一种PCB板刷洗液槽自动门机构的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板刷洗液槽自动门机构。

背景技术：

传统对PCB板进行洗刷一般是通过人手来操作的，人工洗刷PCB板具有洗刷效率低、PCB板洗刷不彻底、洗刷效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等不足。随科技的发展，后来，市面上出现了圆柱毛刷组来对PCB板进行洗刷，其中一种为干刷，其干刷效果不好；另一种为湿刷，但由于清洗液容易蒸发，导致其难以控制湿刷的时间和洗刷的力度，其同样无法解决洗刷效果不好的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCB板刷洗液槽自动门机构，其通过在液体箱的表面分别设置有第一防蒸发罩和第二防蒸发罩，使其实现每对PCB板完成一次刷洗操作后，第一防蒸发罩和第二防蒸发罩便自动关闭一次，以解决PCB板清洗液易于蒸发的问题，其整体结构具有刷洗效率高、刷洗均匀和刷洗效果好等优点，其不但解决了传统采用人手对PCB板进行刷洗具有刷洗效率低、刷洗力度不均匀、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了目前市面上采用圆柱毛刷组来对PCB板进行洗刷时，无论是干刷还是湿刷，其均难以控制湿刷的时间和洗刷的力度，从而导致其的刷洗效果不理想的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种PCB板刷洗液槽自动门机构，包括工作台板，工作台板中部的上面设置有液体箱，液体箱的中心垂直设置有防水主轴，防水主轴的上端设置有毛刷，液体箱的左右两侧分别设置有液位调节支架，液体箱的顶面上分别设置有第一防蒸发罩和第二防蒸发罩，液体箱的前侧从上至下排列分别设置有第一开盖气缸和第二开盖气缸，第一开盖气缸的左侧和第二开盖气缸的左侧共同设置有第一开盖气缸安装板，第一开盖气缸的右侧和第二开盖气缸的右侧共同设置有第二开盖气缸安装板，第一开盖气缸安装板的左侧设置有第一防蒸发罩安装板，第二开盖气缸安装板的右侧设置有第二防蒸发罩安装板，第一防蒸发罩安装板的左侧设置有第一导向杆安装架，第二防蒸发罩安装板的右侧设置有第二导向杆安装架。

作为优选，所述第一开盖气缸与第一防蒸发罩安装板连接设置有第一丝杆。

作为优选，所述第二开盖气缸与第二防蒸发罩安装板连接设置有第二丝杆。

作为优选，所述第一防蒸发罩安装板上端的左侧设置有第一轴套，横向贯穿第一轴套设置有第一导向轴，第一导向轴的一端与第一导向杆安装架连接，第一导向轴的另一端与第一开盖气缸安装板连接。

作为优选，所述第二防蒸发罩安装板上端的右侧设置有第二轴套，横向贯穿第二轴套设置有第二导向轴，第二导向轴的一端与第二导向杆安装架连接，第二导向轴的另一端与第二开盖气缸安装板连接。

作为优选，所述第一防蒸发罩和第二防蒸发罩设置为左右对称分布，第一防蒸发罩与第一防蒸发罩安装板连接安装，第二防蒸发罩与第二防蒸发罩安装板连接安装。

作为优选，与防水主轴连接有毛刷旋转电机，毛刷通过防水主轴并在毛刷旋转电机的驱动下能进行顺时针360度旋转和逆时针360度旋转。

作为优选，液体箱为用于盛装PCB板清洗液的液体盛放箱，液体箱的一侧设置有补液输送管，补液输送管的管路上设置有用于往液体箱内抽进清洗液的磁力泵。

作为优选，第一防蒸发罩和第二防蒸发罩的上方为PCB板的刷洗工位，刷洗工位上设置有用于感应PCB板的传感器，分别与毛刷旋转电机、第一开盖气缸、第二开盖气缸和传感器进行信号连接设置有PLC控制系统。操作人员通过PLC控制系统能预设毛刷每次刷洗的时间和设置毛刷旋转电机正反转的切换时间等，当传感器感应到PCB板传送到刷洗工位（即PCB板传送到闭合状态的第一防蒸发罩和第二防蒸发罩的上面）时，传感器会自动将其感应到的信号发送给PLC控制系统，PLC控制系统接收信号后控制第一开盖气缸和第二开盖气缸同步启动，使第一防蒸发罩和第二防蒸发罩分别在第一开盖气缸和第二开盖气缸的驱动下同步打开，以方便PCB板进料。

本实用新型的一种PCB板刷洗液槽自动门机构，包括工作台板、液体箱、防水主轴、毛刷、液位调节支架、第一防蒸发罩、第二防蒸发罩、第一开盖气缸、第二开盖气缸、第一开盖气缸安装板、第二开盖气缸安装板、第一防蒸发罩安装板、第二防蒸发罩安装板、第一导向杆安装架、第二导向杆安装架、第一丝杆、第二丝杆、第一轴套、第一导向轴、第二轴套和第二导向轴。本实用新型的操作人员在生产前可通过PLC控制系统输入控制各个部件运行的各项参数，PCB板通过抓取机械手进行传送，当PCB板传送进入到刷洗工位时，PLC控制系统同时控制第一开盖气缸和第二开盖气缸启动运行，第一开盖气缸通过第一丝杆推动第一防蒸发罩安装板往外运动，同时，第二开盖气缸通过第二丝杆推动第二防蒸发罩安装板往外运动，第一防蒸发罩安装板向外运动时能带动安装在其上的第一防蒸发罩向外运动，同理，第二防蒸发罩安装板向外运动时能带动安装在其上的第二防蒸发罩也向外运动，即使第一防蒸发罩和第二防蒸发罩均向外打开，此时，PCB板在抓取机械手的驱动下下降到毛刷的上表面，且抓取机械手能抓取PCB板在毛刷的上表面左右进行往复移动，使毛刷旋转电机启动后能带动毛刷正向和反向来对左右往复移动的PCB板进行刷洗，当毛刷对PCB板完成进行刷洗操作后，PCB板在抓取机械手的驱动下自动下料，而第一防蒸发罩依次在第一防蒸发罩安装板、第一丝杆和第一开盖气缸的驱动下向内运动，同时，第二防蒸发罩依次在第二防蒸发罩安装板、第二丝杆和第二开盖气缸的驱动下向内运动，即使第一防蒸发罩和第二防蒸发罩均向内关闭，以解决PCB板清洗液易于蒸发的问题；其还通过在液体箱的一侧设置有补液输送管，使PCB板清洗液通过补液输送管并在磁力泵的驱动下能往液体箱内添补清洗液，以确保其湿刷效果好，其对PCB板的整个刷洗过程无需人工参与操作，其不但刷洗效率高和刷洗力度均匀，其还实现降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种PCB板刷洗液槽自动门机构的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种PCB板刷洗液槽自动门机构，包括工作台板1，工作台板1中部的上面设置有液体箱2，液体箱2的中心垂直设置有防水主轴3，防水主轴3的上端设置有毛刷4，液体箱2的左右两侧分别设置有液位调节支架5，液体箱2的顶面上分别设置有第一防蒸发罩61和第二防蒸发罩62，液体箱2的前侧从上至下排列分别设置有第一开盖气缸71和第二开盖气缸72，第一开盖气缸71的左侧和第二开盖气缸72的左侧共同设置有第一开盖气缸安装板81，第一开盖气缸71的右侧和第二开盖气缸72的右侧共同设置有第二开盖气缸安装板82，第一开盖气缸安装板81的左侧设置有第一防蒸发罩安装板91，第二开盖气缸安装板82的右侧设置有第二防蒸发罩安装板92，第一防蒸发罩安装板91的左侧设置有第一导向杆安装架10，第二防蒸发罩安装板92的右侧设置有第二导向杆安装架11。

在其中一实施例中，所述第一开盖气缸71与第一防蒸发罩安装板91连接设置有第一丝杆12。

在其中一实施例中，所述第二开盖气缸72与第二防蒸发罩安装板92连接设置有第二丝杆13。

在其中一实施例中，所述第一防蒸发罩安装板91上端的左侧设置有第一轴套14，横向贯穿第一轴套14设置有第一导向轴15，第一导向轴15的一端与第一导向杆安装架10连接，第一导向轴15的另一端与第一开盖气缸安装板81连接。

在其中一实施例中，所述第二防蒸发罩安装板92上端的右侧设置有第二轴套（未图示），横向贯穿第二轴套（未图示）设置有第二导向轴16，第二导向轴16的一端与第二导向杆安装架11连接，第二导向轴16的另一端与第二开盖气缸安装板82连接。

在其中一实施例中，所述第一防蒸发罩61和第二防蒸发罩62设置为左右对称分布，第一防蒸发罩61与第一防蒸发罩安装板91连接安装，第二防蒸发罩62与第二防蒸发罩安装板92连接安装。

在其中一实施例中，该PCB板刷洗液槽自动门机构的操作流程为：操作人员在生产前可通过PLC控制系统输入控制各个部件运行的各项参数，PCB板通过抓取机械手进行传送，当PCB板传送进入到刷洗工位时，PLC控制系统同时控制第一开盖气缸71和第二开盖气缸72启动运行，第一开盖气缸71通过第一丝杆12推动第一防蒸发罩安装板91往外移动，同时，第二开盖气缸72通过第二丝杆13推动第二防蒸发罩安装板92往外移动，第一防蒸发罩安装板91向外移动时能带动安装在其上的第一防蒸发罩61向外移动，同理，第二防蒸发罩安装板92向外移动时能带动安装在其上的第二防蒸发罩62也向外移动，即使第一防蒸发罩61和第二防蒸发罩62均向外打开，此时，PCB板在抓取机械手的驱动下下降到毛刷4的上表面，且抓取机械手能抓取PCB板在毛刷4的上表面左右进行往复移动，使毛刷旋转电机启动后能带动毛刷4正向旋转和反向旋转来对左右往复移动的PCB板进行刷洗，由毛刷旋转电机驱动的毛刷4能确保其每次对PCB板的刷洗力度均匀且一致；当毛刷4对PCB板完成进行刷洗操作后，PCB板在抓取机械手的驱动下自动下料，而第一防蒸发罩61依次在第一防蒸发罩安装板91、第一丝杆12和第一开盖气缸71的驱动下向内运动，同时，第二防蒸发罩62依次在第二防蒸发罩安装板92、第二丝杆13和第二开盖气缸72的驱动下向内运动，即使第一防蒸发罩61和第二防蒸发罩62均向内关闭，其实现每对PCB板完成一次刷洗操作后，第一防蒸发罩61和第二防蒸发罩62便自动关闭一次，以解决PCB板清洗液易于蒸发的问题；其还通过在液体箱2的一侧设置有补液输送管，使PCB板清洗液通过补液输送管并在磁力泵的驱动下能往液体箱2内添补清洗液，使液体箱2内的清洗液能保持一定的容量，以确保其湿刷效果好和使其实现功能更完善的目的，其对PCB板的整个刷洗过程无需人工参与操作，其不但刷洗效率高和刷洗力度均匀，其还实现降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强。

本实用新型的一种PCB板刷洗液槽自动门机构，包括工作台板、液体箱、防水主轴、毛刷、液位调节支架、第一防蒸发罩、第二防蒸发罩、第一开盖气缸、第二开盖气缸、第一开盖气缸安装板、第二开盖气缸安装板、第一防蒸发罩安装板、第二防蒸发罩安装板、第一导向杆安装架、第二导向杆安装架、第一丝杆、第二丝杆、第一轴套、第一导向轴、第二轴套和第二导向轴。本实用新型通过在液体箱的表面分别设置有第一防蒸发罩和第二防蒸发罩，并设置有二个开盖气缸分别驱动与之连接的那个防蒸发罩自动进行打开和关闭操作，使其实现每对PCB板完成一次刷洗操作后，第一防蒸发罩和第二防蒸发罩便自动关闭一次，以解决PCB板清洗液易于蒸发的问题；其又通过在液体箱的一侧设置有补液输送管及在补液输送管的管路上设置有磁力泵，使PCB板清洗液通过补液输送管并在磁力泵的驱动下能往液体箱内添补清洗液，以确保其湿刷效果好，其刷洗效率高和刷洗力度均匀，其不但解决了传统采用人手对PCB板进行刷洗具有刷洗效率低、刷洗力度不均匀、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题，其还解决了目前市面上采用圆柱毛刷组来对PCB板进行洗刷时，无论是干刷还是湿刷，其均难以控制湿刷的时间和洗刷的力度，从而导致其的刷洗效果不理想的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。