一种电池极片的清粉装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片的清粉装置。

背景技术：

电池极片作为电池的重要部件，其在分切之后，制片、卷绕等过程中，通常需要对电池极片边缘及表面进行刷粉除尘，以清除电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘，极片清粉主要是为了方便于后续的点焊极耳，若清粉槽位粉尘没有清干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊，而虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路(即没有电压)，导致电池无法使用。

可见清粉除尘是电池制造过程中非常关健的一道工序，现有的电池极片在对其进行清粉除尘时往往是人工进行，这样不仅消耗人力，且降低了电池的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电池极片在对其进行清粉除尘时往往是人工进行，这样不仅消耗人力，且降低了电池的生产效率的缺点，而提出的一种电池极片的清粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池极片的清粉装置，包括安装罩，所述安装罩的内顶部设有框体，所述框体内设有往复机构，所述框体的下侧固定连接有两个对称设置的支杆，所述支杆的下端固定连接有安装板，所述安装板的下侧固定连接有刷毛，所述安装罩内设有输送机构，所述输送机构的下侧设有吸尘机构。

优选的，所述往复机构包括框体的上侧固定连接有多个T型滑块，所述安装罩内顶部开设有与T型滑块对应的T型滑槽，所述框体内设有半齿轮，所述半齿轮的一侧设有固定连接在安装罩内顶部的第一电机，所述第一电机的驱动端通过传动轴与半齿轮连接，所述框体内顶部和内底部均固定连接有与半齿轮对应的齿条。

优选的，所述输送机构包括固定连接在安装罩内底部的两个对称设置的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套设有主动辊，其中一个所述第一支撑板上固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿第一支撑板并与第一转轴固定连接，所述安装罩的内底部固定连接有两个对称设置的第二支撑板，两个所述第二支撑板转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过传送带连接。

优选的，所述传送带上固定连接有多组夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在传送带上的两个对称设置的固定板，两个所述固定板相背的一侧均通过多个弹簧连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并固定连接有夹板。

优选的，所述吸尘机构包括固定连接在安装罩内底部的置物台，所述置物台的上侧固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的上侧连接有多个吸风斗，所述安装罩内底部固定连接有集尘箱，所述集尘箱内固定连接有抽风机，所述集尘箱的上侧连接有吸尘管，所述吸尘管远离集尘箱的一端贯穿吸尘罩的侧壁并向内延伸。

优选的，所述夹板远离T型拉杆的一侧固定连接有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一电机、框体、半齿轮、齿条的配合，第一电机转动带动半齿轮转动，半齿轮转动，从而可间歇性地与齿条啮合，从而可带动框体往复运动，框体移动带动支杆移动，支杆移动带动安装板移动，安装板移动带动刷毛对电池极片进行清粉，节省了人力，提高了电池生产效率；

2、通过设置集尘箱、抽风机、吸尘罩、吸风斗、吸尘管的配合，抽风机启动，将粉尘通过吸风斗吸进吸尘罩内，吸尘罩内的粉尘通过吸尘管吸进集尘箱内进行收集，从而使得粉尘不会再次粘附到电池极片上造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池极片的清粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池极片的清粉装置的往复机构的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1安装罩、2主动辊、3从动辊、4传送带、5框体、6第一电机、7半齿轮、8齿条、9支杆、10安装板、11刷毛、12置物台、13吸尘罩、14吸风斗、15集尘箱、16抽风机、17吸尘管、18固定板、19T型拉杆、20弹簧、21夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电池极片的清粉装置，包括安装罩1，安装罩1的内顶部设有框体5，框体5内设有往复机构，往复机构包括框体5的上侧固定连接有多个T型滑块，安装罩1内顶部开设有与T型滑块对应的T型滑槽，框体5内设有半齿轮7，半齿轮7的一侧设有固定连接在安装罩1内顶部的第一电机6，第一电机6的驱动端通过传动轴与半齿轮7连接，框体5内顶部和内底部均固定连接有与半齿轮7对应的齿条8，框体5的下侧固定连接有两个对称设置的支杆9，支杆9的下端固定连接有安装板10，安装板10的下侧固定连接有刷毛11，第一电机6带动半齿轮7转动，半齿轮7转动，从而可间歇性地与齿条8啮合，从而可带动框体5往复运动，框体5移动带动支杆9移动，支杆9移动带动安装板10移动，安装板10移动带动刷毛11对电池极片进行清粉。

安装罩1内设有输送机构，输送机构包括固定连接在安装罩1内底部的两个对称设置的第一支撑板，两个第一支撑板之间转动连接有第一转轴，第一转轴上固定套设有主动辊2，其中一个第一支撑板上固定连接有第二电机，第二电机的驱动端贯穿第一支撑板并与第一转轴固定连接，安装罩1的内底部固定连接有两个对称设置的第二支撑板，两个第二支撑板转动连接有第二转轴，第二转轴上固定套设有从动辊3，主动辊2和从动辊3之间通过传送带4连接，第二电机转动带动主动辊2转动，主动辊2转动通过传送带4带动从动辊3转动，传送带4转动从而可带动后续的电池极片进行清粉处理，从而提高了清粉效率。

传送带4上固定连接有多组夹持机构，夹持机构包括固定连接在传送带4上的两个对称设置的固定板18，两个固定板18相背的一侧均通过多个弹簧20连接有T型拉杆19，T型拉杆19的端部贯穿固定板18并固定连接有夹板21，夹板21远离T型拉杆19的一侧固定连接有橡胶防滑垫，拉动两侧的T型拉杆19，T型拉杆19移动带动夹板21移动，此时可将电池极片放置在两个夹板21之间，然后松开T型拉杆19，由于弹簧20的弹力作用会带动夹板21复位，从而可对电池极片进行夹持。

输送机构的下侧设有吸尘机构，吸尘机构包括固定连接在安装罩1内底部的置物台12，置物台12的上侧固定连接有吸尘罩13，吸尘罩13的上侧连接有多个吸风斗14，安装罩1内底部固定连接有集尘箱15，集尘箱15内固定连接有抽风机16，集尘箱15的上侧连接有吸尘管17，吸尘管17远离集尘箱15的一端贯穿吸尘罩13的侧壁并向内延伸，抽风机16启动，将粉尘通过吸风斗14吸进吸尘罩13内，吸尘罩13内的粉尘通过吸尘管17吸进集尘箱15内进行收集，从而使得粉尘不会再次粘附到电池极片上造成二次污染。

本实用新型中，首先拉动两侧的T型拉杆19，T型拉杆19移动带动夹板21移动，此时可将电池极片放置在两个夹板21之间，然后松开T型拉杆19，由于弹簧20的弹力作用会带动夹板21复位，从而可对电池极片进行夹持，此时第一电机6带动半齿轮7转动，半齿轮7转动，从而可间歇性地与齿条8啮合，从而可带动框体5往复运动，框体5移动带动支杆9移动，支杆9移动带动安装板10移动，安装板10移动带动刷毛11对电池极片进行清粉，然后第二电机转动带动主动辊2转动，主动辊2转动通过传送带4带动从动辊3转动，传送带4转动从而可带动后续的电池极片进行清粉处理，从而提高了清粉效率；然后抽风机16启动，将粉尘通过吸风斗14吸进吸尘罩13内，吸尘罩13内的粉尘通过吸尘管17吸进集尘箱15内进行收集，从而使得粉尘不会再次粘附到电池极片上造成二次污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。