一种节水型银粉清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种节水型银粉清洗装置。

背景技术：

在银粉生产过程中，首先通过液相还原反应将游离的银与还原剂反应，生成银粉，银粉与反应后溶液形成的固液混合物通过反应器下料口流入离心机内进行收料清洗。在清洗环节中，由于银粉清洗量大，对应用水量也大，通常会有部分含银废水及大量含盐废水排出至废水处理系统，其中含银废水量约占总水量的6％-18％，含盐浓水约占总水量的8％-15％,含盐淡水约占总水量的67％-86％。现有的清洗排水方式是直接将清洗的含银含盐废水全部排入废水处理系统，存在以下问题：(1)清洗水消耗量大；(2)由于清洗水全部排至废水处理系统，处理量大，处理时间长，对能源物料消耗大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种节水型银粉清洗装置，通过PLC系统、球阀、电导率测试仪及水泵控制管道分流，将银粉清洗初期的含游离银浓水，含盐浓水及含盐淡水分开处理，其中含盐浓水中的30％-50％，含盐淡水中的60％-75％清洗用水均做到循环利用，清洗水消耗量明显降低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节水型银粉清洗装置，至少包括离心机1、第一水罐41、埋地罐2、导电率检测仪3、第一精密过滤器51、第二精密过滤器52、三效蒸发器6、离子树脂交换装置8和RO膜过滤装置10，

所述第一水罐41通过设有第二球阀22的第二进水管12连接至离心机1的进水口，所述固液混合下料管11上设有第一球阀21且连接至离心机1的进液口；所述离心机1的出液口连接至埋地罐2的进液口，所述埋地罐2内设有导电率检测仪3；所述埋地罐2的出液口分别连接第一废液管道14、第二废液管道15和第三废液管道16，所述第一废液管道14上设有第四水泵24且连接至废水处理系统7；所述第二废液管道15上依次前后安装第五水泵25、第一精密过滤器51和三效蒸发器6；所述第三废液管道16上依次前后安装第六水泵26、第二精密过滤器52；

所述三效蒸发器6的冷凝水回流至冷凝水箱，冷凝水箱的出液口通过设有第十水泵210的管道连接离子树脂交换装置8的进口，所述第二精密过滤器52通过设有第十一水泵211的管道连接至离子树脂交换装置8的进口，所述离子树脂交换装置8的出口连接过滤水管道17，所述过滤水管道17上依次前后安装第七水泵27、RO前端水箱9、第十二水泵212和RO膜过滤装置10；所述RO膜过滤装置10的废水口通过设有第八水泵28的RO膜废水管道18连接至废水处理系统7。

优选地，还包括第二水罐42，所述RO膜过滤装置10的净水口通过设有第九水泵29的RO膜净水管道19连接至第二水罐42。

优选地，所述第二水罐42通过设有第三球阀23的第三进水管13连接至离心机1的进水口。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型废水处理系统处理量降低，分开处理后，60％-75％的含盐淡水由于直接循环利用，未进入废水处理系统，从而降低了废水处理系统处理量，缩短了处理时间，减少了能源物料消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种节水型银粉清洗装置，至少包括离心机1、第一水罐41、埋地罐2、导电率检测仪3、第一精密过滤器51、第二精密过滤器52、三效蒸发器6、离子树脂交换装置8和RO膜过滤装置10，所述第一水罐41通过设有第二球阀22的第二进水管12连接至离心机1的进水口，所述固液混合下料管11上设有第一球阀21且连接至离心机1的进液口；所述离心机1的出液口连接至埋地罐2的进液口，所述埋地罐2内设有导电率检测仪3；所述埋地罐2的出液口分别连接第一废液管道14、第二废液管道15和第三废液管道16，所述第一废液管道14上设有第四水泵24且连接至废水处理系统7；所述第二废液管道15上依次前后安装第五水泵25、第一精密过滤器51和三效蒸发器6；所述第三废液管道16上依次前后安装第六水泵26、第二精密过滤器52。

三效蒸发器6的冷凝水回流至冷凝水箱，冷凝水箱的出液口通过设有第十水泵210的管道连接离子树脂交换装置8的进口，所述第二精密过滤器52通过设有第十一水泵211的管道连接至离子树脂交换装置8的进口，所述离子树脂交换装置8的出口连接过滤水管道17，所述过滤水管道17上依次前后安装第七水泵27、RO前端水箱9、第十二水泵212和RO膜过滤装置10；所述RO膜过滤装置10的废水口通过设有第八水泵28的RO膜废水管道18连接至废水处理系统7。

本装置还包括第二水罐42，所述RO膜过滤装置10的净水口通过设有第九水泵29的RO膜净水管道19连接至第二水罐42；所述第二水罐42通过设有第三球阀23的第三进水管13连接至离心机1的进水口。

本实用新型的工作原理为：在银粉生产过程中，首先通过液相还原反应将游离的银与还原剂反应，生成银粉，银粉与反应后溶液形成的固液混合物通过反应器下料口流入离心机内，通过PLC系统、球阀、电导率测试仪及泵控制管道分流，将银粉清洗初期的含游离银浓水，电导率大于500us/cm的含盐浓水以及电导率小于500us/cm的含盐淡水分开处理。

其中，打开第一球阀21，离心机1通过离心收料，将固液分离，银粉留在离心机滤袋中形成滤饼，含游离银的浓水甩出至埋地罐2，通过第四水泵24由第一废液管道14进入废水处理系统7处理。

打开第二球阀22，向离心机1内持续加入去离子水，并进行离心清洗，在初始5～10分钟排出电导率大于500us/cm的含盐浓水，甩出至埋地罐2，通过导电率检测仪3判断水的电导率，在通过第五水泵25由第二废液管道15依次进入第一精密过滤器51、三效蒸发6，其中冷凝水回流至冷凝水箱，通过第十水泵210依次经过离子交换树脂装置8、RO前端水箱9，RO膜过滤装置10后，产生的废水通过RO膜废水管道18进入废水处理系统7；产生的RO出水电导率降至5us/cm以下，通过RO膜净水管道19进入第二水罐42，循环进入离心机1用于清洗。

向离心机1内持续加入去离子水，并进行离心清洗，在清洗5～10分钟后排出电导率小于500us/cm的含盐淡水，甩出至埋地罐2，通过导电率检测仪3判断水的电导率，在通过第六水泵26由第三废液管道16依次经过第二精密过滤器52、离子交换树脂装置8、RO前端水箱9，RO膜过滤装置10后，产生的废水进入废水处理系统7；产生的RO出水电导率降至5us/cm以下，通过RO膜净水管道19进入第二水罐42，循环进入离心机1用于清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。