一种煤灰炉渣综合利用装置的制作方法

本实用新型属于煤灰炉渣再利用技术领域，具体涉及一种煤灰炉渣综合利用装置。

背景技术：

自2017年以来，煤灰炉渣的下游企业的原料供过于求，化工行业生产过程中所产生的煤灰炉渣大多以免费的方式让下游企业使用，但随着环保形势的日益严峻，在煤灰炉渣的运输中存在严重的环保问题，这导致了化工企业即使付费也无人敢拉的局面，化工行业的煤灰炉渣成为了企业发展的一个瓶颈问题，如何解决这一问题，成为了化工行业的头等大事。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种能够对化工行业产生的固体废弃物进行综合处理，实现变废为宝的作用，不仅解决了化工行业的固废处理问题，同时也可以给企业带来一定的经济效益，且能够达到产品运输方便，不会产生任何的环保问题，彻底解决化工行业无法处理固废问题的煤灰炉渣综合利用装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括锅炉渣原料仓、造气渣原料仓和气化渣原料仓，锅炉渣原料仓、造气渣原料仓和气化渣原料仓分别通过各自相对应的皮带秤与输送装置的前端相连，输送装置的末端与球磨机的进口相连，球磨机顶部的气体出口通过第一袋式除尘器以及第一引风机与大气相连通；球磨机的出口通过第一风送斜槽与第一提升机与三通相连，三通的第二端依次通过第二风送斜槽、第一三通阀和第二提升机与第一成品库相连；三通的第三端依次通过第三风送斜槽、第二三通阀和第三提升机与第二成品库；所述第一三通阀的第三端与第一锅炉灰输送装置相连；所述第二三通阀和第二锅炉灰输送装置相连。

优选地，所述锅炉渣原料仓、造气渣原料仓、气化渣原料仓和皮带秤均设置在原料大棚内。

优选地，所述输送装置第一皮带机，第一皮带机的前端与三个皮带秤相连通，第一皮带机的末端依次通过第四提升机和第二皮带机与球磨机的进口相连。

优选地，所述第一锅炉灰输送装置和第二锅炉灰输送装置均为锅炉灰输送装置，锅炉灰输送装置包括与锅炉相连的锅炉灰输送管道，锅炉灰输送管道依次通过灰仓、调节阀和第四风送斜槽与相对应的三通阀相连。

优选地，所述灰仓的顶部设有灰仓除尘装置，灰仓除尘装置包括与灰仓顶部排气口相连的排气管道，排气管道依次通过第二袋式除尘器以及第二引风机与大气相连通。

优选地，所述第一成品库和第二成品库均为成品库，成品库的顶部设有成品库除尘装置，成品库除尘装置包括与成品库顶部排气口相连的排气管道，排气管道依次通过第三袋式除尘器以及第三引风机与大气相连通。

优选地，所述第一成品库和第二成品库的底部分别设有散装机。

本实用新型主要通过将目前存在的各种炉渣进行合理配比研磨，研磨细度达到下游企业要求的二级灰的细度，并将研磨的炉渣与锅炉灰进行合理的配比，将锅炉灰也消耗掉，形成一种适合下游企业(如水泥厂、搅拌站、砖厂)需求的产品，通过罐车进行运输，销售到下游企业，形成了循环经济，不仅解决了企业的环保问题，同时也给企业带来了一定的经济效益；本实用新型整体投资较小，占地方面可以利用原有的煤灰场、渣场进行改造，不增加企业其他用地，且该装置全程可以实现无尘生产，不存在任何的环保问题，装置投运后操作简单，且可以根据实际需求生产多个品种的产品，运行灵活，可以最大限度的给企业带来利润。

附图说明

图1为本实用新型原料预处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型成品处理装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种煤灰炉渣综合利用装置，包括锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2和气化渣原料仓3，锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2和气化渣原料仓3分别通过各自相对应的皮带秤4与输送装置的前端相连，输送装置的末端与球磨机5的进口相连，球磨机5顶部的气体出口通过第一袋式除尘器6以及第一引风机7与大气相连通；球磨机5的出口通过第一风送斜槽8与第一提升机9与三通10相连，三通10的第二端依次通过第二风送斜槽11、第一三通阀12和第二提升机13与第一成品库14相连；三通10的第三端依次通过第三风送斜槽15、第二三通阀16和第三提升机17与第二成品库18；所述第一三通阀12的第三端与第一锅炉灰输送装置相连；所述第二三通阀16和第二锅炉灰输送装置相连。本实用新型中的包括前半部分的原料预处理装置以及后半部分的成品处理装置，前半部分的原料预处理装置主要包括锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2、气化渣原料仓3、球磨机5、第一袋式除尘器6、第一引风机7、球磨机5、第一风送斜槽8以及第一提升机9，其目的主要是对多种原料进行粉碎以及混合；后半部分主要包括三通10、第二风送斜槽11、第一三通阀12、第二提升机13、第一成品库14、第三风送斜槽15、第二三通阀16、第三提升机17以及第二成品库18等，主要目的是用于制备用于商砼搅拌拌站的添加物、水泥厂水泥生产过程中的原料，砌块砖厂的烧结原料等等。所述锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2、气化渣原料仓3和皮带秤4均设置在原料大棚19内。通过设置大棚能够有效防止锅炉渣、造气渣以及气化渣随风飘散污染周围环境。所述输送装置第一皮带机20，第一皮带机20的前端与三个皮带秤4相连通，第一皮带机20的末端依次通过第四提升机21和第二皮带机22与球磨机5的进口相连。所述第一锅炉灰输送装置和第二锅炉灰输送装置均为锅炉灰输送装置，锅炉灰输送装置包括与锅炉相连的锅炉灰输送管道23，锅炉灰输送管道23依次通过灰仓24、调节阀25和第四风送斜槽26与相对应的三通阀相连。所述灰仓24的顶部设有灰仓除尘装置，灰仓除尘装置包括与灰仓24顶部排气口相连的排气管道，排气管道依次通过第二袋式除尘器27以及第二引风机28与大气相连通。所述第一成品库14和第二成品库18均为成品库，成品库的顶部设有成品库除尘装置，成品库除尘装置包括与成品库顶部排气口相连的排气管道，排气管道依次通过第三袋式除尘器29以及第三引风机30与大气相连通。所述第一成品库14和第二成品库18的底部分别设有散装机31。

一种煤灰炉渣综合利用装置的综合利用方法，该综合利用方法包括第一利用方法、第二利用方法、第三利用方法以及第四利用方法；

所述第一利用方法包括如下步骤：

步骤一：启动锅炉渣原料仓1、造气渣原料仓2和气化渣原料仓3各自相对应的皮带秤4，使锅炉渣、造气渣以及气化渣按照1∶1∶1的比例进入第一皮带机20内，并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内；

步骤二：锅炉渣、造气渣以及气化渣在球磨机5内混合研磨，经过三级研磨后，细度达到二级灰的细度；球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气；球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中；

步骤三：当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中，当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中；

步骤四：当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时，球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售；外售时通过散装机31装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3；

步骤五：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售；外售时通过散装机31装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1；

步骤六：当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中；

步骤七：当成品进入第一成品库14时，开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置，第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中；

步骤八：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中；

步骤九：当成品进入第二成品库18时，开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置，第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中；

第一利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物，可以直接掺拌使用；第二成品库18内的成品主要用于水泥厂水泥生产的一种原料，添加比例在10％左右。

所述第二利用方法包括如下步骤：

步骤一：启动锅炉渣原料仓1和造气渣原料仓2各自相对应的皮带秤4，使锅炉渣以及造气渣按照1∶1比例进入第一皮带机20内，并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内；

步骤二：锅炉渣以及造气渣在球磨机5内混合研磨，经过三级研磨后，细度达到二级灰的细度；球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气；球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中；

步骤三：当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中，当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中；

步骤四：当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时，球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售；外售时通过散装机31装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3；

步骤五：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售；外售时通过散装机31装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1；

步骤六：当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中；

步骤七：当成品进入第一成品库14时，开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置，第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中；

步骤八：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中；

步骤九：当成品进入第二成品库18时，开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置，第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中；

第二利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物，可以直接掺拌使用；第二成品库18内的成品主要用来作为砌块砖厂的烧结原料使用。

所述第三利用方法包括如下步骤：

步骤一：启动锅炉渣原料仓1和气化渣原料仓3各自相对应的皮带秤4，使锅炉渣、气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机20内，并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内；

步骤二：锅炉渣、气化渣在球磨机5内混合研磨，经过三级研磨后，细度达到二级灰的细度；球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气；球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中；

步骤三：当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中，当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中；

步骤四：当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时，球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售；外售时通过散装机31装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3；

步骤五：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售；外售时通过散装机31装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1；

步骤六：当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中；

步骤七：当成品进入第一成品库14时，开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置，第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中；

步骤八：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中；

步骤九：当成品进入第二成品库18时，开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置，第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中；

第三利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物，可以直接掺拌使用；第二成品库18内的成品主要用于水泥厂水泥生产的原料，添加比例在8％左右。

所述第四利用方法包括如下步骤：

步骤一：启动造气渣原料仓2和气化渣原料仓3各自相对应的皮带秤4，使造气渣以及气化渣按照1∶1的比例进入第一皮带机20内，并通过第一皮带机20、第四提升机21以及第二皮带机22进入球磨机5内；

步骤二：造气渣以及气化渣在球磨机5内混合研磨，经过三级研磨后，细度达到二级灰的细度；球磨机5内的气体粉尘通过球磨机5顶部的气体出口、第一袋式除尘器6和第一引风机7排出大气；球磨机5内物料进入第一风送斜槽8、第一提升机9和三通10中；

步骤三：当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质高时进入第一锅炉灰输送装置中，当锅炉灰输送管道23内的锅炉灰品质差时进入第二锅炉灰输送装置中；

步骤四：当第一锅炉灰输送装置有锅炉灰时，球磨机5内的物料通过三通10和第二风送斜槽11进入第一三通阀12内与锅炉灰混合后通过第二提升机13进入第一成品库14内等待外售；外售时通过散装机31装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为4∶3；

步骤五：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，球磨机5内的物料通过三通10和第三风送斜槽15进入第二三通阀16内与锅炉灰混合后通过第三提升机17进入第二成品库18内等待外售；外售时通过散装机31装入罐车内运输即可；所述锅炉灰的量可通过调节阀25进行调节；所述物料与锅炉灰的混合比例为2∶1；

步骤六：当第一锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第一锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中；

步骤七：当成品进入第一成品库14时，开启与第一成品库14相对应的成品库除尘装置，第一成品库14内含粉尘气体通过第一成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中；

步骤八：当第二锅炉灰输送装置内有锅炉灰时，开启与第二锅炉灰输送装置相对应的灰仓除尘装置，灰仓24内含粉尘气体通过灰仓24顶部排气口、第二袋式除尘器27以及第二引风机28进入大气中；

步骤九：当成品进入第二成品库18时，开启与第二成品库18相对应的成品库除尘装置，第二成品库18内含粉尘气体通过第二成品库顶部排气口、第三袋式除尘器29以及第三引风机30进入大气中。

第四利用方法中生产出的第一成品库14内的成品主要用于商砼搅拌站的添加物，可以直接掺拌使用；第二成品库18内的成品主要用于水泥厂水泥生产的一种原料，添加比例在10％左右。

本实用新型整体设备投资小，运行灵活，可以将煤灰炉渣转变为易于运输，符合下游企业需求产品的装置，通过该方法的运行不仅可以解决现有化工行业固体废弃物的处理问题，同时通过合理的配比，形成多种的产品，大大提高了产品的附加值，实现了变废为宝的目的，且能够解决化工行业发展的瓶颈问题，为化工行业的大规模建设提供了可能，通过该装置灵活的运行模式对市场的适应性较强，彻底了解决了化工行业的固废处理问题；并且可根据企业的固废不同进行灵活调整；本实用新型通过将现有的锅炉渣、气化渣、造气渣进行合理配比，输送到磨机内进行研磨，研磨到下游企业需要的细度，研磨后的产品与锅炉灰按比例进行掺拌，将细度达到下游企业需求的锅炉灰进行消耗，最终形成了不同类型的产品，并且可通过散装机直接装入罐车进行外售。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。