一种金属管维修用具有除锈功能的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及金属管维修技术领域，尤其涉及一种金属管维修用具有除锈功能的清洗装置。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→钢筋混凝土管、石棉水泥管 →球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

金属管就是利用金属制造的管材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；其中钢管是金属管中最常用的管材之一，金属管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用金属管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，在金属管维修过程中，工作人员会对金属管进行清洗养护，但是，现有的金属管清洗主要依靠人工刷洗，无法去除金属管内部的锈迹，造成金属管维修养护质量低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管维修用具有除锈功能的清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属管维修用具有除锈功能的清洗装置，包括安装座，所述安装座两侧的一端均铰接有连接杆，且两个连接杆的另一端均铰接有壳体，两个所述壳体的内部两端均通过螺栓连接有双轴步进马达，所述双轴步进马达的两端输出轴均通过螺栓连接有滚轮，所述安装座的内部通过螺栓连接有过渡管，且过渡管的一端通过机械密封件连接有喷头管，所述喷头管的另一端通过螺栓连接有高压喷射头，且喷头管的圆周外壁中部通过螺栓套接有第一固定环，所述第一固定环的圆周外壁通过螺栓连接有拉簧，且拉簧的另一端通过螺栓连接有固定块，所述固定块的另一端通过螺栓连接有除锈刷。

优选的，两个所述壳体的一侧均通过螺栓连接有弹簧，且两个弹簧的另一端均通过螺栓连接有限位滑块。

优选的，所述安装座两侧的另一端均通过螺栓连接有限位导轨，且两个限位滑块分别与两个限位导轨滑动连接。

优选的，所述过渡管的另一端通过管道连接头连接有高压水输送管，且高压水输送管的一侧通过卡箍连接有电缆线。

优选的，所述双轴步进马达通过导线与电缆线电性连接。

优选的，所述固定块的两侧均通过轴承和转轴连接有保护轮。

优选的，所述第一固定环靠近高压喷射头的一侧通过螺栓连接有锥形结构的第二固定环，且第二固定环的斜面表面焊接有破碎齿。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的金属管维修用清洗装置，将安装座放置在金属管内部，利用双轴步进马达和滚轮带动壳体在金属管内部运动，在运动过程中，通过高压水输送管向高压喷射头输送高压水，在安装座前进运动的过程中，利用高压水可以快速的将金属管内部的杂质清洗干净，显著的提高清洗装置的工作效率，节约劳动力。

2.本实用新型提出的金属管维修用清洗装置，在高压喷射头通过倾斜设置的喷射流道喷射高压水过程中，高压喷射头由于水流的作用进行快速的旋转，从而带动第一固定环和第二固定环旋转，旋转的破碎齿可以将金属管内部冲刷下来的大块垃圾破碎，方便垃圾流出，同时，旋转的除锈刷可以将金属管内壁进行除锈操作，使得金属管清洗装置具有良好的除锈功能，提高金属管维修养护质量。

3.本实用新型提出的金属管维修用清洗装置，壳体通过弹簧、限位滑块和限位导轨与安装座连接，使得壳体与安装座之间具有许多运动的余量，利用弹簧的伸缩性，使得清洗装置可以在不同管径的金属管内部运动，同时，除锈刷通过拉簧的弹性，可以与不同管径的金属管内壁接触，使得清洗装置适用于不同管径的金属管，大大提高了清洗装置的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管维修用具有除锈功能的清洗装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属管维修用具有除锈功能的清洗装置的壳体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属管维修用具有除锈功能的清洗装置的第二固定环结构示意图。

图中：1高压喷射头、2喷头管、3破碎齿、4保护轮、5固定块、6除锈刷、7拉簧、8连接杆、9滚轮、10壳体、11弹簧、12限位滑块、13限位导轨、14安装座、15过渡管、16电缆线、17高压水输送管、18第一固定环、19第二固定环、20双轴步进马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属管维修用具有除锈功能的清洗装置，包括内部为中空结构的安装座14，安装座14两侧的一端均铰接有连接杆8，且两个连接杆8的另一端均铰接有壳体10，两个壳体10的内部两端均通过螺栓连接有双轴步进马达20，且双轴步进马达20的两端输出轴均延伸至壳体10的外侧，双轴步进马达20的两端输出轴均通过螺栓连接有滚轮9，安装座14的内部通过螺栓连接有过渡管15，且过渡管15的一端通过机械密封件连接有喷头管2，喷头管2的另一端通过螺栓连接有高压喷射头1，且喷头管2的圆周外壁中部通过螺栓套接有第一固定环18，高压喷射头1内部开设有等距离分布倾斜设置的喷射流道，第一固定环18的圆周外壁通过螺栓连接有四到八个环形阵列分布的拉簧7，且拉簧7的另一端通过螺栓连接有固定块5，固定块5的另一端通过螺栓连接有除锈刷6。

本实用新型中，两个壳体10的一侧均通过螺栓连接有弹簧11，且两个弹簧11的另一端均通过螺栓连接有限位滑块12，安装座14两侧的另一端均通过螺栓连接有限位导轨13，且两个限位滑块12分别与两个限位导轨13滑动连接，过渡管15的另一端通过管道连接头连接有耐高压的高压水输送管17，且高压水输送管17的一侧通过卡箍连接有电缆线16，双轴步进马达20通过导线与电缆线16电性连接，且双轴步进马达20为防水电动马达，固定块5的两侧均通过轴承和转轴连接有保护轮4，且保护轮4的一侧表面位于除锈刷6的刷毛中间段，第一固定环18靠近高压喷射头1的一侧通过螺栓连接有锥形结构的第二固定环19，且第二固定环19的斜面表面焊接有四到八个螺旋环状分布的破碎齿3。

工作原理：将安装座14放置在金属管内部，利用双轴步进马达20和滚轮9带动壳体10在金属管内部运动，在运动过程中，通过高压水输送管17向高压喷射头1输送高压水，在安装座14前进运动的过程中，利用高压水可以快速的将金属管内部的杂质清洗干净，在高压喷射头1通过倾斜设置的喷射流道喷射高压水过程中，高压喷射头1由于水流的作用进行快速的旋转，从而带动第一固定环18和第二固定环19旋转，旋转的破碎齿3可以将金属管内部冲刷下来的大块垃圾破碎，方便垃圾流出，同时，旋转的除锈刷6可以将金属管内壁进行除锈操作，壳体10通过弹簧11、限位滑块12和限位导轨13与安装座14连接，使得壳体10与安装座14之间具有许多运动的余量，利用弹簧11的伸缩性，使得清洗装置可以在不同管径的金属管内部运动，同时，除锈刷6通过拉簧7的弹性，可以与不同管径的金属管内壁接触，使得清洗装置适用于不同管径的金属管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。