多晶硅破碎清洗提纯装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业加工设备，特别是多晶硅破碎清洗提纯装置。

背景技术：

在太阳能晶体硅的生产过程中，多晶硅料如边皮料和头尾料等硅料需要被再度熔化，而高温下的硅料容易与坩埚、杂质气体等发生反应，进而导致硅片制造过程中会有部分硅料被切除，特别是自2011 年开始光伏领域寒流席卷全国，国内外不少光伏企业相继破产倒闭。为了降低生产成本，提高企业竞争力，现有企业一直选择将被切除的边皮料进行清洗处理后再进行铸锭或拉晶切片，从而使切除的边皮料能够被再次利用。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于多晶硅料清洗装置的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 205008303 U。包括酸洗池，所述酸洗池的底面设置有放液口，还包括：设置于所述酸洗池中的装料篮，所述装料篮的底面设置有多个小孔；设置于所述装料篮中的至少一对用于固定多晶硅料的隔挡条；其中，一个多晶硅料的反应面与另一多晶硅料的反应面相背设置，且所述多晶硅料卡接于所述隔挡条之间。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种多角度清洗，自动调节和拆装方便的多晶硅破碎清洗提纯装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种多晶硅破碎清洗提纯装置，包括立柱和清洗罐；所述立柱顶部开设有滑槽，所述滑槽通过限位件与滑块连接，所述滑块左侧延伸的横杆与“V”型连接件活动连接，所述“V”型连接件末端的分支分别与入料口和储料管限位配合，所述储料管与入料口连通，所述储料管伸入清洗罐并与离心夹具连接，所述清洗罐底部装有旋转制动机构。

进一步，所述清洗罐顶部装有输液阀，所述清洗罐内留有集液腔，所述集液腔内壁粘黏有绒毛层。

更进一步，所述离心夹具外壁呈凹凸起伏状，所述离心夹具外壁凸起处开有通孔。

更进一步，所述“V”型连接件与横杆连接关节处添置有液压推杆，所述液压推杆通过液压套杆与立柱连接。

更进一步，所述旋转制动机构包括外壳，所述外壳右侧附着的凸轮与立柱活动连接，所述外壳底部装有伺服电机，所述伺服电机的输出端口与出料管连接，所述出料管与离心夹具的输出端连接，所述出料管外壁呈六棱柱状，所述出料管外壁套合的齿轮与传动连接件传动配合。

采用上述结构后，相对于现有技术，本实用新型采用离心洗涤的方式，安全、便捷；多角度的调节机构，解决了清洁时出现死角的技术问题；内置的离心夹具解决了储料管体积小，清洁效率不高的技术问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型多晶硅破碎清洗提纯装置的结构示意图。

图中：1为立柱、1-1为滑槽、2为清洗罐、2-1为绒毛层、2-2为集液腔、3为滑块、3-1为限位件、4-1为液压套杆、4-2为液压推杆、5为横杆、6为“V”型连接件、7为入料口、8为储料管、9为输液阀、10为离心夹具、10-1为通孔、11为凸轮、12为旋转制动机构、13为传动连接件、14为伺服电机、15为出料管、16为齿轮、17为外壳。

具体实施方式

如图1所示，一种多晶硅破碎清洗提纯装置，包括立柱和清洗罐；所述立柱1顶部开设有滑槽1-1，所述滑槽1-1通过限位件3与滑块3连接，所述滑块3左侧延伸的横杆5与“V”型连接件6活动连接，所述“V”型连接件6末端的分支分别与入料口7和储料管8限位配合，所述储料管8与入料口7连通，所述储料管8伸入清洗罐2并与离心夹具10连接，所述清洗罐2底部装有旋转制动机构12。其中，本实用新型利用右侧的立柱1起到支撑作用，并且通过横杆5和“V”型连接件6等连接件与清洗罐2连接。清洗罐2内插有储料管8，所述储料管8内填充有多晶硅的破碎材料。为了过滤材料内参杂的杂质，清洗罐2底部安装的旋转制动机构12可以带动储料管8做旋转运动；同时储料管8带动外接的离心夹具10一同进行离心清洗工序。

如图1所示，所述清洗罐2顶部装有输液阀9，所述清洗罐2内留有集液腔2-2，所述集液腔2-2内壁粘黏有绒毛层2-1。其中，为了实时的添加清洗液，在所述清洗罐2顶部装有输液阀9。清洗液顺着输液阀9进入集液腔2-2内，并且配合离心夹具10完成清洗提纯工序。为了防止清理完后的杂质造成二次污染，在所述集液腔2-2内壁粘黏有绒毛层2-1，通过绒毛层2-1将杂质吸附在其表面。

如图1所示，所述离心夹具10外壁呈凹凸起伏状，所述离心夹具10外壁凸起处开有通孔10-1。其中，离心夹具10外壁凸起部分开设的通孔10-1可供杂质与多晶硅材料分离。凹凸起伏状的离心夹具10外壁可以扩大多晶硅材料的运动空间，从而提高了多晶硅提纯的效率。

如图1所示，所述“V”型连接件6与横杆5连接关节处添置有液压推杆4-2，所述液压推杆4-2通过液压套杆4-1与立柱1连接。其中，为了快速调节清洗罐2的倾斜角度，在所述“V”型连接件6与横杆5连接关节处添置有液压推杆4-2。当液压推杆4-2做伸缩运动的同时，调节横杆5上下位置的滑块3也与液压推杆4-2配合，最终完成角度的调节。

如图1所示，所述旋转制动机构12包括外壳17，所述外壳17右侧附着的凸轮11与立柱1活动连接，所述外壳17底部装有伺服电机14，所述伺服电机14的输出端口与出料管15连接，所述出料管15与离心夹具10的输出端连接，所述出料管15外壁呈六棱柱状，所述出料管15外壁套合的齿轮16与传动连接件13传动配合。其中，伺服电机14将输出的动力传输给出料管15，同时出料管15将动力传递给离心夹具10。为了增加出料管15与伺服电机14输出端口的接触面积，将出料管15的外壁设置成六棱柱状。同时，当出料管15做旋转运动的过程中，为了防止出料管15因长时间受力而发生形变，在所述出料管15外壁套合的齿轮16与传动连接件13传动配合。