一种用于气门摇臂清洗装置的清洗台的制作方法

本实用新型属于气门摇臂清洗技术领域，特别涉及一种用于气门摇臂清洗装置的清洗台。

背景技术：

气门摇臂是汽车发动机上的重要零件，用以驱动气门做开启和关闭的动作，加工完成后需要对气门摇臂进行充分的清洗，有一些气门摇臂的专用清洗装置，可对气门摇臂进行高压冲洗，以清理掉其上附着的铁屑等杂物，但是，此类气门摇臂专用清洗装置的清洗台上设置的喷射孔位置设置，气门摇臂固定在固定座上，清洗过程动作僵硬，工件不能以旋转的方式进行清洗，清洗不到位。

于是，一种可旋转清洗气门摇臂的用于气门摇臂清洗装置的清洗台亟待出现。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于气门摇臂清洗装置的清洗台，用以解决现有技术中气门摇臂清洗装置不能对气门摇臂进行旋转清洗的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于气门摇臂清洗装置的清洗台，包括底板和三块呈“凵”字型围设安装在所述底板周围的射流板，所述射流板内侧设有若干个高压喷头，若干个所述高压喷头均与高压水泵连接，所述底板上方设有夹持管，所述夹持管底端设有用于夹持气门摇臂的夹持结构，还包括由旋转电机驱动旋转的转盘，所述夹持管顶端与所述转盘固定连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹持管包括夹持上管和伸缩连接在所述夹持上管内的夹持下管，所述夹持上管的管壁上开设有两个挂孔，所述夹持下管的管壁上设有开窗，所述开窗内设有具有挂接头并可挤入所述开窗内且用于与所述挂孔配合锁紧的弹性挂钩，所述弹性挂钩的挂接头突出于所述夹持下管的管壁。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，两个所述挂孔沿所述夹持上管轴向对齐设置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述夹持结构包括设置在所述夹持下管底端内壁上的内螺纹和用于与所述内螺纹螺接的大头螺栓，所述大头螺栓穿过所述气门摇臂的中心孔后与所述内螺纹螺接，所述夹持下管底端和所述大头螺栓分别与所述气门摇臂两侧抵紧。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述夹持下管与所述气门摇臂之间以及所述气门摇臂与所述大头螺栓之间均设置垫片。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述底板上方还设有清洗喷气管，所述清洗喷气管与高压风机连接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括一侧设有可开门的防护罩，所述底板、射流板和夹持管均安装在所述防护罩内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述转盘安装在所述防护罩上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述防护罩是由钢化玻璃制成的结构件。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述垫片为橡胶垫片。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于气门摇臂清洗装置的清洗台，包括底板和三块呈“凵”字型围设安装在底板周围的射流板，射流板内侧设有若干个高压喷头，若干个高压喷头均与高压水泵连接，底板上方设有夹持管，夹持管底端设有用于夹持气门摇臂的夹持结构，还包括由旋转电机驱动旋转的转盘，夹持管顶端与转盘连接，采用该结构，通过夹持结构将需要清洗的气门摇臂固定在夹持管底端，通过转盘使夹持管以自身为轴旋转，从而使气门摇臂在旋转中持续受到高压喷头全方位的冲洗，清洗液和杂物可从“凵”字型的一侧排出，本实用新型将气门摇臂旋转并悬空置于高压喷头的射流中冲洗，冲洗更彻底，缩减了冲洗时间，从而提高了效率，使得本实用新型的实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中用于气门摇臂清洗装置的清洗台的结构示意图；

图2是本实用新型中夹持下管的局部示意图；

图3是本实用新型中安装有防护罩的示意图；

图4是本实用新型中在夹持下管上夹紧气门摇臂的示意图。

图中：

1-底板；2-射流板；3-高压喷头；4-夹持管；41-夹持上管；412-挂孔；42-夹持下管；421-开窗；422-弹性挂钩；423-内螺纹；5-转盘；6-大头螺栓；7-清洗喷气管；8-防护罩；9-垫片；10-气门摇臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种用于气门摇臂清洗装置的清洗台，如图1所示，包括底板1和三块呈“凵”字型围设安装在上述底板1周围的射流板2，具体的，上述射流板2内侧设有若干个高压喷头3，若干个上述高压喷头3均与高压水泵连接，上述底板1上方设有夹持管4，上述夹持管4底端设有用于夹持气门摇臂10的夹持结构，还包括由旋转电机驱动旋转的转盘5，上述夹持管4顶端与上述转盘5连接，采用该结构，使用时，通过上述夹持结构将需要清洗的气门摇臂10固定在上述夹持管4底端，通过上述转盘5使夹持管4以自身为轴旋转，从而使气门摇臂10在旋转中持续受到上述高压喷头3全方位的冲洗，清洗液和杂物可从“凵”字型开口的一侧排出，本实用新型将气门摇臂10旋转并悬空置于上述高压喷头3的射流中冲洗，冲洗更彻底，缩减了冲洗时间，提高了效率，使得本实用新型的实用性更强。

值得注意的是，如图3所示，还包括用于将本实用新型罩设起来的防护罩8，上述底板1、射流板2和夹持管4均安装在上述防护罩8内，从而防止清洗过程中铁屑和清洗液飞溅到周围，并且上述防护罩8一侧设有可开门，方便更换待洗的气门摇臂10，作为优选，上述防护罩8是由钢化玻璃制成的结构件。

更进一步，上述转盘5安装在上述防护罩8上，通过旋转电机驱动上述转盘5转动，并且上述夹持管4顶端固定连接在上述转盘5的中心位置，转盘5转动从而使上述夹持管4绕着自身轴线自转，使气门摇臂10一同旋转起来，作为优化，上述转盘5安装在底板1正上方位置的防护罩8上，以便上述气门摇臂10旋转中始终处于三块“凵”字型围设的射流板2的喷射中心处，冲洗更彻底。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步优化，本实施例中，如图1所示，上述夹持管4包括夹持上管41和伸缩连接在上述夹持上管41内的夹持下管42，具体的，在上述夹持上管41的管壁上开设有两个挂孔412，另一方面，如图2所示，在上述夹持下管42的管壁上设有开窗421，上述开窗421内设有弹性挂钩422，上述弹性挂钩422用于与上述挂孔412配合锁紧，从而可将上述夹持下管42挂接在夹持上管41上，作为优选，两个上述挂孔412沿上述夹持上管41的轴向对齐设置，具体为一上一下对齐设置，清洗时候上述弹性挂钩422挂接在下部的挂孔412内，清洗完成后挂接在上部挂孔412内，伸缩的结构方便拆装气门摇臂10。

值得注意的是，本实施例中，如图2所示，上述弹性挂钩422的挂接头突出于上述夹持下管42的管壁并可挤入上述开窗421内，将挂接头压入上述开窗421内即可解除挂接状态，在伸缩上述夹持下管42并将挂接头挂接于另一个挂孔412内，操作过程类似雨伞伞把的伸缩形式，操作简便、实用。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上作进一步优化，本实施例中，如图1所示，上述夹持结构包括设置在上述夹持下管42底端内壁上的内螺纹423和与上述内螺纹423螺接的大头螺栓6，具体的，如图4所示，上述大头螺栓6穿过上述气门摇臂10的中心孔后与上述内螺纹423螺接，上述夹持下管42底端和上述大头螺栓6分别与上述气门摇臂10两侧抵紧，从而将上述气门摇臂10夹紧固定，当然，本实施例也可以使用弹簧及弹簧板来压紧固定气门摇臂10，或其他能实现同样夹紧功能的夹持结构。

本实施例中，还包括用于保护气门摇臂10的垫片9，上述夹持下管42底端与上述气门摇臂10之间以及上述气门摇臂10与上述大头螺栓6之间均设置有垫片9，从而防止气门摇臂10与夹持下管42及大头螺栓6的抵接面被划伤，作为优选，上述垫片9选用橡胶垫片。

作为本实施例的一种更优实施方式，如图1所示，上述底板1上方还设有清洗喷气管7，上述清洗喷气管7与高压风机连接，清洗完成后，可喷出高压气流对气门摇臂10以及清洗台进行初步的风干清理，并将铁屑等杂物从“凵”字型开口的一侧吹出，保持清洗台的整洁。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。