一种陶瓷灯管加工用的自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷灯管加工技术领域，具体地涉及一种陶瓷灯管加工用的自动清洗装置。

背景技术：

随着我国经济技术的快速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对生活质量要求也越来越高，在照明方面的要求也越来越高，陶瓷灯管具有制作美观、经久耐用而受到人们的欢迎。陶瓷灯管是一种优质高效、耐高温度、使用寿命长、燥物品不会受热变形的灯管。随着科学技术的发展，各种环境要求在温度较高的坏境下照明，陶瓷灯管能适应相对较高温度的环境进行照明，较好的代替了普通灯管，尤其是路灯照明、化工化纤、工程塑料、塑料机械、电子、医药和食品等行业加工过程中，普通灯管照明使用寿命较低，陶瓷灯管以其耐高温的优点，应用范围越来越广。其中，路灯照明应用陶瓷灯管等越来越多，路灯陶瓷灯管也起着较好的社会作用。在陶瓷灯管生产加工过程中需要对陶瓷灯管进行切割分割，切割分割后需要进行打磨，在这些工序过程中，被加工的陶瓷灯管上布满了削沫污渍，需要对其进行清洗。目前，对切割打磨后的陶瓷灯管进行清洗是人工清洗，这种清洗方式不仅消耗大量的人工劳力，清洗效率非常低下。并且，人工清洗经常出现清洗不干净不到，无法保障后续加工工序的顺利进行，也无法确保加工的陶瓷灯管质量。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是解决以上不足，提供了一种自动对切割打磨工序后的陶瓷灯管进行清洗，清洗干净到位，保障了陶瓷灯管后续加工的陶瓷灯管加工用的自动清洗装置。

一种陶瓷灯管加工用的自动清洗装置，包括装置本体、喷水管、进口、喷水头、滚轴架、烘干管、烘干头、传动链条、出口、烘干电磁阀、滚轴、设备箱、操作显示器、控制器、烘干机、驱动电机、驱动电机轴、传动皮带、滚轴心、放水口、水箱、水泵和喷水电磁阀，滚轴架设置在装置本体内中部，进口设置在装置本体左壁上并位于滚轴架上方，出口设置在装置本体右壁上并位于滚轴架上方，水箱设置在装置本体左侧，设备箱设置在装置本体右侧，操作显示器设置在设备箱正面上，控制器、烘干机和驱动电机设置在设备箱内，驱动电机轴设置在驱动电机上，滚轴设置有滚轴心，滚轴通过滚轴心设置在滚轴架上，滚轴数量为25至50个，传动链条用于连接滚轴的滚轴心，传动皮带一端与滚轴心连接另一端与驱动电机轴连接，放水口设置在装置本体下部，喷水管一端与水箱连接另一端伸入装置本体内上部，喷水头设置在喷水管上并对着滚轴，喷水电磁阀设置在喷水管上，水泵设置在装置本体内并位于喷水管端，烘干管一端与烘干机连接另一端伸入装置本体内上部，烘干头设置在烘干管上并对着滚轴，烘干电磁阀设置在烘干管上，烘干电磁阀、操作显示器、烘干机、驱动电机、水泵和喷水电磁阀通过电缆与控制器连接。

进一步，该陶瓷灯管加工用的自动清洗装置还包括液位传感器，液位传感器竖直设置在水箱内，液位传感器通过电缆与控制器连接。

进一步，该陶瓷灯管加工用的自动清洗装置的喷水头和烘干头数量均为4至8个。

相对于现有技术，本实用新型取得的有益技术效果为：该陶瓷灯管加工用的自动清洗装置能自动的切割打磨工序后的陶瓷灯管进行清洗，较好的减轻了人工劳动力，提高了对切割打磨工序后的陶瓷灯管清洗效率。并且，对切割打磨工序后的陶瓷灯管清洗干净到位，保障了陶瓷灯管后续加工工序的顺利进行，确保了陶瓷灯管的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、装置本体；2、喷水管；3、进口；4、喷水头；5、滚轴架；6、烘干管；7、烘干头；8、传动链条；9、出口；10、烘干电磁阀；11、滚轴；12、设备箱；13、操作显示器；14、控制器；15、烘干机；16、驱动电机；17、驱动电机轴；18、传动皮带；19、滚轴心；20、放水口；21、水箱；22、水泵；23、液位传感器；24、喷水电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种陶瓷灯管加工用的自动清洗装置，包括装置本体1、喷水管2、进口3、喷水头4、滚轴架5、烘干管6、烘干头7、传动链条8、出口9、烘干电磁阀10、滚轴11、设备箱12、操作显示器13、控制器14、烘干机15、驱动电机16、驱动电机轴17、传动皮带18、滚轴心19、放水口20、水箱21、水泵22和喷水电磁阀24，滚轴架5设置在装置本体1内中部，进口3设置在装置本体1左壁上并位于滚轴架5上方，出口9设置在装置本体1右壁上并位于滚轴架5上方，水箱21设置在装置本体1左侧，设备箱12设置在装置本体1右侧，操作显示器13设置在设备箱12正面上，控制器14、烘干机15和驱动电机16设置在设备箱12内，驱动电机轴17设置在驱动电机16上，滚轴11设置有滚轴心19，滚轴11通过滚轴心19设置在滚轴架5上，滚轴11数量为25至50个，传动链条8用于连接滚轴11的滚轴心19，传动皮带18一端与滚轴心19连接另一端与驱动电机轴17连接，放水口20设置在装置本体1下部，喷水管2一端与水箱21连接另一端伸入装置本体1内上部，喷水头4设置在喷水管2上并对着滚轴11，喷水电磁阀24设置在喷水管2上，水泵22设置在装置本体1内并位于喷水管2端，烘干管6一端与烘干机15连接另一端伸入装置本体1内上部，烘干头7设置在烘干管6上并对着滚轴11，烘干电磁阀10设置在烘干管6上，烘干电磁阀10、操作显示器13、烘干机15、驱动电机16、水泵22和喷水电磁阀24通过电缆与控制器14连接。

为使能及时掌握水箱21内清洗水的量。该陶瓷灯管加工用的自动清洗装置还包括液位传感器23，液位传感器23竖直设置在水箱21内，液位传感器23通过电缆与控制器14连接。

为更好的对切割打磨工序后的陶瓷灯管进行清洗，确保清洗效果更好。该陶瓷灯管加工用的自动清洗装置的喷水头4和烘干头7数量均为4至8个。

本实用新型的工作原理为：将切割打磨工序后的陶瓷灯管由进口3放到滚轴11上，通过操作显示器13操作系统工作，控制器14接收信号后控制驱动电机16工作，驱动电机16通过动电机轴17、传动皮带18和滚轴心19带动滚轴11旋转，滚轴11旋转对陶瓷灯管进行传送，与此同时，控制器14控制烘干机15和水泵22工作以及控制烘干电磁阀10和喷水电磁阀24打开，水经喷水管2由喷水头4向陶瓷灯管进行喷洒清洗，烘干气体由烘干头7向陶瓷灯管进行烘干，清洗烘干好的陶瓷灯管由出口9出来，完成对陶瓷灯管的清洗及烘干工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。