一种印染危废污泥处理系统的制作方法

本发明涉及一种印染危废污泥的处理处置系统，主要应用于危险废弃物的处理行业。

背景技术：

纺织印染废水每年排放每年20－23亿吨，其废水排放量占全国废水排放的11％左右，每印染危废污泥产生量约为2000-3000万吨，因此，织印染行业的高污染特性素来备受环保方面的关注。纺织原材料加工为纺织品的生产过程中，会产生超过8000种对环境带来破坏的化学品，在印染废水处理过程中，这些有毒有害的有机污染物70-90％将转移到污泥中。

印染危废污泥作为印染废水处理过程中产生的副产物，含有大量的有机物、细菌体、无机颗粒、胶体及大量的重金属等，印染危废污泥中含有的大量的苯系物、多环芳烃、病原体，极易发臭腐败，具有一定的环境风险，若印染危废污泥不经处理排放到环境中，势必会造成环境的二次污染。

目前市场上印染危废污泥主要处置方法为“机械脱水+焚烧”，印染危废污泥中复杂的有机物与污泥中的水紧密结合，通过机械脱水后，含水率仅能达到70-85％，直接焚烧后耗费大量的能源。此外，焚烧可以从很大程度上使污泥减量化和无害化，但传统污泥焚烧系统能耗较高，投资成本大，且产生的二噁英、二氧化硫、酸性气体(HF、HCl)等污染环境，同时产生飞灰中的重金属并未得到有效的稳定化控制，现有技术中并未对其进行处理，所欲亟待改善。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能固化印染危废污泥中的重金属及有害物质，解决印染危废污泥脱水难，并对环境无污染的印染危废污泥处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种印染危废污泥处理系统，包括调理改性装置、压滤装置、干燥装置、热解碳化装置、尾气处理装置和燃烧室；调理改性装置具有进料口、出料口和加药口，并内设搅拌装置；调理改性装置的出料口与压滤装置的进料口连接；压滤装置的出料口通过螺旋定量给料机与干燥装置的进料口连接，干燥装置的出料口通过螺旋定量给料机与热解碳化装置的进料口连接，干燥装置和热解碳化装置的出气口通过管道和引风机与尾气处理装置的进气口连接，尾气处理装置的出气口通过管道和引风机与燃烧室的进气口连接，燃烧室的出气口通过管道连接热解碳化装置的进气口，将燃烧产生的热量引入热解碳化装置再利用。

优选的，所述调理改性装置和压滤装置之间设有储存装置，调理改性装置的出料口通过污泥转子泵与储存装置的进料口连接，储存装置的出料口通过柱塞泵与压滤装置的进料口连接。

优选的，所述压滤装置为隔膜式压滤机。

优选的，所述干燥装置为圆盘式干燥机，通过圆盘干燥机的中空轴通入蒸汽热源。

优选的，所述热解碳化装置为外热式碳化炉，内设导流和防挂焦结构。

优选的，所述热解碳化装置内部充有氮气。

优选的，所述热解碳化装置的出料口连接螺旋冷却输送机。

优选的，所述尾气装置包括依次连接的旋风除尘器、布袋除尘器、活性炭吸附装置。

本实用新型提供了一套完善的印染危废污泥处理系统，具有以下有益效果：

通过该系统，一次性将印染危废污泥干化到所需的程度，最大限度地对污泥进行减量(含水率10-40％)，解决了印染危废污泥难以脱水的技术瓶颈。

印染危废污泥经该系统中的热解装置碳化后，其中的重金属固定在碳中，降低了浸出毒性，并且，碳化后的热解碳化物还可作为污泥制砖的原材料，实现了危废污泥的资源化利用。

附图说明

图1为实施例中所公开的印染危废污泥处理系统的工艺流程示意图。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1所示，实施例中公开一种印染危废污泥处理系统，印染危废污泥其主要包括依次连接的调理改性装置、压滤装置、干燥装置、热解碳化装置、尾气处理装置和燃烧室，其中，干燥装置和碳化装置产生的尾气通过管道全部通向尾气处理装置，经尾气装置处理后得到的不凝气体通向燃烧室，燃烧室燃烧不凝气体产生的能量回流到热解碳化装置的碳化炉中进行再利用。

调理改性装置具体可为调理改性池，包括进料口、出料口和加药口，并内设搅拌机。调理改性装置的出料口处设有污泥转子泵，通过污泥转子泵将调理改性后的污泥通入至储罐(图中未示出)中暂存；储罐的底部出料口处连接柱塞泵，通过柱塞泵将调理改性后的污泥送到压滤装置。调理改性装置的加药口与外部泡药机连接，并通过隔膜计量泵将PAM+PAC通入到调理改性装置中。

压滤装置优选为隔膜式压滤机，相比较于高压弹簧板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等，隔膜式压滤机具有过滤面积大、过滤速度快、能耗低、污泥出料含固率高等特点。

干燥装置优选为圆盘式干燥机，圆盘干燥机内设有定子、驱动电机和转子，其中，转子由一根中空轴和一组空心的圆盘组成，圆盘的外侧设有推进器或搅拌器，驱动电机通过内嵌式齿轮减速机驱动中空轴圆盘。圆盘干燥机以蒸汽或导热油为热源，干燥的温度为140-230℃，具有传热面积大、体积小、对污泥进料含水率适用性强等特点。

热解碳化装置为外热式碳化炉，碳化炉包括尾气入口、尾气出口和出料口，出料口连接螺旋冷却输送机，内部设置有导流和防挂焦结构，具有传热速度快、效率高等特点。外热式碳化炉内部充有氮气，使其处于厌氧环境中。

尾气处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器和活性炭吸附装置，先通过旋风除尘除去大颗粒粉尘，并对废气中的水蒸气进行冷却，然后再通过布袋除尘器去除细颗粒粉尘，最后再通入活性炭吸附装置除臭。尾气处理装置产生的不凝气体通过引风机通入到燃烧室中，燃烧室燃烧后产生的热量再通入中炭化炉中。这种组合式的除尘方式除尘效率可达99％以上，除尘效果非常好。

燃烧室包括进气口通过管道和引风机与尾气处理装置的出气口连接，出气口通过管道连接热解碳化装置的进气口，将燃烧产生的热量引入热解碳化装置再利用。

上述装置中，压滤装置和干燥装置之间设有螺旋定量给料机，干燥装置和热解碳化装置之间设有螺旋定量给料机，尾气处理装置和燃烧室之间设有引风机，干燥装置和热解碳化装置的出气口通过管道与引风机与尾气处理装置的进气口连接。

基于上述系统，其工作流程如下：

本实用新型基于热解碳化技术，实现了印染危废污泥的无害化、减量化、资源化处理，首先储料装置中含水率为95-99％的印染危废污泥通过污泥转子泵通入到调理改性池中，添加2-3‰PAM+10-15％PAC，搅拌混合均匀后静置15min；调理改性完毕后，通过柱塞泵压入到隔膜压滤机中进行压滤，经压滤后的印染危废污泥含水率为70％-85％；将压滤后的印染危废污泥通过螺旋定量给料机输送到圆盘干燥机中，通过圆盘干燥机的中空轴通入蒸汽热源进行干燥；干燥后产生的尾气通过管道直接进入尾气处理装置，干燥后的印染危废污泥含水率为10-40％；干燥后印染危废污泥通过螺旋定量给料机通入至热解碳化炉中进行热解碳化；得到的热解碳化物经外接的螺旋冷却输送机水冷螺旋冷却后贮存装袋制砖，排出的热解气通入尾气处理装置；尾气处理装置中的旋风除尘器、布袋除尘器和活性炭吸附装置对来自圆盘干燥机的尾气和来自热解碳化炉的热解气进行除尘、除水汽和除臭处理；去除水汽和粉尘后的气体进入燃烧室进行燃烧，产生的能量回入碳化炉中进行再利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。