一种环保型污泥发酵装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种环保型污泥发酵装置。

背景技术：

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

目前污泥发酵装置在发酵时需要添加一些发酵辅助料，而现在发酵一般都是罐体状，比较高，添加辅助料大多数都是直接从罐体的顶部一边搅拌一边加入，这容易造成辅助料添加不均匀，很容易造成顶部发酵完成，底部的污泥还没发酵成功，且在出料时速度较慢，有时需要人工去掏出。

技术实现要素：

基于现有的污泥发酵辅助料添加不均匀和出料效率低的技术问题，本实用新型提出了一种环保型污泥发酵装置。

本实用新型提出的一种环保型污泥发酵装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有发酵罐，所述发酵罐的内顶壁和内底壁分别开设有进料口和出料口，所述进料口的内壁固定安装有阀门，所述出料口的内壁固定安装有密封盖，所述发酵罐的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿并延伸至发酵罐的下表面，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述转轴的轴心处开设有注料孔，所述搅拌杆的轴心处开设有分布孔，所述分布孔的顶壁与注料孔的内侧壁连通，所述分布孔的内侧壁开设有出料孔，所述出料孔的一端内壁延伸至转轴的外表面，所述转轴靠近电机的表面固定连接有料槽，所述注料孔的内顶壁侧壁开设有导流孔，所述导流孔的一端内壁延伸至料槽的内底壁。

所述发酵罐的内底壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与转轴的表面滑动套接，所述密封圈的上表面固定连通有防护罩，所述防护罩的内顶壁通过轴承与转轴的表面固定套接，所述转轴位于防护罩内部的表面滑动套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与转轴表面套接的内侧壁开设有卡槽，所述转轴的内部设置有手动转换装置，所述手动转换装置包括键块，所述键块的表面与卡槽的内壁滑动插接。

所述出料口的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的内部与防护罩的内侧壁均固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的内圈固定连接有固定轴，所述固定轴的表面固定连接有螺旋片，所述固定轴位于防护罩内部的一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面与主动锥齿轮的表面啮合。

优选地，所述发酵罐的内顶壁与内底壁均固定连接有定位轴承，所述定位轴承的内圈与转轴的表面固定连接。

优选地，所述料槽的内底壁呈锥形状，所述料槽的内底壁与注料孔的内底壁位于同一水平线上。

优选地，所述转轴的表面固定连接有片犁，所述片犁的转向与电机的转向相同，所述出料孔在转轴上位于片犁的另一表面，所述片犁的表面呈双曲面形状。

优选地，所述手动转换装置包括伸缩槽，所述伸缩槽开设于转轴的内部，两个所述伸缩槽的一端均与卡槽的内侧壁连通，两个所述伸缩槽相对的一端内底壁均开设有压力孔，所述压力孔的内底壁延伸神至转轴的下表面，所述压力孔与伸缩槽的内壁均设置有液压油。

优选地，所述键块的表面与伸缩槽的内壁滑动插接，两个所述伸缩槽相对一端的内壁均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端自由端与键块的一端表面固定连接。

优选地，所述压力孔的内壁滑动插接有压力杆，所述压力孔的底部内壁螺纹连接有手动螺栓，所述手动螺栓位于压力杆的底部，所述手动螺栓的底部贯穿并延伸至发酵罐的下表面。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置转轴的轴心处开设有注料孔，搅拌杆的轴心处开设有分布孔，出料孔的一端内壁延伸至转轴的外表面，转轴靠近电机的表面固定连接有料槽，导流孔的一端内壁延伸至料槽的内底壁，达到了对发酵罐内的污泥进行边搅拌边添加辅助料，转轴带动搅拌杆对污泥进行搅拌，同时，将辅助料放入到料槽内，料槽内的辅助料通过注料孔进入到分布孔中，最后通过出料孔添加到污泥中进行辅助发酵，从而解决了污泥发酵辅助料添加不均匀的问题。

2、通过设置转轴的内部设置有手动转换装置，手动转换装置包括键块，键块的表面与卡槽的内壁滑动插接，固定轴的表面固定连接有螺旋片，达到了对发酵罐内的污泥进行螺旋导出的效果，需要导出时，拧紧手动螺栓，手动螺栓通过压力杆挤压液压油，液压油推动键块与卡槽内壁插接，进而转轴转动后带动主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合后转动，带动固定轴表面螺旋片旋转，将发酵后的污泥导出出料口，从而解决了出料效率低技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型污泥发酵装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保型污泥发酵装置的防护罩结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种环保型污泥发酵装置的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种环保型污泥发酵装置的料槽结构立体图；

图5为本实用新型提出的一种环保型污泥发酵装置的片犁结构立体图。

图中：1、支撑腿；2、发酵罐；3、进料口；4、出料口；5、阀门；6、密封盖；7、支撑杆；8、电机；9、转轴；91、键块；92、伸缩槽；93、压力孔；94、伸缩弹簧；95、压力杆；96、手动螺栓；10、搅拌杆；11、注料孔；12、分布孔；13、出料孔；14、料槽；15、导流孔；16、密封圈；17、防护罩；18、主动锥齿轮；19、卡槽；20、固定块；21、旋转轴承；22、固定轴；23、螺旋片；24、从动锥齿轮；25、定位轴承；26、片犁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种环保型污泥发酵装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有发酵罐2，发酵罐2的内顶壁和内底壁分别开设有进料口3和出料口4，进料口3的内壁固定安装有阀门5，出料口4的内壁固定安装有密封盖6，发酵罐2的上表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7的中部固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9的底部贯穿并延伸至发酵罐2的下表面，发酵罐2的内顶壁与内底壁均固定连接有定位轴承25，定位轴承25的内圈与转轴9的表面固定连接，定位轴承25能够保持转轴9旋转时不会发生偏转的问题，转轴9的表面固定连接有搅拌杆10，转轴9的轴心处开设有注料孔11，搅拌杆10的轴心处开设有分布孔12，分布孔12的顶壁与注料孔11的内侧壁连通，分布孔12的内侧壁开设有出料孔13，出料孔13的一端内壁延伸至转轴9的外表面，转轴9的表面固定连接有片犁26，片犁26的转向与电机8的转向相同，出料孔13在转轴9上位于片犁26的另一表面，片犁26的表面呈双曲面形状，双曲线面形状的片犁26能够保证在对污泥进行切割增氧的同时防止搅拌杆10搅拌污泥时阻力过大的问题，转轴9靠近电机8的表面固定连接有料槽14，料槽14的内底壁呈锥形状，料槽14的内底壁与注料孔11的内底壁位于同一水平线上，锥形状的料槽14能够保证辅助料完全进入到注料孔11内，注料孔11的内顶壁侧壁开设有导流孔15，导流孔15的一端内壁延伸至料槽14的内底壁，通过设置转轴9的轴心处开设有注料孔11，搅拌杆10的轴心处开设有分布孔12，出料孔13的一端内壁延伸至转轴9的外表面，转轴9靠近电机8的表面固定连接有料槽14，导流孔15的一端内壁延伸至料槽14的内底壁，达到了对发酵罐2内的污泥进行边搅拌边添加辅助料，转轴9带动搅拌杆10对污泥进行搅拌，同时，将辅助料放入到料槽14内，料槽14内的辅助料通过注料孔11进入到分布孔12中，最后通过出料孔13添加到污泥中进行辅助发酵，从而解决了污泥发酵辅助料添加不均匀的问题。

发酵罐2的内底壁固定连接有密封圈16，密封圈16的内壁与转轴9的表面滑动套接，密封圈16的上表面固定连通有防护罩17，防护罩17的内顶壁通过轴承与转轴9的表面固定套接，转轴9位于防护罩17内部的表面滑动套接有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18与转轴9表面套接的内侧壁开设有卡槽19，转轴9的内部设置有手动转换装置，手动转换装置包括键块91，键块91的表面与卡槽19的内壁滑动插接，手动转换装置包括伸缩槽92，伸缩槽92开设于转轴9的内部，两个伸缩槽92的一端均与卡槽19的内侧壁连通，两个伸缩槽92相对的一端内底壁均开设有压力孔93，压力孔93的内底壁延伸神至转轴9的下表面，压力孔93与伸缩槽92的内壁均设置有液压油，键块91的表面与伸缩槽92的内壁滑动插接，两个伸缩槽92相对一端的内壁均固定连接有伸缩弹簧94，伸缩弹簧94的一端自由端与键块91的一端表面固定连接，压力孔93的内壁滑动插接有压力杆95，压力孔93的底部内壁螺纹连接有手动螺栓96，手动螺栓96位于压力杆95的底部，手动螺栓96的底部贯穿并延伸至发酵罐2的下表面。

出料口4的内底壁固定连接有固定块20，固定块20的内部与防护罩17的内侧壁均固定连接有旋转轴承21，旋转轴承21的内圈固定连接有固定轴22，固定轴22的表面固定连接有螺旋片23，固定轴22位于防护罩17内部的一端固定连接有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24的表面与主动锥齿轮18的表面啮合，通过设置转轴9的内部设置有手动转换装置，手动转换装置包括键块91，键块91的表面与卡槽19的内壁滑动插接，固定轴22的表面固定连接有螺旋片23，达到了对发酵罐2内的污泥进行螺旋导出的效果，需要导出时，拧紧手动螺栓96，手动螺栓96通过压力杆95挤压液压油，液压油推动键块91与卡槽19内壁插接，进而转轴9转动后带动主动锥齿轮18与从动锥齿轮24啮合后转动，带动固定轴22表面螺旋片23旋转，将发酵后的污泥导出出料口4，从而解决了出料效率低技术问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。