一种用于金属生产的吸烟防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属生产的吸烟防护装置，属于金属生产领域。

背景技术：

金属(铝、镁等)在熔化过程中会产生大量的有害气体和粉尘，轻度中毒者会出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐等症状，重度中毒者会出现深度昏迷、通孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心机损害等症状。且金属熔化的温度较高，在熔化的过程中会产生大量的热辐射，生产实践中常有操作者被烫伤的事故发生。因此，开发一种防止污染、保护操作者身体健康的装置迫在眉睫。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种用于金属生产的吸烟防护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于金属生产的吸烟防护装置，包括吸烟罩、保护框、安装面和轨道；吸烟罩呈上小下大的锥状，吸烟罩的顶部设有圆形出烟口，吸烟罩的底部为敞口的方形结构；保护框为由右侧板、后侧板、左侧板和前侧板顺序相接所围成方形管状结构，右侧板、后侧板、左侧板和前侧板分别构成保护框的四个侧面；保护框的轴向垂直于安装面，轨道安装在安装面上，保护框底部的右侧板和后侧板均垂直固连在安装面上，保护框底部的前侧板落在轨道上，并可沿轨道滑行，轨道的长度是前侧板落在轨道上所在边的长度的两倍，且轨道一端与前侧板的一端齐端设置；保护框的顶部与吸烟罩的底部无缝对接。

本申请的上下、左右、顶部和底部等方位词均指装置正常使用的相对位置。

轨道的长度是前侧板落在轨道上所在边的长度的两倍，也即落在轨道上的前侧板的长度是轨道长度的一半。轨道的长度是前侧板长度的两倍，且轨道一端与前侧板的一端齐端设置，也即可移动前侧板使吸烟罩、保护框和安装面形成完全密封的结构，也可移动前侧板使保护框的前侧处于完全打开的状态。

本申请保护框为方形管状结构，其轴向与现有管材的轴向概念相同。上述左侧板即可连接在后侧板上，也可固定在安装面上。

使用时，推动保护罩的前侧板，使保护框的前侧处于完全打开的状态，然后将料槽或熔炉等置于保护框内的安装面上、且位于吸烟罩的正下方，然后将料装好后，移动前侧板使吸烟罩、保护框和安装面形成完全密封的结构，然后启动熔炉和吸烟罩，即可。本申请保护框的设置有效防止了金属熔化过程中有害气体和粉尘的污染，且有效防止了因热辐射等导致的烧伤事故。

上述吸烟罩的圆形出烟口与后续的烟气处理装置相接，通过烟气处理装置将烟气净化后放空，烟气处理装置使用现有装置即可。

需要说明的是熔炉和吸烟罩的启停等控制完全参照现有技术，本申请对熔炉和吸烟罩的启停、原理、及控制等并无任何改进。

为了方便观察、监视和维护等，保护框的左侧板转动连接在后侧板上，且左侧板上转动连接端的相对端上设有把手，把手设在离安装面1.1-1.3m的高度。这样可根据需要打开或关闭左侧板。

为了进一步防止有害烟气的泄漏，吸烟罩的底部沿四周设有横截面为方形的挡圈，吸烟罩底部前侧、挡圈的外侧顶部沿其长度方向设有罩檐，罩檐为长条板状结构，保护框的前侧板的顶部与罩檐无缝对接，保护框的右侧板、后侧板和左侧板与挡圈无缝对接。

前侧挡圈也即位于吸烟罩底部前侧的挡圈。吸烟罩的底部为方形结构，吸烟罩的前侧、后侧、左侧、右侧与保护框的前侧(板)、后侧(板)、左侧(板)、右侧(板)是对应的。

为了进一步保证前侧板移动的稳定性，罩檐上设有平行的两排辊轴，保护框前侧板的顶部位于两排辊轴之间、且前侧板顶部的厚度与两排辊轴之间的间距相等。

为了进一步提高前侧板移动的稳定性，前侧板的顶部沿其长度方向设有连接板，连接板位于两排辊轴之间、且连接板的厚度与两排辊轴之间的间距相等。可在连接板表层设置耐磨层，或直接用耐磨材料制备连接板，这样能保证装置的稳定性，同时延长装置的使用寿命。

本申请的长度方向为与水平面平行的方向，高度方向为与水平面垂直的方向。

为了方便使用，前侧板由第一前侧板和第二前侧板拼接而成，轨道为开口向上的槽钢结构(也即轨道为槽钢结构，且开口向上地安装在安装面上)；第一前侧板的底部和第二前侧板的底部均设有滚轮，所有滚轮的滚动面上沿周向设有一圈凹槽，轨道内沿长度方向设有相互平行的两条凸起，第一前侧板底部滚轮的凹槽和第二前侧板底部滚轮的凹槽分别位于两条凸起上，轨道内的凸起和滚轮上的凹槽的形状相同、且相互匹配；罩檐上设有平行的三排辊轴，分别为第一辊轴排、第二辊轴排和第三辊轴排，第一前侧板的顶部位于第一辊轴排和第二辊轴排之间、且第一前侧板顶部的厚度与于第一辊轴排和第二辊轴排之间的间距相等；第二前侧板的顶部位于第二辊轴排和第三辊轴排之间、且第二前侧板顶部的厚度与于第二辊轴排和第三辊轴排之间的间距相等。

这样可根据需要决定是只打开第一前侧板或第二前侧板，还是将第一前侧板和第二前侧板均打开。轨道内也即槽钢的凹槽内。两条凸起起到导向和稳定的作用，这样前侧板在移动时会沿着相应的凸起移动。三排辊轴的设置进一步起到导向、平稳的作用，保证了前侧板的顺利移动。

作为本申请的另一种方案，前侧板由第一前侧板和第二前侧板拼接而成，轨道包括底面和设在底面上相互平行的两条方形凸起，底面安装在安装面上；第一前侧板的底部和第二前侧板的底部均设有滚轮，所有滚轮的滚动面上沿周向设有一圈方形凹槽，第一前侧板底部滚轮的方形凹槽和第二前侧板底部滚轮的方形凹槽分别位于两条方形凸起上，轨道上的方形凸起和滚轮上的方形凹槽的形状相同、且相互匹配；罩檐上设有平行的三排辊轴，分别为第一辊轴排、第二辊轴排和第三辊轴排，第一前侧板的顶部位于第一辊轴排和第二辊轴排之间、且第一前侧板顶部的厚度与于第一辊轴排和第二辊轴排之间的间距相等；第二前侧板的顶部位于第二辊轴排和第三辊轴排之间、且第二前侧板顶部的厚度与于第二辊轴排和第三辊轴排之间的间距相等。进一步优选，方形凹槽和方形凸起的宽均为6cm，高均为3cm。相互匹配的方形凸起和方形凹槽的设置能很好的保证前侧板移动的稳定性。

为了进一步防止烟气泄漏，同时提高装置的使用稳定性，罩檐的宽度为40±2cm，辊轴的直径为10±2cm、高度为20±2cm，挡圈的高度为30±2cm。

辊轴的高度也即辊轴向下超出罩檐的高度。挡圈的高度为也即挡圈向下超出吸烟罩底部的高度。

为了起到更好的限位作用，轨道的两端端部均设有堵头；保护罩的左侧板和前侧板均由透明材质制备。

为了满足一般生产所需，吸烟罩底部前侧和后侧的长度均为600±20cm，吸烟罩底部左侧和右侧的长度均为270±10cm，吸烟罩的高度为100±10cm；吸烟罩的顶部为方形结构、且设有方形顶板，方形顶板上设有直径为40±2cm的圆形出烟口，方形顶板的长度为 200±10cm、宽为60±5cm；保护框的高度为185±10cm；轨道的长度为1200±40cm。

上述吸烟罩底部的左侧和右侧的长度均不包括罩檐的宽度。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型用于金属生产的吸烟防护装置，通过保护框的设置，有效避免了金属熔化过程中有害烟气和粉尘等对周围环境的污染，同时避免了因热辐射等给操作者所造成的直接伤害，且完全不影响料槽或熔炉等的安装、使用、检修、维护等；结构简单、使用方便，实用性强，易改造，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例4用于金属生产的吸烟防护装置的主视图；

图2为图1的俯视图(省略了轨道)；

图3为图1的右视图(省略了保护框)；

图4为前侧板在轨道上的示意图；

图5为实施例6中第一前侧板上的滚轮和第二前侧板上的滚轮在轨道中的截面图；

图6为实施例7中第一前侧板上的滚轮和第二前侧板上的滚轮在轨道中的截面图；

图7为图6的侧视图；

图中，1吸烟罩、2吸烟罩的顶部、3吸烟罩的底部、4圆形出烟口、5前侧板、6轨道、7罩檐、8辊轴、9方形顶板、10第一前侧板上的滚轮、11第二前侧板上的滚轮、12 轨道、13轨道内的凸起(滚轮上的凹槽)、14方形凹槽(或方形凸起)。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

一种用于金属生产的吸烟防护装置，包括吸烟罩、保护框、安装面和轨道；吸烟罩呈上小下大的锥状，吸烟罩的顶部设有圆形出烟口，吸烟罩的底部为敞口的方形结构；保护框为由右侧板、后侧板、左侧板和前侧板顺序相接所围成方形管状结构，右侧板、后侧板、左侧板和前侧板分别构成保护框的四个侧面；保护框的轴向垂直于安装面，轨道安装在安装面上，保护框底部的右侧板和后侧板均垂直固连在安装面上，左侧板连接在后侧板上，保护框底部的前侧板落在轨道上，并可沿轨道滑行，轨道的长度是前侧板落在轨道上所在边的长度的两倍，且轨道一端与前侧板的一端齐端设置；保护框的顶部与吸烟罩的底部无缝对接。上述吸烟罩的圆形出烟口通过管道与烟气处理装置相接。吸烟罩底部前侧和后侧的长度均为600cm，吸烟罩底部左侧和右侧的长度均为270cm，吸烟罩的高度为100cm；吸烟罩的顶部为方形结构、且设有方形顶板，方形顶板上设有直径为40cm的圆形出烟口，方形顶板的长度为200cm、宽为60cm；保护框的高度为185cm；轨道的长度为1200cm。

使用时，推动保护罩的前侧板，使保护框的前侧处于完全打开的状态，然后将料槽或熔炉等置于保护框内的安装面上、且位于吸烟罩的正下方，然后将料装好后，移动前侧板使吸烟罩、保护框和安装面形成完全密封的结构，然后启动熔炉和吸烟罩，即可。本申请保护框的设置有效防止了金属熔化过程中有害气体和粉尘的污染，且有效防止了因热辐射等导致的烧伤事故。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：保护框的左侧板转动连接在后侧板上，且左侧板上转动连接端的相对端上设有把手，把手设在离安装面1.2m的高度。这样能进一步方便观察、监视和维护等。

实施例3

与实施例2基本相同，所不同的是：为了进一步防止有害烟气的泄漏，吸烟罩的底部沿四周设有横截面为方形的挡圈，吸烟罩底部前侧挡圈的外侧顶部沿其长度方向设有罩檐，罩檐为长条板状结构，保护框的前侧板的顶部与罩檐无缝对接，保护框的右侧板、后侧板和左侧板与挡圈无缝对接。

实施例4

与实施例3基本相同，所不同的是：罩檐上设有平行的两排辊轴，保护框前侧板的顶部位于两排辊轴之间、且前侧板顶部的厚度与两排辊轴之间的间距相等。罩檐的宽度为 40cm，辊轴的直径为10cm、高度为20cm，挡圈的高度为30cm；

实施例5

与实施例4基本相同，所不同的是：为了进一步提高前侧板移动的稳定性，前侧板的顶部沿其长度方向设有连接板，连接板位于两排辊轴之间、且连接板的厚度与两排辊轴之间的间距相等；连接板表层设有耐磨层，或连接板由耐磨材料制备。

实施例6

与实施例3基本相同，所不同的是：前侧板由第一前侧板和第二前侧板拼接而成，轨道为槽钢结构，轨道开口向上地安装在安装面上；第一前侧板的底部和第二前侧板的底部均设有滚轮，所有滚轮的滚动面上沿周向设有一圈凹槽，轨道内沿长度方向设有相互平行的两条凸起，第一前侧板底部滚轮的凹槽和第二前侧板底部滚轮的凹槽分别位于两条凸起上，凸起和凹槽的形状相同、且相互匹配；罩檐上设有平行的三排辊轴，分别为第一辊轴排、第二辊轴排和第三辊轴排，第一前侧板的顶部位于第一辊轴排和第二辊轴排之间、且第一前侧板顶部的厚度与于第一辊轴排和第二辊轴排之间的间距相等；第二前侧板的顶部位于第二辊轴排和第三辊轴排之间、且第二前侧板顶部的厚度与于第二辊轴排和第三辊轴排之间的间距相等。这样可根据需要决定是只打开第一前侧板或第二前侧板，还是将第一前侧板和第二前侧板均打开。轨道内也即槽钢的凹槽内。两条凸起起到导向和稳定的作用，这样前侧板在移动时会沿着相应的凸起移动。三排辊轴的设置进一步起到导向、平稳的作用，保证了前侧板的顺利移动。轨道的两端端部均设有堵头；保护罩的左侧板和前侧板均由透明材质制备。

实施例7

与实施例3基本相同，所不同的是：前侧板由第一前侧板和第二前侧板拼接而成，轨道包括底面和设在底面上相互平行的两条方形凸起，底面安装在安装面上；第一前侧板的底部和第二前侧板的底部均设有滚轮，所有滚轮的滚动面上沿周向设有一圈方形凹槽，第一前侧板底部滚轮的方形凹槽和第二前侧板底部滚轮的方形凹槽分别位于两条方形凸起上，方形凸起和方形凹槽的形状相同、且相互匹配；罩檐上设有平行的三排辊轴，分别为第一辊轴排、第二辊轴排和第三辊轴排，第一前侧板的顶部位于第一辊轴排和第二辊轴排之间、且第一前侧板顶部的厚度与于第一辊轴排和第二辊轴排之间的间距相等；第二前侧板的顶部位于第二辊轴排和第三辊轴排之间、且第二前侧板顶部的厚度与于第二辊轴排和第三辊轴排之间的间距相等。方形凹槽和方形凸起的宽均为6cm，高均为3cm。相互匹配的方形凸起和方形凹槽的设置能很好的保证前侧板移动的稳定性。轨道的两端端部均设有堵头；保护罩的左侧板和前侧板均由钢化玻璃制备。

上述各例的用于金属生产的吸烟防护装置，有效避免了金属熔化过程中有害烟气和粉尘等对周围环境的污染，同时避免了因热辐射等给操作者所造成的直接伤害，且完全不影响料槽或熔炉等的安装、使用、检修、维护等；结构简单、使用方便，实用性强，易改造，成本低。