CNC件清洗、周转通用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体来说是一种CNC件清洗、周转通用夹具。

背景技术：

手机CNC件在CNC后制程中,需要经过清洗、周转、喷砂、清洗等制程，而现有大部分企业或工厂制程中大多是在清洗制程中使用清洗专用治具,周转制程中使用吸塑盘,喷砂制程中使用喷砂专用治具,这样产品在每一制程中都存在重复的装夹/拆夹动作,这样不仅费时费工,而具还会对产品成碰刮伤。为解决该产品清洗与周转及各制程装困难问题，需要设计一种新型的CNC件清洗、周转通用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种CNC件清洗、周转通用夹具，能够满足CNC后制程的需要。

为了实现上述目的，设计一种CNC件清洗、周转通用夹具，所述的通用夹具包括若干条平行设置的安装槽道，所述的安装槽道内设有若干平行设置的安装位，所述的安装槽道之间及所述的安装位之间分别设有贯穿所述的通用夹具的过水通道，同一安装槽道内相邻的安装位之间设有限位筋条，所述的限位筋条上端面设有凹槽，所述的凹槽用于通水，且所述的限位筋条下端面设有凸块，所述的安装槽道的两端设有端部限位筋条，所述的端部限位筋条及限位筋条用于对CNC件进行限位。

优选地，所述的安装槽道内设置有若干包括第一凹槽结构的连接体，所述的连接体上侧的两端分别与安装槽道两侧壁面的上端面固定连接，所述的连接体上侧中部设有作为安装位的第一凹槽结构，第一凹槽结构的两侧壁面与连接体的两端之间的连接部设有倒角，所述的连接体下侧设有第二凹槽结构，所述的第二凹槽结构的两端与安装槽道两侧壁面的下端面通过斜面连接。

优选地，相邻的所述安装槽道之间设有均匀的间隔设置有若干连接筋条。

优选地，所述的端部限位筋条及限位筋条相对于安装位的一端的端面为弧面，弧面的最外端用于夹持所述的CNC件。

优选地，所述的通用夹具上侧设有若干平行设置的、向上的凸出段，所述的凸出段中部镂空以形成所述的安装槽道。

优选地，所述的通用夹具两侧底部对称设有开槽。

优选地，所述的限位筋条的两端上部与所述的限位筋条两端的端面之间分别通过斜面连接，所述的端部限位筋条的内端上部与所述的端部限位筋条的内端的端面之间通过斜面连接。

实用新型的有益效果

本实用新型所提供的CNC件清洗、周转通用夹具的优点包括但不限于：本实用新型所提供的CNC件清洗、周转通用夹具，通水率高,与产品接触面积小，水渍残留少，烤干快，相对于传统的挂具、夹具，节省了上下挂的人力工时。

附图说明

图1是一实施方式中本实用新型通用夹具的正面结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是一实施方式中本实用新型通用夹具的反面结构示意图。

图4是图3的局部放大示意图。

图5是一实施方式中本实用新型通用夹具的局部使用示意图。

图6是一实施方式中本实用新型通用夹具的叠放示意图。

图7是图6的A-A截面局部剖视图。

图8是图6的B-B截面局部剖视图。

图9是一实施方式中本实用新型通用夹具所适用的CNC件示意图。

图中：1.凸出段 2.安装槽道 3.第一凹槽结构 4.倒角 5.连接筋条 6.凹槽 7.凸块 8.第二凹槽结构 9.第三斜面 10.第二斜面 11.第一斜面 12.限位段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图9，为本实施方式所提供的通用夹具所适用的CNC件，包括一按键及按键底部的两个支脚，CNC件的上端面为高光镜面。

参见图1和图2，所述的通用夹具上侧设有若干平行设置的、向上的凸出段1，所述的凸出段1中部镂空以形成安装槽道2，所述的安装槽道2内设置有若干包括第一凹槽结构3的连接体，所述的连接体上侧的两端分别与安装槽道2两侧壁面的上端面固定连接，所述的连接体中部呈“凹”字形，所述的连接体上侧中部设有作为安装位的第一凹槽结构3，且连接体的左右两竖边及第一凹槽结构3的两侧壁面向两侧设有横向的水平延伸段，水平延伸段位于安装槽道2的两侧壁面的上端，第一凹槽结构3的两侧壁面与连接体的两端的水平延伸段之间的结合部设有倒角4，水平延伸段的外端设置为与倒角4相对称的、由连接体外端向下侧的凸出段1的外壁面倾斜的斜面。在同一安装槽道2内，相邻的安装位之间设有限位筋条，所述的限位筋条上端面设有凹槽6，所述的凹槽6呈等腰梯形结构，凹槽6的底边为等腰梯形的上底，在所述的安装槽道2的两端内侧还设有端部限位筋条，所述的端部限位筋条相对于安装位的一端的端面、及限位筋条的两端均设置为弧面以作为限位段12，弧面的最外端用于对所述的CNC件进行限位，限位段12的顶端与限位筋条的上端面之间通过由下至上指向限位筋条中部的第一斜面11连接，限位段12的下侧为一直面段，直面段与所述的连接体的前后两侧的壁面相贴合，能作为连接体之间的加强筋，保证整体的结构强度。

参见图3和图4，在所述的连接体下侧设有第二凹槽结构8，所述的第二凹槽结构8的左右两端与安装槽道2两侧壁面的下端面通过第三斜面9连接，即第二凹槽结构8的两侧壁面为斜面，且所述的限位筋条下端面设有凸块7，凸块7两侧和限位筋条的下端面通过由下至上指向限位筋条外侧的第二斜面10连接。

在一个优选的实施方式中，相邻的所述安装槽道2之间设有均匀的间隔设置有若干连接筋条5。在所述的安装槽道2之间及所述的安装位之间均设置为镂空结构，以形成通用夹具的过水通道。

在一个优选的实施方式中，所述的通用夹具两侧底部对称设有开槽，以便于用户手持，优选的所述的开槽为等腰梯形结构，开槽的底端为等腰梯形的上底。

在一个优选的实施方式中，所述的端部限位筋条的内端上部与所述的端部限位筋条的内端的端面之间通过斜面连接，以便于两个通用夹具相配合时，斜面部分不与另一通用夹具的底面相贴合，从而构成一能够过水的通道，使得整体通用夹具的通水滤更高。

实施例

本实施例中的通用夹具通过注塑成型一体制成，参见图5，使用时所述的CNC件放置于所述的安装位内，本实施例中每组相邻的连接体之间对称设有两个限位筋条，且每条安装槽道2的两端分别设有两个对称的端部限位筋条。参见图6，图7和图8，本实施例提供的通用夹具使用时能上下叠放，便于进行周转。且采用本实施例的一个通用夹具叠放于另一个通用夹具上侧时，同时通过第二凹槽结构8及第一凹槽结构3的配合、凹槽6与凸块7的配合，形成一个通水的容纳空间，并且所述的容纳空间无论是主视的横截面还是测试的横截面，均在CNC件的高光面位置的侧面形成一个远离CNC件的空间，以防止夹具对CNC件高光面的划伤。产品与夹具接触面积小,清洗时通水率高,便于沥水,水渍残留少,烤干快。

对CNC件进行喷砂时，只需盖上喷砂盖网,将通用夹具放入喷砂机进行对产品的喷砂杰克,喷砂完成后带夹具直接进行清洗即可。

对CNC件进行清洗时，相邻的连接体之间的空间、相邻的安装位之间对称设置的限位筋条之间的空间、限位筋条与安装槽道2的内壁之间的空间、端部限位筋条之间的空间，端部限位筋条与安装槽道2的内壁之间的空间、相邻的连接筋条5之间的空间，均能作为过水通道，使得整个通用夹具的通水效果很好，清晰制程过后，很少有水分残留。

本实施例用一种通用夹具同时满足清洗、喷砂、周转所需要的功能，相对于传统挂具夹具,节省了上下挂的人力工时。