车床夹具的制作方法
【专利摘要】一种车床夹具，包括阶梯状芯轴和对称套装于芯轴两端的涨紧机构，位于芯轴两端的两套涨紧机构的结构相同、且借助于销轴与芯轴两端固定连接，涨紧机构包括弹性涨套、锥套以及压紧螺母，弹性涨套一端借助于销轴和芯轴固定连接，弹性涨套的轴线与芯轴的轴线重合、且销轴的轴线与芯轴的轴线垂直，弹性涨套的内腔为圆锥面，芯轴上套装有锥套，锥套的锥面与弹性涨套的内腔圆锥面相对设置，锥套尾端设有和芯轴螺纹配合的用于推顶锥套的压紧螺母。通过使用与芯轴两端配套的涨紧机构进行定位，实现了对工件的定心，定心精度高，可保证在几个涨紧位置上同时而均匀的夹紧，操作简单，定位精度高、速度快，压力一致性好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及车床零件装夹辅助装置【技术领域】，尤其涉及一种适用于装夹长径 比较大零件的车床夹具。 车床夹具
【背景技术】
[0002] 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在具体加工过程中，工件 随着车床主轴旋转，车刀根据工件加工需求调整位置，一般用于加工同轴回转面，所产生的 加工面与车床主轴旋转轴线同轴，使用车床对工件进行车削加工时，应先将工件精确装夹 在三爪或夹具上，装夹精度直接影响到加工精度，对于一些长径比较大的工件(例如图3所 示的工件）加工过程中，如果内孔与外圆及端面有特殊要求，三爪直接夹紧误差较大，工件 回转轴线与三爪卡盘旋转轴线不同轴，无法保证加工要求，而且工件长度较长，如果使用普 通的内孔涨紧装置装夹，在生产过程中，工件开放端容易出现下垂，进而造成偏心旋转，直 接影响工件加工精度。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车床夹具，使用芯轴和两端的涨紧机 构配合从工件内侧进行夹紧，避免长径比较大工件在加工过程中出现端部下垂的现象，确 保加工精度。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种车床夹具，包括阶 梯状芯轴和对称套装于芯轴两端的涨紧机构，所述位于芯轴两端的两套涨紧机构的结构相 同、且借助于销轴与芯轴两端固定连接。
[0005] 所述涨紧机构包括弹性涨套、锥套以及压紧螺母，所述弹性涨套一端借助于销轴 和芯轴固定连接，所述弹性涨套的轴线与芯轴的轴线重合、且销轴的轴线与芯轴的轴线垂 直，所述弹性涨套的内腔为圆锥面，所述芯轴上套装有锥套，锥套的锥面与弹性涨套的内腔 圆锥面相对设置，所述锥套尾端设有和芯轴螺纹配合的用于推顶锥套的压紧螺母。
[0006] 所述弹性涨套外壁上设有绕其轴线均匀布置的弧形尼龙套，所述弧形尼龙套借助 于沉头螺钉与弹性涨套固定连接。
[0007] 位于芯轴固定端的压紧螺母为圆环状结构，其内圈与芯轴螺纹连接，其外缘上设 有绕其轴线均匀布置的盲孔，位于芯轴开放端的压紧螺母为六角螺母、且其与锥套尾端之 间设有垫圈。
[0008] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用与芯轴两端配套的涨紧机构 进行定位，根据弹性涨套弹性变形的特点，利用带有圆锥面的锥套和弹性涨套的相对滑动， 强制弹性涨套产生弹性变形，弹性涨套上设置的尼龙套压紧工件内壁，实现了对工件的定 心，定心精度高，而且可以保证在几个涨紧位置上同时而均匀的夹紧，具有操作简单，定位 精度高、速度快，压力一致性好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型结构示意图；
[0010] 图2是本实用新型纵剖面结构示意图； 图3是一种特殊工件结构不意图；
[0012] 在附图中：1、芯轴；2、压紧螺母；3、锥套；4、沉头螺钉；5、尼龙套；6、弹性涨套；7、 销轴；9、垫圈。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014] 利用车床加工回转零件，是机加工领域最普遍的一种加工方法，一般要求装夹的 零件的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合，便于进行高速加工，但是随着制造业的多元 化发展，目前出现的一些回转零件端部有异形结构，如果使用三爪卡盘对异形结构进行装 夹，很难保证同轴，加工精度降低，为此，本实用新型公开了一种从内孔进行装夹的车床夹 具，主要适用于长径比较大零件的加工，其包括一种车床夹具，包括阶梯状芯轴1和对称套 装于芯轴两端的涨紧机构，所述位于芯轴两端的两套涨紧机构的结构相同、且借助于销轴7 与芯轴两端固定连接，芯轴设为三段，中部一段直径较大，两侧的两段直径较小，两套涨紧 机构的端面与中部一段两端面贴合，限制两套涨紧机构的位置，具体应用过程中将本夹具 穿设在工件内孔中，并通过两套涨紧机构顶紧工件内孔侧壁，同时将该夹具借助于三爪卡 盘或者其他机构与车床主轴同轴连接，主轴可以带动车床夹具整体旋转，同时借助于涨紧 机构与工件内孔侧壁之间的摩擦力带动工件回转进行加工。
[0015] 所述涨紧机构包括弹性涨套6、锥套3以及压紧螺母2,所述弹性涨套6 -端借助 于销轴7和芯轴固定连接，所述弹性涨套的轴线与芯轴1的轴线重合、且销轴7的轴线与芯 轴1的轴线垂直，所述弹性涨套的内腔为圆锥面，所述芯轴上套装有锥套3,锥套3的锥面与 弹性涨套6的内腔圆锥面相对设置，所述锥套3尾端设有和芯轴螺纹配合的用于推顶锥套 3的压紧螺母2,所述与位于芯轴1固定端的压紧螺母2为圆环状结构，其内圈与芯轴螺纹 连接，其外缘上设有绕其轴线均匀布置的盲孔，所述位于芯轴1开放端的压紧螺母2为六角 螺母、且其与锥套3尾端之间设有垫圈9, 一端的压紧螺母设为圆盘状结构，而且其直径大 于工件内孔直径，在工件装夹过程中，首先将工件套装在夹具外侧，通过拧紧圆盘状夹紧螺 母驱动对应端的锥套轴向运动，使得弹性装套向外张开，直至弹性涨套外壁上的尼龙套压 紧工件内孔，然后再拧紧另外一端的六角螺母，使得弹性涨套外壁上的尼龙套与工件另外 一端内孔内壁压紧，最后可以操纵车床进行加工，车床夹具的芯轴直接借助于三爪卡盘固 定或者借助于其他机构与车床主轴连接即可。
[0016] 所述弹性涨套6外壁上设有绕其轴线均匀布置的弧形尼龙套5,所述弧形尼龙套5 借助于沉头螺钉4与弹性涨套固定连接，尼龙套与工件内孔内壁之间的摩擦力驱动工件旋 转。
[0017] 在具体使用过程中，本实用新型以工件上已加工过的孔作为定位基准，夹具通过 芯轴1两端的中心孔与车床定位，用销轴7将弹性涨套6固定在芯轴1的两端，弹性涨套6 采用外涨式，与锥套3连接，在锥套外部固定锥套3的是压紧螺母2,弹性涨套6上配有尼龙 套5,将夹具装入工件内孔，压紧螺母2 -端与工件不加工一端端面贴紧，拧紧压紧螺母2， 利用带有圆锥面的弹性涨套6及锥套3的相对滑动，弹性涨套6产生弹性变形，实现了对工 件的一端定心和夹紧，然后，拧紧另一端的六角螺母，利用带有斜面的弹性涨套6及锥套3 的相对滑动，强制弹簧套6产生弹性变形，实现了对工件另一端定心和夹紧。
[0018] 总之，本实用新型通过使用与芯轴两端配套的涨紧机构进行定位，根据弹性涨套 弹性变形的特点，利用带有圆锥面的锥套和弹性涨套的相对滑动，强制弹性涨套产生弹性 变形，弹性涨套上设置的尼龙套压紧工件内壁，实现了对工件的定心，定心精度高，而且可 以保证在几个涨紧位置上同时而均匀的夹紧，具有操作简单，定位精度高、速度快，压力一 致性好等优点。
【权利要求】
1. 一种车床夹具，其特征在于：包括阶梯状芯轴（1)和对称套装于芯轴两端的涨紧机 构，所述位于芯轴两端的两套涨紧机构的结构相同、且借助于销轴（7)与芯轴两端固定连 接；所述涨紧机构包括弹性涨套（6)、锥套（3)以及压紧螺母（2)，所述弹性涨套（6)-端借 助于销轴（7)和芯轴固定连接，所述弹性涨套的轴线与芯轴（1)的轴线重合、且销轴（7)的 轴线与芯轴（1)的轴线垂直，所述弹性涨套的内腔为圆锥面，所述芯轴上套装有锥套（3)， 锥套（3)的锥面与弹性涨套（6)的内腔圆锥面相对设置，所述锥套（3)尾端设有和芯轴螺纹 配合的用于推顶锥套（3)的压紧螺母（2)。
2. 根据权利要求1所述的车床夹具，其特征在于：所述弹性涨套（6)外壁上设有绕其轴 线均匀布置的弧形尼龙套（5)，所述弧形尼龙套（5)借助于沉头螺钉（4)与弹性涨套固定连 接。
3. 根据权利要求1所述的车床夹具，其特征在于：位于芯轴（1)固定端的压紧螺母（2) 为圆环状结构，其内圈与芯轴螺纹连接，其外缘上设有绕其轴线均匀布置的盲孔，位于芯轴 (1)开放端的压紧螺母（2)为六角螺母、且其与锥套（3)尾端之间设有垫圈（9)。
【文档编号】B23B31/40GK203900531SQ201420198398
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】张春梅, 宋学镜, 苏郡, 韩海源, 兰志刚 申请人:河北宣化工程机械股份有限公司