一种汽旋型汽水分离器旋风筒的封头的压制模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工模具，尤其涉及一种汽水分离器旋风筒的封头的压制模具。一种汽水分离器旋风筒的封头的压制模具，包括上模，下模，其特征在于：所述上模的冲压柱分为两段台阶式，下段(1)比上段(2)外径大；冲床设备上设有与冲压柱下段与上段连接的台阶处水平对应的光栅传感器(3)，所述光栅传感器(3)的光栅上端高于所述台阶处，光栅下端低于所述台阶处。本实用新型大大提升了旋风筒封头压制的合格率；形成自动检测机制，对冲压过头或冲压不到位的旋风筒封头自动实现筛查；结构简单，使用简便；为后续的质量检测提供了依据和便捷性。
【专利说明】一种汽旋型汽水分离器旋风筒的封头的压制模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工模具，尤其涉及一种汽水分离器旋风筒的封头的压制模具。
【背景技术】
[0002]虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。汽旋型汽水分离器，采用旋风筒，并使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽。
[0003]其中，旋风筒是汽旋型汽水分离器的重要结构部件，旋风筒的端面封头一般设计成球形面，目的是使其内部受压均匀，增加其结构强度。
[0004]对于封头球形面的加工，采用的是冲压的方式，将钢板放置在冲床的上模和下模之间，冲头下压，一次冲压成型。
[0005]但现有技术中，旋风筒封头的冲压程度的把握比较粗糙，由于冲床的冲压力具有不稳定因素，每次冲压后封头球形面的形状难免会参差不齐，后续质量检测过程又很繁琐，这对产品的质量带来不利的影响。
【发明内容】
[0006]本实用新型采取以下技术方案:
[0007]—种汽水分离器旋风筒的封头的压制模具，包括上模，下模，所述上模的冲压柱分为两段台阶式，下段I比上段2外径大；冲床设备上设有与冲压柱下段与上段连接的台阶处水平对应的光栅传感器3，所述光栅传感器3的光栅上端高于所述台阶处，光栅下端低于所述台阶处。
[0008]本技术方案的特点是:
[0009]将冲压柱设置成上下两端式，并在两段连接处设置阶梯，光栅传感器与阶梯处水平对应，当冲床带动上模向下冲压到位时，光栅的范围应该涵盖阶梯的位置，说明冲压到位，反之，则说明冲压不到位，或者冲压过头，光栅传感器会反馈信号给冲床，表明工件加工不合格。
[0010]进一步的，所述冲压柱的下段I的头部呈球面型。
[0011]进一步的，所述光栅传感器3距离所述冲压柱的距离为200mm。
[0012]进一步的，所述冲压柱的上段2呈圆柱形。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]I)大大提升了旋风筒封头压制的合格率。
[0015]2)形成自动检测机制，对冲压过头或冲压不到位的旋风筒封头自动实现筛查。
[0016]3)结构简单，使用简便。
[0017]4)为后续的质量检测提供了依据和便捷性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是上模的主视图。
[0019]图2是上模的俯视图。
[0020]图3是上模与光栅传感器配合应用的示意图。
[0021]图4是下模的俯视图。
[0022]图5是下模的主视图。
[0023]图6是图4中A-A向的剖视图，采取的是简化画法。
[0024]图中，1.冲压柱下段，2.冲压柱上段，3.光栅传感器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]参见图1-6，一种汽水分离器旋风筒的封头的压制模具，包括上模，下模，所述上模的冲压柱分为两段台阶式，下段I比上段2外径大；冲床设备上设有与冲压柱下段与上段连接的台阶处水平对应的光栅传感器3，所述光栅传感器3的光栅上端高于所述台阶处，光栅下端低于所述台阶处。
[0027]所述冲压柱的下段I的头部呈球面型，与下模相对应。
[0028]所述光栅传感器3距离所述冲压柱的距离为200mm。
[0029]所述冲压柱的上段2呈圆柱形。
[0030]本实用新型将冲压柱设置成上下两端式，并在两段连接处设置阶梯，光栅传感器与阶梯处水平对应，当冲床带动上模向下冲压到位时，光栅的范围应该涵盖阶梯的位置，说明冲压到位，反之，则说明冲压不到位，或者冲压过头，光栅传感器会反馈信号给冲床，表明工件加工不合格。
[0031]本实用新型大大提升了旋风筒封头压制的合格率；形成自动检测机制，对冲压过头或冲压不到位的旋风筒封头自动实现筛查；结构简单，使用简便；为后续的质量检测提供了依据和便捷性。
【权利要求】
1.一种汽水分离器旋风筒的封头的压制模具，包括上模，下模，其特征在于: 所述上模的冲压柱分为两段台阶式，下段(I)比上段(2)外径大； 冲床设备上设有与冲压柱下段与上段连接的台阶处水平对应的光栅传感器(3)，所述光栅传感器(3)的光栅上端高于所述台阶处，光栅下端低于所述台阶处。
2.如权利要求1所述的压制模具，其特征在于:所述冲压柱的下段(I)的头部呈球面型。
3.如权利要求1所述的压制模具，其特征在于:所述光栅传感器(3)距离所述冲压柱的距离为200mm。
4.如权利要求1所述的压制模具，其特征在于:所述冲压柱的上段(2)呈圆柱形。
【文档编号】B21C51/00GK203830555SQ201420198402
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】沈万中, 谢颖奇, 葛建春, 谢瑞忠 申请人:嘉兴嘉诚动能设备有限公司