一种机床及其驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机床领域，公开了一种机床及其驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机、丝杠和第一刀座，所述伺服电机的输出轴与丝杠的一端相连接，所述丝杠的另一端与所述第一刀座相连接，所述伺服电机通过丝杠驱动所述第一刀座移动。本实用新型的机床的驱动装置采用伺服电机驱动丝杠运动，从而带动安装有第一刀具的第一刀座移动，当需要调整上下两个刀具之间的间隙时，只需控制伺服电机就可以实现第一刀具远离或者朝向第二刀具移动。由于两个刀具之间的距离可以通过电机驱动第一刀座的移动来实现，大大提高了工件的加工效率，并提高了加工精度。
【专利说明】一种机床及其驱动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种机床及其驱动装置。
【背景技术】
[0002]机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]目前，有一种具有双面刀具的机床，包括上面刀具和下面刀具，两个刀具之间形成加工面。该机床的上面刀具固定，安装下面刀具的刀座可以在液压油的驱动下移动，移动的范围较小，一般为1_3_。如果加工厚度为20_的盘类零件时，先通过手动调节螺栓把固定下面刀具的刀座向下移动到距上面刀具20mm处再进行加工。
[0004]这种机床结构，需要先根据工件厚度手动调节安装固定下面刀具的刀座后，再进行切削加工，延长了工件加工时间，使工作效率较低。
实用新型内容
[0005]为了解决现有的机床需要先根据工件厚度手动调节安装固定下面刀具的刀座后才能进行切削加工，延长了工件加工时间，本实用新型提供了一种机床及其驱动装置。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:一种机床的驱动装置，包括伺服电机、丝杠和可滑动第一刀座，所述伺服电机的输出轴与丝杠的一端相连接，所述丝杠的另一端与所述第一刀座相连接，所述伺服电机通过丝杠驱动所述第一刀座移动。
[0007]优选地，还包括一用于承载所述第一刀座的箱导轨，所述箱导轨包括一具有滑动面的底座，所述滑动面与所述第一刀座相接触，所述滑动面的两侧设有用于卡接所述第一刀座的卡槽。
[0008]优选地，所述底座具有两个并排设置的滑动面，两个滑动面间设有一凹槽。
[0009]优选地，所述箱导轨的横截面为工字型。
[0010]优选地，所述丝杠为滚珠丝杠，用于将伺服电机输出轴的旋转运动转换成线形运动。
[0011]优选地，所述伺服电机为交流伺服电机或者直流伺服电机。
[0012]本实用新型还提供了一种机床，包括所述的驱动装置，所述第一刀座上连接有第一刀具，还包括:刀塔、放置第二刀具的第二刀座和刀盘，所述第二刀座通过刀盘连接在所述刀塔上，所述第二刀具在所述刀盘的驱动下转动。
[0013]优选地，所述第二刀座上设有一用于放置第二刀具的安装孔。
[0014]优选地，还包括机床控制系统，所述机床控制系统与伺服电机相连接，用于控制伺服电机工作。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的机床的驱动装置采用伺服电机驱动丝杠运动，从而带动第一刀座移动，当需要调整上下两个刀具之间的间隙时，只需控制伺服电机就可以实现第一刀具远离或者朝向第二刀具移动。由于两个刀具之间的距离可以通过电机驱动第一刀座的移动来实现，大大提高了工件的加工效率，并提高了加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种实施例的机床的局部示意图；
[0017]图2为本实用新型的一种实施例的驱动装置的结构示意图；
[0018]图3为图1的局部示意图；
[0019]图4为本实用新型一种实施例的箱导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如图1-3所示，为本实用新型的一种实施例的机床的局部示意图，该机床的驱动装置包括伺服电机1、丝杠2和可滑动的第一刀座3，所述伺服电机I的输出轴与丝杠2的一端相连接，所述丝杠2的另一端与所述第一刀座3相连接，所述伺服电机通过丝杠驱动所述第一刀座移动。当第一刀座上安装有第一刀具4时，第一刀座3就可以带动第一刀具4移动。本实施例的第一刀座能够滑动，并设置在导轨8上，从而可以在导轨上进行移动。本实施例的导轨采用箱导轨，从而可以增大支撑面，提高强度。
[0022]本实用新型的机床的驱动装置采用伺服电机驱动丝杠运动，从而带动第一刀座移动，当需要调整上下两个刀具之间的间隙时，只需控制伺服电机就可以实现第一刀具远离或者朝向第二刀具移动。由于两个刀具之间的距离可以通过电机驱动第一刀座的移动来实现，大大提高了工件的加工效率，并提高了加工精度。
[0023]本实用新型的丝杠为滚珠丝杠，包括螺杆、螺母和钢球，用于将伺服电机输出轴的旋转运动转换成线形运动。丝杠可以采用现有的技术，具体内容不再赘述。由于伺服电机的输出轴为旋转运动，而第一刀座的移动方向是直线，为了实现旋转运动和线性运动的转化，在伺服电机的输出轴和第一刀座之间设置一滚珠丝杠。
[0024]本实用新型的伺服电机为交流伺服电机或者直流伺服电机，伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。
[0025]如图4所示，为本实用新型一种实施例的箱导轨的结构示意图，所述箱导轨包括一具有滑动面801的底座802，所述滑动面801与所述第一刀座3相接触，所述滑动面的两侧设有用于卡接所述第一刀座的卡槽803。本实施例的底座具有两个并排设置的滑动面，两个滑动面之间间隙设置，在两个滑动面之间形成一用于伸入丝杠的凹槽804，所述底座在与凹槽相对的位置还设有一洞孔805，丝杠贯穿所述洞孔805伸入凹槽804中。第一刀座的底面与两个滑动面相接触，第一刀座的两侧各设有一延伸面，所述延伸面伸入所述卡槽中，防止第一刀座在移动时脱离所述箱导轨。本实施例的箱导轨的横截面为工字型。由于箱导轨具有更宽的宽度，并且与刀座之间形成的接触面更大，刚性增大，使承载的力更大，能适用于更大切削力的加工。[0026]再次参阅图1，本实施例的机床还包括:与第一刀座相对设置的刀塔9和第二刀座6，所述第二刀座6通过刀盘5转动连接在所述刀塔9上，所述第二刀座上设有一用于放置第二刀具的安装孔，所述第二刀具7在一旋转位置与所述第一刀具4相对，以形成加工面。所述刀盘5可以进行转到，驱动第二刀座6移动，从而带动第二刀具转到。当需要第二刀具和第一刀具进行配合时，转动刀盘，就可以实现第二刀具与第一刀具形成一加工间隙。当不需要第二刀具时，转动转盘，移开第二刀具。
[0027]本实用新型的机床还包括机床控制系统，本实施例采用NC系统，所述NC系统与伺服电机相连接，用于控制伺服电机工作。本实用新型的NC系统还驱动所述刀盘转动，从而可以实现第二刀具的转动。
[0028]应用上述技术方案，采用伺服电机驱动丝杠运动，从而带动第一刀座移动，当需要调整上下两个刀具之间的间隙时，只需控制伺服电机就可以实现第一刀具远离或者朝向第二刀具移动。由于两个刀具之间的距离可以通过电机驱动第一刀座的移动来实现，大大提高了工件的加工效率，并提高了加工精度。
[0029]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种机床的驱动装置，其特征在于，包括伺服电机、丝杠和可滑动第一刀座，所述伺服电机的输出轴与丝杠的一端相连接，所述丝杠的另一端与所述第一刀座相连接，所述伺服电机通过丝杠驱动所述第一刀座移动。
2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，还包括一用于承载所述第一刀座的箱导轨，所述箱导轨包括一具有滑动面的底座，所述滑动面与所述第一刀座相接触，所述滑动面的两侧设有用于卡接所述第一刀座的卡槽。
3.根据权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，所述底座具有两个并排设置的滑动面，两个滑动面间设有一凹槽。
4.根据权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述箱导轨的横截面为工字型。
5.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述丝杠为滚珠丝杠，用于将伺服电机输出轴的旋转运动转换成线形运动。
6.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述伺服电机为交流伺服电机或者直流伺服电机。
7.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-6任何一项所述的驱动装置，所述第一刀座上连接有第一刀具，其特征在于，还包括:刀塔、放置第二刀具的第二刀座和刀盘，所述第二刀座通过刀盘连接在所述刀塔上，所述第二刀具在所述刀盘的驱动下转动。
8.根据权利要求7所述的机床，其特征在于，所述第二刀座上设有一用于放置第二刀具的安装孔。
9.根据权利要求7所述的机床，其特征在于，还包括机床控制系统，所述机床控制系统与伺服电机相连接，用于控制伺服电机工作。
【文档编号】B23Q5/28GK203804644SQ201420198247
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】尹燕伟 申请人:斗山机床（烟台）有限公司