一种用于液压油缸活塞的挤压机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于液压油缸活塞的挤压机构，包括有底座，底座上设有工作台，工作台上一侧设有调节定位机构，工作台上固定安装有挤压机构。本实用新型工人安装时可以将导向很容易与活塞结合，这样可以省时省力，调节定位机构使得固定效果很好，一般成年女子也可以进行挤压工件，因此就降低了劳动成本，提高了生产效率，降低了劳动时间，同时也提高了挤压的质量。
【专利说明】 一种用于液压油缸活塞的挤压机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压油缸生产装置领域，具体涉及一种用于液压油缸活塞的挤压机构。
【背景技术】
[0002]液压油缸由基本部件缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、挤压装置、缓冲装置、排气装置组成。通过液压手动泵使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱；液压油缸在生产时，需要将导向与活塞挤压，然后再装缸，先将导向与活塞挤压时都是人工进行，这样需要的人力比较大，一般正常女子安装不上，成年男子的也需要花很大力气进行安装，因此就生产了一款半自动进行挤压的装置。
实用新型内容
[0003]针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于液压油缸活塞的挤压机构，普通人很轻松的能够进行工作，且挤压的效果也好，提高了生产效率。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于液压油缸活塞的挤压机构，包括有底座，底座上设有工作台，工作台上一侧设有调节定位机构，工作台上固定安装有挤压机构；挤压机构包括有固定安装在工作台上的气缸支撑架，气缸支撑架上设有气缸支撑板，气缸支撑板上垂直安装有气缸，气缸的气杆穿过气缸支撑板；调节定位机构包括有设在工作台上的调节定位块，调节定位块的内侧端设有圆弧槽，调节定位块上设有调节孔，调节定位块通过调节螺栓进行调节定位；气缸的气杆底端上套设有橡胶套；调节定位机构位于气缸的下方。
[0006]本实用新型的有益效果为:工人安装时可以将导向很容易与活塞结合，这样可以省时省力，调节定位机构使得固定效果很好，一般成年女子也可以进行挤压工件，因此就降低了劳动成本，提高了生产效率，降低了劳动时间，同时也提高了挤压的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:1为底座；2为工作台；3为调节定位机构；4为挤压机构；5为气缸支撑架；6为气缸支撑板；7为气缸；8为橡胶套；9为调节定位块；10为圆弧槽；11为调节孔；12为调节螺栓。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0010]本实用新型提供了一种用于液压油缸活塞的挤压机构，包括有底座，底座上设有工作台，工作台上一侧设有调节定位机构，工作台上固定安装有挤压机构；挤压机构包括有固定安装在工作台上的气缸支撑架，气缸支撑架上设有气缸支撑板，气缸支撑板上垂直安装有气缸，气缸的气杆穿过气缸支撑板；调节定位机构包括有设在工作台上的调节定位块，调节定位块的内侧端设有圆弧槽，调节定位块上设有调节孔，调节定位块通过调节螺栓进行调节定位；气缸的气杆底端上套设有橡胶套；调节定位机构位于气缸的下方。
[0011]工作时，将导向放在调节定位块的圆弧槽一端，并卡在圆弧槽内，根据导向和活塞的直径的大小调节通过调节调节螺栓进行定位，将导向、活塞调节在于橡胶套在同一垂直中心线上，气缸提供动力，气杆动作带动橡胶套向下动作，将活塞挤压到导向内，即可，重复挤压动作；这样可以省时省力，调节定位机构使得固定效果很好，一般成年女子也可以进行挤压工件，因此就降低了劳动成本，提高了生产效率，降低了劳动时间，同时也提高了挤压的质量。
[0012]本实用新型工人安装时可以将导向很容易与活塞结合，这样可以省时省力，调节定位机构使得固定效果很好，一般成年女子也可以进行挤压工件，因此就降低了劳动成本，提高了生产效率，降低了劳动时间，同时也提高了挤压的质量。
【权利要求】
1.一种用于液压油缸活塞的挤压机构，其特征在于包括有底座，底座上设有工作台，工作台上一侧设有调节定位机构，工作台上固定安装有挤压机构；挤压机构包括有固定安装在工作台上的气缸支撑架，气缸支撑架上设有气缸支撑板，气缸支撑板上垂直安装有气缸，气缸的气杆穿过气缸支撑板；调节定位机构包括有设在工作台上的调节定位块，调节定位块的内侧端设有圆弧槽，调节定位块上设有调节孔，调节定位块通过调节螺栓进行调节定位；气缸的气杆底端上套设有橡胶套；调节定位机构位于气缸的下方。
【文档编号】B23P19/027GK204171635SQ201420198161
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】许春松 申请人:安徽液龙高压油缸有限公司