储水装置及净水机的制作方法

本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种储水装置及净水机。

背景技术：

日常饮用的自来水经过了多种清洁、杀菌消毒手段，经出厂水质检测能够达到国家卫生标准，但是经过管道和二次加压的水箱，流入千家万户时，管道和二次加压水箱中的铁锈等诸多原因会对水质造成二次污染。

净水机通过多级过滤的方式可以将水中的杂质以及微生物过滤掉，净水机中一般设置前置滤芯和后置滤芯，其中，前置滤芯对自来水进行初步过滤，将自来水中的余氯、细菌、有机杂质和无机杂质等去除，以减少水中杂质对后置滤芯的堵塞，后置滤芯对经过初步过滤的水进行进一步过滤，将水中金属离子和放射性物质等去除，得到适于人类饮用的纯水。

为了提高净水机中出水的便捷性，净水机中设置有用于储存净水的净水箱，净水箱与外部水龙头通过管道连通，通过水龙头向用户供水；由于使用一段时间后，需要对净水箱的内部进行清洗，净水箱受管路连接的限制移动及清洗不便，因此人们在管路与净水箱之间通过快接接头连接，然而现有的快接接头结构复杂，且对净水箱及管路的密封效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种储水装置及净水机，以解决现有技术中存在的净水箱与管路之间连接的快接接头结构复杂，且对净水箱及管路的密封效果差的技术问题。

本实用新型提供的储水装置，包括净水箱和快接阀，所述快接阀包括阀体和两个阀芯，两个所述阀芯均包括逆止杆、设于所述逆止杆一端的封堵件和连接于所述逆止杆上的回复件，所述阀体的开口端设有第一通水孔，其中一个所述阀芯的逆止杆穿设于所述第一通水孔内，且与所述第一通水孔之间留有间隙，该阀芯的封堵件位于所述阀体内部，回复件位于所述阀体外部，且压缩于所述阀体与所述逆止杆之间；

所述净水箱的底部向外设有凸台，所述凸台上设有第二通水孔，另一个所述阀芯的逆止杆穿设于所述第二通水孔内，且与所述第二通水孔之间留有间隙，该阀芯的封堵件位于所述净水箱内部，回复件位于所述净水箱的外部，且压缩于所述净水箱与所述逆止杆之间；所述第一通水孔与所述阀体的开口端之间形成插接槽，所述凸台与所述插接槽匹配插接，两个所述阀芯的逆止杆相互抵接；所述阀体上设有出水接头。

进一步的，两个所述阀芯的逆止杆相互抵接，其中一个所述阀芯的抵接端设有限位槽，另一个所述阀芯的抵接端设有插接头，所述插接头与所述限位槽相匹配。

进一步的，所述逆止杆由多个隔板呈放射状围设而成，且所述逆止杆与所述第一通水孔或所述第二通水孔相匹配。

进一步的，所述阀体包括封堵盖和筒状的连接座，所述第一通水孔设于所述连接座的一端开口处，所述封堵盖封堵于所述连接座另一端开口处；所述出水接头设于所述连接座的侧壁上。

进一步的，所述凸台与所述插接槽之间套设有密封体。

进一步的，所述密封体的侧壁上沿其周向设有密封环。

进一步的，所述净水箱的底部连通有水位检测管，所述水位检测管上设有水位检测部件。

进一步的，所述水位检测管的底端与所述净水箱之间通过快接接头连接。

进一步的，所述水位检测管的顶端活动插接于所述净水箱上。

本实用新型的另一个目的在于提供一种净水机，包括滤芯组件和上述储水装置，所述滤芯组件的出水口与所述净水箱连通。

本实用新型储水装置及净水机的有益效果为：

本实用新型提供的储水装置及净水机，其中，储水装置包括用于储存净水的净水箱和用于连接净水箱和管路的快接阀，快接阀包括作为连通体的阀体和用于对净水箱及阀体上的通水口进行封堵的阀芯，净水箱上的凸台与快接阀阀体的插接槽配合插接连通，阀体上设有用于与管路连通的出水接头；其中，净水机包括用于过滤净化自来水的滤芯组件和上述用于储存净水的净水箱。

初始时，快接阀阀体上的出水接头通过连接管与外部水龙头连通，滤芯组件的进水口与外部供水装置连通，出水口与净水箱连通，向净水箱内供水；净水箱与快接阀的阀体未连通时，净水箱上阀芯的回复件驱动逆止杆向下运动，进而带动封堵件封堵在第二通水孔处，使得净水箱处于密封状态；阀体内阀芯的回复件驱动该逆止杆向上运动，进而带动封堵件封堵在第一通水孔处，使得阀体处于密封状态。

使用净水箱时，将净水箱的凸台对准阀体的插接槽，净水箱向下，凸台插接于插接槽内，且凸台在净水箱的重力作用下压紧在插接槽内，完成净水箱与快接阀的连通；凸台插入阀体插接槽的过程中，净水箱上阀芯的逆止杆与阀体上阀芯的逆止杆抵接，净水箱继续向下移动，两个逆止杆相互作用挤压对方，其中，净水箱上阀芯的逆止杆受力向上运动，逆止杆带动其上的封堵件向上运动脱离对第二通水孔的封堵，净水箱中的净水能够从逆止杆与第二通水孔之间的间隙流下；类似的，阀体上阀芯的逆止杆受力向下运动，逆止杆带动其上的封堵件脱离对第一通水孔的封堵，经第二通水孔流下的净水经第一通水孔与该逆止杆之间的缝隙流入阀体内，随后经阀体上的出水接头和连接管流至水龙头处，为用户供水。

需要对净水箱清洗时，控制净水箱向上移动，将净水箱的凸台从阀体的插接槽中拔出即可；净水箱拔出的过程中，两个逆止杆逐渐远离，直至净水箱上的逆止杆脱离阀体内的逆止杆，净水箱中的逆止杆受到回复件的回复力向下运动，带动其上的封堵件封堵在第二通水孔处，对净水箱进行密封，从而减少净水箱内存留的净水经第二通水孔外流，对净水机主机造成的浸泡损坏；类似的，阀体中的逆止杆也受到回复件的回复力向上运动，带动其上的封堵件封堵在第一通水孔处，对阀体进行封堵，从而减少阀体及与其连接的连接管内的存水外流对主机等造成的浸泡损坏。净水箱脱离阀体后，对其进行清洗或维修即可。

该快接阀的阀体和两个阀芯结构简单，且能够在净水箱与阀体分离时对两者进行封堵密封；其中，两个阀芯的结构可以相同，封堵件则根据通水孔的大小选择合适的尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的储水装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储水装置中快接阀与净水箱连接时的三维剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的储水装置中快接阀与净水箱连接时的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的储水装置中净水箱上安装有阀芯时的三维剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的储水装置中阀体内安装有阀芯时的三维剖视结构示意图。

图标：1－净水箱；2－阀芯；3－连接座；4－封堵盖；5－密封体；6－水位检测管；7－密封件；8－连接管；11－凸台；111－第二通水孔；12－第一进水口；21－逆止杆；211－限位槽；212－插接头；213－隔板；22－封堵件；23－回复件；31－第一通水孔；32－插接槽；33－出水接头；51－密封环；61－第二进水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种储水装置，如图1－图5所示，包括净水箱1和快接阀，快接阀包括阀体和两个阀芯2，两个阀芯2均包括逆止杆21、设于逆止杆21一端的封堵件22和连接于逆止杆21上的回复件23，阀体的开口端设有第一通水孔31，其中一个阀芯2的逆止杆21穿设于第一通水孔31内，且与第一通水孔31之间留有间隙，该阀芯2的封堵件22位于阀体内部，回复件23位于阀体外部，且压缩于阀体与逆止杆21之间；净水箱1的底部向外设有凸台11，凸台11上设有第二通水孔111，另一个阀芯2的逆止杆21穿设于第二通水孔111内，且与第二通水孔111之间留有间隙，该阀芯2的封堵件22位于净水箱1内部，回复件23位于净水箱1的外部，且压缩于净水箱1与逆止杆21之间；第一通水孔31与阀体的开口端之间形成插接槽32，凸台11与插接槽32匹配插接，两个阀芯2的逆止杆21相互抵接；阀体上设有出水接头33。

本实施例还提供一种净水机，包括滤芯组件和上述储水装置，滤芯组件的出水口与净水箱1连通。

本实施例提供的储水装置及净水机，其中，储水装置包括用于储存净水的净水箱1和用于连接净水箱1和管路的快接阀，快接阀包括作为连通体的阀体和用于对净水箱1及阀体上的通水口进行封堵的阀芯2，净水箱1上的凸台11与快接阀阀体的插接槽32配合插接连通，阀体上设有用于与管路连通的出水接头33；其中，净水机包括用于过滤净化自来水的滤芯组件和上述用于储存净水的净水箱1。

初始时，快接阀阀体上的出水接头33通过连接管8与外部水龙头连通，滤芯组件的进水口与外部供水装置连通，出水口与净水箱1连通，向净水箱1内供水；如图4所示，净水箱1与快接阀的阀体未连通时，净水箱1上阀芯2的回复件23驱动逆止杆21向下运动，进而带动封堵件22封堵在第二通水孔111处，使得净水箱1处于密封状态；如图5所示，阀体内阀芯2的回复件23驱动该逆止杆21向上运动，进而带动封堵件22封堵在第一通水孔31处，使得阀体处于密封状态。

如图2和图3所示，使用净水箱1时，将净水箱1的凸台11对准阀体的插接槽32，净水箱1向下，凸台11插接于插接槽32内，且凸台11在净水箱1的重力作用下压紧在插接槽32内，完成净水箱1与快接阀的连通；凸台11插入阀体插接槽32的过程中，净水箱1上阀芯2的逆止杆21与阀体上阀芯2的逆止杆21抵接，净水箱1继续向下移动，两个逆止杆21相互作用挤压对方，其中，净水箱1上阀芯2的逆止杆21受力向上运动，逆止杆21带动其上的封堵件22向上运动脱离对第二通水孔111的封堵，净水箱1中的净水能够从逆止杆21与第二通水孔111之间的间隙流下；类似的，阀体上阀芯2的逆止杆21受力向下运动，逆止杆21带动其上的封堵件22脱离对第一通水孔31的封堵，经第二通水孔111流下的净水经第一通水孔31与该逆止杆21之间的缝隙流入阀体内，随后经阀体上的出水接头33和连接管8流至水龙头处，为用户供水。

需要对净水箱1清洗时，控制净水箱1向上移动，将净水箱1的凸台11从阀体的插接槽32中拔出即可；净水箱1拔出的过程中，两个逆止杆21逐渐远离，直至净水箱1上的逆止杆21脱离阀体内的逆止杆21，净水箱1中的逆止杆21受到回复件23的回复力向下运动，带动其上的封堵件22封堵在第二通水孔111处，对净水箱1进行密封，从而减少净水箱1内存留的净水经第二通水孔111外流，对净水机主机造成的浸泡损坏；类似的，阀体中的逆止杆21也受到回复件23的回复力向上运动，带动其上的封堵件22封堵在第一通水孔31处，对阀体进行封堵，从而减少阀体及与其连接的连接管8内的存水外流对主机等造成的浸泡损坏。净水箱1脱离阀体后，对其进行清洗或维修即可。

该快接阀的阀体和两个阀芯2结构简单，且能够在净水箱1与阀体分离时对两者进行封堵密封；其中，两个阀芯2的结构可以相同，封堵件22则根据通水孔的大小选择合适的尺寸。

本实施例中，如图2和图3所示，两个阀芯2的逆止杆21相互抵接，其中一个阀芯2的抵接端设有限位槽211，另一个阀芯2的抵接端设有插接头212，插接头212与限位槽211相匹配。净水箱1上的凸台11向下插入阀体的插接槽32内时，两个阀芯2的逆止杆21接触，其中一个逆止杆21端部的插接头212插入另一个逆止杆21端部的限位槽211内；净水箱1继续向下运动，两个逆止杆21通过插接头212和限位槽211相互施加作用力，使得逆止杆21带动封堵件22不再对通水孔封堵，实现净水箱1与阀体的连通。限位槽211和插接头212的设置能够加强两个逆止杆21抵接后的连接牢固性以及受力稳定性，减少两个逆止杆21的抵接端部相互偏移，无法带动封堵件22脱离通水孔，使得净水箱1无法向阀体和外部供水情况的发生。

具体的，限位槽211可以为自槽口向内的缩口槽，便于对插接头212进入限位槽211内的导向。

本实施例中，如图1所示，逆止杆21可以由多个隔板213呈放射状围设而成，且逆止杆21与第一通水孔31或第二通水孔111相匹配。这里是逆止杆21的一种具体结构，一方面，逆止杆21由多个隔板213围成，相邻隔板213之间形成扇形通道连通净水箱1与阀体，封堵件22不再封堵第一通水孔31或第二通水孔111时，净水能够通过相邻隔板213之间的扇形通道流通；另一方面，逆止杆21的周向外形尺寸与第一通水孔31或第二通水孔111相匹配，逆止杆21相对通水孔上下移动时，在通水孔的限制作用下，移动路径确定，从而提高逆止杆21移动的位置精确度，相应确保两个逆止杆21的抵接配合。

本实施例中，如图1－图3所示，阀体可以包括封堵盖4和筒状的连接座3，第一通水孔31设于连接座3的一端开口处，封堵盖4封堵于连接座3另一端开口处；出水接头33设于连接座3的侧壁上。这里是阀体的一种具体结构，筒状的连接座3在生产加工上较为便捷，以降低阀体的成本；具体的，封堵盖4可以通过螺纹紧固件可拆卸式固接于连接座3上，且封堵盖4与连接座3之间可以设有密封件7。

本实施例中，如图1－图3所示，凸台11与插接槽32之间可以套设有密封体5；密封体5的侧壁上沿其周向设有密封环51。以密封环51设在密封体5的内侧壁上为例进行说明，密封体5套在阀体的插接槽32内，凸台11向下插入密封体5的内环内部，密封体5压紧在凸台11与插接槽32之间，以提高凸台11与插接槽32的连接密封性；密封体5内侧壁上的密封环51沿周向围设在凸台11的外侧壁上，对凸台11与密封体5之间进一步密封处理，相应进一步减少净水从凸台11与插接槽32的插接处渗出情况的发生。

本实施例中，如图1所示，可以在净水箱1的底部连通有水位检测管6，水位检测管6上设有水位检测部件；水位检测管6的底端与净水箱1之间通过快接接头连接。水位检测管6与净水箱1连通，水位检测管6内的水位与净水箱1内的水位相同，水位检测部件通过检测水位检测管6内的水位即可得到净水箱1内的水位；且水位检测管6设置在净水箱1的外部，在实现水位检测的基础上，对净水箱1的内部结构没有影响，相应减少水位检测部件设置在净水箱1内对其内净水造成的污染，并且使得净水箱1内结构简单，便于清洗。水位检测管6与净水箱1之间通过快接接头连通，需要从主机上取下净水箱1时，将快接接头拆开即可将水位检测管6脱离净水箱1；具体的，该快接接头也可以选用快接阀，净水箱1上对应也设有凸台11及通水孔即可。

本实施例中，水位检测管6的顶端可以活动插接于净水箱1上。净水机使用时，净水箱1可以对水位检测管6的顶端进行固定定位，确保其水位检测的正常进行；需要取下净水箱1时，向上移动净水箱1，水位检测管6的顶端从净水箱1上脱离，操作便捷。

具体的，如图1所示，水位检测管6上设有第二进水口61，滤芯组件的出水口与第二进水口61连通，水位检测管6的顶端插入净水箱1的第一进水口12内，滤芯组件通过第二进水口61和第一进水口12向净水箱1内注水；取下净水箱1时，与滤芯组件连通的第二进水口61随水位检测管6一同从净水箱1上脱离，进一步减少连接管8等对净水箱1取下时的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。