一种焦化剩余氨水负压脱氨装置的制作方法

本实用新型涉及化工脱氨技术领域，特别是涉及一种焦化剩余氨水负压脱氨装置。

背景技术：

煤化工等化工企业在焦炭生产和煤气化的冷却和洗涤过程中，形成大量的含氨、酚、氰化物、硫化物的稀氨水，该部分废水去除煤尘、煤粉、焦油后，作为冷却水在系统内循环使用，称为循环氨水；随着循环次数的增加，氨氮等有害成分富集，必须定期排出一部分，同时补充部分工艺净水，循环氨水才能正常循环使用，排出的这部分氨水称为剩余氨水，首先要进行脱氨，然后才能进入企业的废水处理系统进行深化处理。目前对这部分剩余氨水的脱氨处理，大部分企业采用高温蒸氨工艺，将废水加热至102-105℃，用高温生蒸汽将氨氮从废水中汽提出来，经冷凝成干净的稀氨水后，用于脱硫或制取硫酸铵。

这种方式由于需要将废水加热到一百度以上，消耗能源比较多，成本高，而且脱氨时会有大量的水随之蒸发流出，导致氨水浓度低，需要后期再进行浓缩处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焦化剩余氨水负压脱氨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种焦化剩余氨水负压脱氨装置，包括脱氨塔、集液罐，所述脱氨塔下端侧壁上设置有控制器，所述控制器的型号为KY12S，所述控制器上设置有显示屏，所述脱氨塔下侧方设置有压力调节泵，所述压力调节泵与所述控制器电连接，所述压力调节泵上方设置有进液管，所述脱氨塔外侧壁上设置有压力表，所述压力表与所述控制器电连接，所述脱氨塔内底部设置有电加热盘管，所述电加热盘管与所述控制器电连接，所述脱氨塔内部设置有集液槽，所述集液槽四周设置有固定盘，所述固定盘上设置有透气孔，所述脱氨塔内壁靠近所述集液槽的位置下方设置有温度传感器，所述温度传感器的型号为PT100，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述脱氨塔外壁上设置有出气管，所述出气管端部设置有输气管，所述输气管外部设置有冷凝管，所述输气管下方设置有集液泵，所述集液泵与所述控制器电连接，所述集液泵一侧设置有所述集液罐。

上述结构中，所述压力表检测所述脱氨塔内部压力的高低，所述控制器控制所述压力调节泵调节所述脱氨塔内部的压力在绝压18-25KPa，含氨废水通过所述进液管注入所述脱氨塔内部，由于所述脱氨塔内部压力较低，所述脱氨塔内部的氨水沸点变低至60℃-70℃，通过所述控制器控制所述电加热盘管启动，加热温度75℃-80℃，所述电加热盘管通电发热使得废水中的氨水蒸发，含氨气体一部分从所述出气管输送到所述输气管内部，另一部分在上升过程中随着温度降低重新凝结成液态，液态氨水滴落在所述集液槽内部，所述电加热盘管对所述集液槽内的氨水加热使其重新变成气态进入所述出气管内，所述冷凝管内的冷却介质对所述输气管内部的高浓度氨水进行冷却，冷却后的氨水通过所述集液泵送入所述集液罐内部。

为了进一步提高焦化剩余氨水负压脱氨装置的使用效果，所述控制器通过螺钉固定在所述脱氨塔上，所述显示屏镶嵌在所述控制器上，所述显示屏为液晶显示屏。

为了进一步提高焦化剩余氨水负压脱氨装置的使用效果，所述脱氨塔下端为圆柱形，上端为下大上小的锥形凸台结构，所述脱氨塔侧壁和顶部均固定有所述出气管。

为了进一步提高焦化剩余氨水负压脱氨装置的使用效果，所述脱氨塔内部由下往上依次设置有至少两个所述集液槽，所述集液槽内部同样设置有电加热盘管。

为了进一步提高焦化剩余氨水负压脱氨装置的使用效果，所述出气管焊接在所述脱氨塔上，所述出气管位于所述集液槽下方，所述集液槽下端为锥形结构。

为了进一步提高焦化剩余氨水负压脱氨装置的使用效果，所述固定盘与所述集液槽焊接为一体，所述透气孔环形阵列成型在所述固定盘上，上方所述集液槽边缘的所述透气孔位于下方所述集液槽的外侧空间上方。

为了进一步提高焦化剩余氨水负压脱氨装置的使用效果，所述出气管与所述输气管焊接为一体，所述冷凝管盘绕在所述输气管外部，所述输气管端部通过螺纹与所述集液泵连接在一起，所述集液泵通过管道与所述集液罐连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、在低压状态下提取氨水，氨水沸点低，可以减少能源消耗；

2、拥有多级集液槽，可以对氨水进行多次浓缩，提高氨水回收效率和回收后氨水浓度，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种焦化剩余氨水负压脱氨装置的主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种焦化剩余氨水负压脱氨装置的脱氨塔内部结构简图；

图3是本实用新型所述一种焦化剩余氨水负压脱氨装置的集液槽俯视结构简图；

图4是本实用新型所述一种焦化剩余氨水负压脱氨装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、压力调节泵；2、进液管；3、控制器；4、显示屏；5、压力表；6、脱氨塔；7、输气管；8、冷凝管；9、集液罐；10、集液泵；11、电加热盘管；12、集液槽；13、温度传感器；14、透气孔；15、出气管；16、固定盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图4所示，一种焦化剩余氨水负压脱氨装置，包括脱氨塔6、集液罐9，脱氨塔6下端侧壁上设置有控制器3，控制器3的型号为KY12S，控制器3上设置有显示屏4，脱氨塔6下侧方设置有压力调节泵1，压力调节泵1与控制器3电连接，压力调节泵1上方设置有进液管2，脱氨塔6外侧壁上设置有压力表5，压力表5与控制器3电连接，脱氨塔6内底部设置有电加热盘管11，电加热盘管11与控制器3电连接，脱氨塔6内部设置有集液槽12，集液槽12四周设置有固定盘16，固定盘16上设置有透气孔14，脱氨塔6内壁靠近集液槽12的位置下方设置有温度传感器13，温度传感器13的型号为PT100，温度传感器13与控制器3电连接，脱氨塔6外壁上设置有出气管15，出气管15端部设置有输气管7，输气管7外部设置有冷凝管8，输气管7下方设置有集液泵10，集液泵10与控制器3电连接，集液泵10一侧设置有集液罐9。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，脱氨塔6内部由下往上依次设置有至少两个集液槽12，集液槽12内部同样设置有电加热盘管11。

具体的，这样设置可以对氨水进行进一步浓缩，提高氨水提纯效率。

本实用新型的工作原理为：压力表5检测脱氨塔6内部压力的高低，控制器3控制压力调节泵1调节脱氨塔6内部的压力在绝压18-25KPa，含氨废水通过进液管2注入脱氨塔6内部，由于脱氨塔6内部压力较低，脱氨塔6内部的氨水沸点变低至60℃-70℃，通过控制器3控制电加热盘管11启动，加热温度75℃-80℃，电加热盘管11通电发热使得废水中的氨水蒸发，含氨气体一部分从出气管15输送到输气管7内部，另一部分在上升过程中随着温度降低重新凝结成液态，液态氨水滴落在集液槽12内部，电加热盘管11对集液槽12内的氨水加热使其重新变成气态进入出气管15内，冷凝管8内的冷却介质对输气管7内部的高浓度氨水进行冷却，冷却后的氨水通过集液泵10送入集液罐9内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。