一种可均匀搅拌的污水处理用加药装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种可均匀搅拌的污水处理用加药装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的水处理技术得到了快速的发展，随之而来的是污水处理技术的快速发展，污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，在对污水进行处理时，需要向污水中倒入粉末药物进行搅拌净化，但在污水处理用加药装置中，不能将粉末药物分散的倒入污水中，降低了粉末药物对污水的净化效果，造成粉末药物的浪费，同时对粉末药物和污水搅拌不够均匀，降低了污水处理用加药装置的工作效率，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可均匀搅拌的污水处理用加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀搅拌的污水处理用加药装置，包括箱体、进水管和排水管，所述箱体的顶端右侧焊接有进水管，且进水管的底端延伸至箱体的内腔，所述箱体的右侧底端焊接有排水管，且排水管的左端延伸至箱体的内腔，所述箱体的顶端左侧焊接有加料斗，且加料斗的底端延伸至箱体的内腔，所述箱体的顶端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转杆，且转杆位于箱体的内腔，所述转杆的外壁过盈配合有凸轮的一端，所述箱体的内腔顶端左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有第一滑块，所述第一滑块的底端焊接有连接板，且连接板的右侧与凸轮的另一端紧密接触，所述连接板的左侧中心位置焊接有插柱，所述插柱的左端焊接有挡板，且挡板的左端延伸至加料斗的内壁左侧凹槽的内腔，所述插柱的外壁套接有弹簧，且弹簧的左右两端分别与加料斗和连接板相卡接，所述弹簧的外壁套接有空心块，且空心块的右侧与连接板相焊接，所述加料斗的左侧底端焊接有横板，所述横板的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有与空心块相焊接的第二滑块，所述箱体的内壁顶端四周均焊接有连接杆，所述连接杆的内侧焊接有圆箱，所述转杆的底端延伸至圆箱的内腔，所述转杆的底端焊接有第一齿轮，所述圆箱的内壁圆周焊接有齿牙，所述圆箱的底端开设有通口，所述箱体的底端开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔内嵌有轴承的外筒，所述轴承的内筒过盈配合有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿通口延伸至圆箱的内腔，所述搅拌杆的外壁顶端过盈配合有与齿牙和第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述第一滑槽位于加料斗和转杆之间。

优选的，所述环形滑槽的内腔内嵌有两个轴承的外筒。

优选的，所述横板的数量为两个，且两个横板分别位于空心块的上下两端。

优选的，所述连接杆位于加料斗的底端。

优选的，所述圆箱的内壁间隙排列有个齿牙，且每个齿牙之间的间距为1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀搅拌的污水处理用加药装置，通过接通电机的外接电源，电机开始工作，电机带动转杆和凸轮进行转动，当凸轮与连接板分离时，弹簧失去外力带动连接板向右移动，连接板带动插柱和挡板向右移动，此时加料斗的内腔处于畅通状态，可使部分粉末药物掉落入污水中，当凸轮与连接板接触时，凸轮挤压连接板，使弹簧受力压缩，连接板带动挡板向左移动，并将加料斗的内腔封死，从而可实现粉末药物间隙性自动下料，同时转杆带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮和齿牙的配合，使第一齿轮带动第二齿轮和搅拌杆自身转动的同时，第二齿轮和搅拌杆沿着齿牙进行转动，使污水和粉末药物进行充分的搅拌，从而不仅可使粉末药物分散的倒入污水中，提高了粉末药物对污水的净化效果，避免对粉末药物的浪费，而且可对粉末药物和污水搅拌的更加均匀，提高了污水处理用加药装置的工作效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型圆箱的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型凸轮的立体结构示意图。

图中：1、箱体，2、排水管，3、加料斗，4、电机，5、转杆，6、凸轮，7、第一滑槽，8、第一滑块，9、连接板，10、插柱，11、挡板，12、弹簧，13、空心块，14、横板，15、第二滑块，16、第二滑槽，17、连接杆，18、圆箱，19、齿牙，20、通口，21、第一齿轮，22、第三滑槽，23、搅拌杆，24、第二齿轮，25、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀搅拌的污水处理用加药装置，包括箱体1、进水管25和排水管2，箱体1的顶端右侧焊接有进水管25，且进水管25的底端延伸至箱体1的内腔，箱体1的右侧底端焊接有排水管2，且排水管2的左端延伸至箱体1的内腔，通过进水管25和排水管2可方便污水的进入和排出箱体1的内腔，箱体1的顶端左侧焊接有加料斗3，且加料斗3的底端延伸至箱体1的内腔，通过加料斗3可方便将粉末药物倒入箱体1的内腔，箱体1的顶端中心位置螺钉连接有电机4，电机4为伺服电机，电机4的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机4的外接电源电机4开始工作，断掉电机4的外接电源电机4停止工作，电机4的输出端通过联轴器锁紧有转杆5，且转杆5位于箱体1的内腔，转杆5的外壁过盈配合有凸轮6的一端，箱体1的内腔顶端左侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7位于加料斗3和转杆5之间，第一滑槽7的内腔内嵌有第一滑块8，第一滑块8的底端焊接有连接板9，且连接板9的右侧与凸轮6的另一端紧密接触，通过第一滑槽7与第一滑块8的配合可使连接板9更加稳定的移动，通过凸轮6可方便带动连接板9的移动，连接板9的左侧中心位置焊接有插柱10，插柱10的左端焊接有挡板11，且挡板11的左端延伸至加料斗3的内壁左侧凹槽的内腔，通过挡板11可将加料斗3的内腔进行封死，插柱10的外壁套接有弹簧12，且弹簧12的左右两端分别与加料斗3和连接板9相卡接，弹簧12为压缩弹簧，弹簧12的弹性系数为15N/CM，弹簧12受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧12可带动挡板11进行复位，弹簧12的外壁套接有空心块13，且空心块13的右侧与连接板9相焊接，加料斗3的左侧底端焊接有横板14，通过横板14与空心块13的配合可对弹簧12进行保护，防止弹簧12与污水接触而生锈，横板14的数量为两个，且两个横板14分别位于空心块13的上下两端，横板14的内侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内腔内嵌有与空心块13相焊接的第二滑块15，通过第二滑槽16与第二滑块15的配合可使空心块13更加稳定的移动，箱体1的内壁顶端四周均焊接有连接杆17，连接杆17位于加料斗3的底端，通过连接杆17可方便将圆箱18进行固定，连接杆17的内侧焊接有圆箱18，转杆5的底端延伸至圆箱18的内腔，转杆5的底端焊接有第一齿轮21，圆箱18的内壁圆周焊接有齿牙19，圆箱18的内壁间隙排列有40个齿牙19，且每个齿牙19之间的间距为1cm，圆箱18的底端开设有通口20，箱体1的底端开设有环形滑槽22，环形滑槽22的内腔内嵌有轴承的外筒，环形滑槽22的内腔内嵌有两个轴承的外筒，轴承的内筒过盈配合有搅拌杆23，通过环形滑槽22与轴承的配合可方便搅拌杆23稳定转动，搅拌杆23的顶端贯穿通口20延伸至圆箱18的内腔，搅拌杆23的外壁顶端过盈配合有与齿牙19和第一齿轮21相啮合的第二齿轮24，通过第二齿轮24与齿牙19和第一齿轮21的配合，可实现搅拌杆23的转动。

当工作人员需要使用该装置时，首先将污水从进水管25注入箱体1的内腔，将粉末药物倒入加料斗3的内腔，接通电机4的外接电源，电机4开始工作，电机4带动转杆5和凸轮6顺时针转动，使凸轮6与连接板9分离，此时弹簧12失去外力进行复位，弹簧12带动连接板9向右移动，连接板9带动插柱10和挡板11向右移动，此时加料斗3的内腔处于畅通状态，使部分粉末药物掉落入污水中，当凸轮6转回再次与连接板9接触时，凸轮6挤压连接板9，连接板9挤压弹簧12，连接板9带动插柱10和挡板11向左移动，使挡板11的左端再次插入加料斗3内壁左端的凹槽中，使加料斗3的内腔处于封死状态，从而可实现粉末药物间隙性自动下料，当电机4带动转杆5进行转动时，转杆5带动第一齿轮21顺时针转动，在第一齿轮21与第二齿轮24和齿牙19的配合作用下，使第一齿轮21带动第二齿轮24和搅拌杆23自身逆时针转动的同时，第二齿轮24和搅拌杆23沿着齿牙19顺时针转动，使搅拌杆23对污水和粉末药物进行充分的搅拌，该装置可实现在搅拌的同时，粉末药物自动间隙下料，使粉末药物在污水中分散均匀，提高了搅拌效率，操作简单，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。