一种气泡减阻喷淋臂及包含该喷淋臂的清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及一种气泡减阻喷淋臂及包含该喷淋臂的清洗机。

背景技术：

现有的应用在清洗机中的喷淋臂只单独具有喷水的功能，当待清洗物品浸没在水中时，从水槽底部的喷淋臂上喷出水柱可对待清洗物品进行清洗，但是由喷淋臂向上喷出的水柱在水中向上喷射的过程中会受到较大阻力，其冲力损失较大，只能形成较弱的涌动，待清洗物品只会被轻微晃动，大大降低了水柱的冲刷清洗能力，且当待清洗物品较多时，上层的待清洗物品很难被清洗到，上层的待清洗物品在水中几乎只受到浸泡作用，上层待清洗物品的清洗程度非常有限。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气泡减阻喷淋臂，其主要解决的是现有喷淋臂向上喷出的水柱在水中受到较大阻力，冲力损失大，降低了清洗能力以及上层待清洗物品的清洗程度有限等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气泡减阻喷淋臂，包括喷淋臂本体，喷淋臂本体包括上壳体、中隔板和下壳体，在上壳体与中隔板的内部形成上空腔，在中隔板和下壳体的内部形成下空腔，中隔板上设有若干个连通下空腔并向上延伸插入上空腔中的中空管，上壳体上设有若干个连通上空腔的第一通孔，中空管位于第一通孔中，且第一通孔的孔径略大于中空管的外径使第一通孔的内壁与中空管的外壁之间留有空隙，喷淋臂本体连通气泵和水泵，气泵和水泵分别向喷淋臂本体内的两个空腔输送气相的流体和液相的流体，上空腔内的流体通过空隙从上壳体向外喷出，而下空腔内的流体通过中空管从上壳体向外喷出。

进一步，所述上壳体上的第一通孔内壁上形成向内延伸并堵塞第一通孔内壁与中空管外壁之间的空隙的密封端面，该密封端面上设有若干个连通上空腔的第二通孔，上空腔内的流体通过第二通孔从上壳体向外喷出，而下空腔内的流体通过中空管从上壳体向外喷出。

进一步，所述中空管的上端开口处形成一密封端面，该密封端面上设有若干个第三通孔，下空腔内的流体通过该第三通孔从上壳体向外喷出，上空腔内的流体通过第二通孔从上壳体向外喷出。

进一步，所述上壳体上的第一通孔内壁上形成向内延伸并堵塞第一通孔的密封端面，该密封端面上设有若干个连通上空腔的第四通孔，上空腔内的流体通过第四通孔从上壳体向外喷出，中空管的上端开口与该密封端面的内表面密封接触，在该密封端面上还设有若干个连通中空管的第五通孔，下空腔内的流体通过第五通孔从上壳体向外喷出。

进一步，所述气泡减阻喷淋臂还包括连通件，连通件内设有第一通道和第二通道，喷淋臂本体下端可转动地与连通件相连接，且形成在喷淋臂本体内的上空腔和下空腔分别连通第一通道和第二通道。

进一步，所述连通件内的第一通道和第二通道同轴设置并内外分布，且第二通道设置在第一通道外边，中隔板底部设有连通上空腔并向下延伸的上空腔连通管，下壳体底部设有连通下空腔并向下延伸的下空腔连通管，上空腔连通管和下空腔连通管同轴设置并内外分布，且下空腔连通管套置在上空腔连通管外边，上空腔连通管和下空腔连通管的下端均可转动地与连通件上端相连接，且上空腔连通管和下空腔连通管分别连通第一通道和第二通道。

进一步，所述连通件的两侧各设有一个分别连通第一通道和第二通道的第一连通开口和第二连通开口。

进一步，所述连通件内的第一通道连通气泵，第二通道连通水泵。

进一步，所述连通件内的第一通道连通水泵，第二通道连通气泵。

本实用新型的另一目的是提供一种清洗机，其主要解决的是现有清洗机的清洗能力有限，清洗效果不佳等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种清洗机，包括所述气泡减阻喷淋臂、清洗机水槽、气泵和水泵，气泡减阻喷淋臂的喷淋臂本体可转动地设在清洗机水槽底部，气泵和水泵与喷淋臂本体相连通。

本实用新型所述的气泡减阻喷淋臂及包含该喷淋臂的清洗机，喷淋臂本体在清洗机水槽底部进行慢速旋转，经空隙(当上空腔连通气泵时)喷出的连续的大量的气泡会在水底上浮膨胀，大量气泡在上浮的过程中形成气液混合通道，而由中空管(当下空腔连通水泵时)喷出的水柱将经过气液混合通道向上喷射，水柱经过气液混合通道向上喷射时所受阻力要比水柱单独从水底向上喷出时小很多而达到气泡减阻的效果，当待清洗物品浸没在水中时，连续上浮的气泡可持续的对待清洗物品起到翻滚的作用及清洁的作用，使上层待清洗物品也能得到很好的清洗，同时水柱还可保持较大冲力，最大限度地对待清洗物品进行冲洗，进而大大的提高了清洗机的清洗能力和冲洗效果。而当清洗机水槽内的水位较低或者排空水时，停止水泵工作使喷淋臂本体不再喷水，但保持气泵工作，由空隙喷出的气流可对其上方的清洗完毕的物品进行风干而实现风干功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构分解图。

图2是本实用新型实施例一剖开一半后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的剖视图。

图4是本实用新型实施例二的立体结构分解图。

图5是本实用新型实施例二剖开一半后的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的剖视图。

图7是本实用新型实施例二的另一种立体结构分解图。

图8是本实用新型实施例四的立体结构分解图。

图9是本实用新型实施例四剖开一半后的结构示意图。

图10是本实用新型实施例四的剖视图。

图11是本实用新型实施例一气泡减阻喷淋臂与清洗机水槽的装配结构剖视图。

标号说明：

1、喷淋臂本体，11上壳体，12、中隔板，13、下壳体，14、上空腔，15、下空腔；

111、第一通孔，112、空隙，113、第二通孔，114，第四通孔，115、第五通孔，121、中空管，122、上空腔连通管，131、下空腔连通管；

2、连通件，21、第一通道，22、第二通道，23、第一连通开口，24、第二连通开口；

3、清洗机水槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

请参照附图1至附图3、附图11，本实用新型实施例中，一种清洗机，包括气泡减阻喷淋臂、清洗机水槽3、气泵和水泵，所述气泡减阻喷淋臂包括喷淋臂本体1，气泡减阻喷淋臂的喷淋臂本体1可转动地设在清洗机水槽3底部，气泵和水泵与喷淋臂本体1相连通以在喷淋臂本体1上可喷出气相流体和液相流体。本实用新型所述的清洗机可以是洗菜机也可以是洗碗机或其他类型的清洗机，气相流体可以是经气泵输入的空气，液相流体可以是经水泵输入的水。

请参照附图1至附图3、附图11，本实施例中，一种用于所述清洗机的气泡减阻喷淋臂，包括喷淋臂本体1，喷淋臂本体1包括上壳体11、中隔板12和下壳体13，在上壳体11与中隔板12的内部形成上空腔14，在中隔板12和下壳体13的内部形成下空腔15，中隔板12上设有若干个连通下空腔15并向上延伸插入上空腔14中的中空管121，上壳体11上设有若干个连通上空腔14的第一通孔111，中空管121位于第一通孔111中，本实施例中，优选地，第一通孔111与中空管121的上端开口同轴设置(本实用新型所述的同轴设置并不一定是标准的同心的内外方式设置，也可以是偏心的内外方式设置，只有中空管121位于第一通孔111中即可)，且第一通孔111的孔径略大于中空管121的外径使第一通孔111的内壁与中空管121的外壁之间留有空隙112，喷淋臂本体1连通气泵和水泵，进一步的，喷淋臂本体1内的上空腔14和下空腔15择一连通气泵和水泵(即当上空腔14连通气泵时，则下空腔15连通水泵；当上空腔14连通水泵时，则下空腔15连通气泵)，气泵和水泵分别向喷淋臂本体1内的两个空腔输送气相的流体和液相的流体，上空腔14内的流体通过空隙112从上壳体11向外喷出，而下空腔15内的流体通过中空管121从上壳体11向外喷出。本实施例中，喷淋臂本体1在清洗机水槽3底部进行慢速旋转，经空隙112(当上空腔14连通气泵时)喷出的连续的大量的气泡会在水底上浮膨胀，大量气泡在上浮的过程中形成气液混合通道，而由中空管121(当下空腔15连通水泵时)喷出的水柱将经过气液混合通道向上喷射，水柱经过气液混合通道向上喷射时所受阻力要比水柱单独从水底向上喷出时小很多而达到气泡减阻的效果，当待清洗物品浸没在水中时，连续上浮的气泡可持续的对待清洗物品起到翻滚的作用及清洁的作用，同时水柱还可保持较大冲力，最大限度地对待清洗物品进行冲洗，进而大大的提高了清洗机的清洗能力和冲洗效果。而当清洗机水槽3内的水位较低(低于喷淋臂本体1)或者排空水时，停止水泵工作使喷淋臂本体1不再喷水，但保持气泵工作，由空隙112喷出的气流可对其上方的清洗完毕的物品进行风干而实现风干功能。

请参照附图1至附图3，本实施例中，所述气泡减阻喷淋臂还包括连通件2，连通件2内设有第一通道21和第二通道22，喷淋臂本体1下端可转动地与连通件2相连接，且形成在喷淋臂本体1内的上空腔14和下空腔15分别连通第一通道21和第二通道22。

请参照附图1至附图3，本实施例中，优选地，连通件2内的第一通道21和第二通道22同轴设置并内外分布，且第二通道22设置在第一通道21外边，中隔板12底部设有连通上空腔14并向下延伸的上空腔连通管122，下壳体13底部设有连通下空腔15并向下延伸的下空腔连通管131，上空腔连通管122和下空腔连通管131同轴设置并内外分布，且下空腔连通管131套置在上空腔连通管122外边，上空腔连通管122和下空腔连通管131的下端均可转动地与连通件2上端相连接，且上空腔连通管122和下空腔连通管131分别连通第一通道21和第二通道22，在上空腔连通管122与第一通道21连接处及下空腔连通管131与第二通道22连接处还可设有增强密封性的密封圈。优选地，连通件2的两侧还各设有一个分别连通第一通道21和第二通道22的第一连通开口23和第二连通开口24。本实施例中，连通件2内的第一通道21可通过第一连通开口23连通气泵进而使气泵与上空腔14相连通，而第二通道22可通过第二连通开口24连通水泵进而使水泵与下空腔15相连通。然而本领域的技术人员应理解，连通件2内的第一通道21也可通过第一连通开口23连通水泵，而第二通道22可通过第二连通开口24连通气泵。

请参照附图1至附图3、附图11，本实施例中，连通件2的上端从清洗机水槽3下方插入清洗机水槽3内，而后将喷淋臂本体1的上空腔连通管122和下空腔连通管131分别可转动地与连通件2内的第一通道21和第二通道22相连通，安装完毕后，喷淋臂本体1可相对连通件2转动，为了防止喷淋臂本体1与连通件2脱离，也可在喷淋臂本体1的下空腔连通管131下端外周设有向外凸起的凸缘，凸缘上设有一与凸缘相配合的卡环件，卡环件卡在凸缘上，卡环件的下端固定在清洗机水槽底部，卡环件可防止喷淋臂本体1脱离连通件2，但不影响喷淋臂本体1相对连通件2转动，然而本领域技术人员应理解也可有其他方式实现，只要能防止喷淋臂本体1与连通件2脱离即可；与第一通道21连通的第一连通开口23与气泵连通进而使得气泵与喷淋臂本体1内的上空腔14相连通，与第二通道22连通的第二连通开口24与水泵连通进而使得水泵与喷淋臂本体1内的下空腔15相连通，气相流体和液相流体可分别从喷淋臂本体1的上壳体11向外喷出；而喷淋臂本体1的转动可通过如下方式实现：在喷淋臂本体1的上端两侧各设置一个连通水泵的的用于喷水的喷水孔，本实施例中，当下空腔15连通水泵时，设置在喷淋臂本体1上端两侧的喷水孔连通下空腔15，且两喷水孔各具有一方向相反的倾斜角度，通过两喷水孔的共同作用，当两喷水孔喷出水柱时将推动喷淋臂本体1旋转起来，然而本领域技术人员应理解也可有其他方式实现，只要能驱动喷淋臂本体1转动即可，这些驱动喷淋臂本体转动的方式属于现有技术，在此不再赘述。此外，本领域技术人员应理解，所述的清洗机除了可以在清洗机水槽3底部安装一个所述的气泡减阻喷淋臂之外，也可以在清洗机水槽3的上方安装一个气泡减阻喷淋臂，两个气泡减阻喷淋臂在清洗机中形成顶喷与底喷，顶喷的水柱从上往下喷射，可进一步提升清洗机的清洗能力，且单独运行气泵时，顶喷与底喷均可对物品进行风干，提高风干效率。

实施例二

请参照附图4至附图7，本实施例与实施例一的区别在于，上壳体11上的第一通孔111内壁上形成向内延伸并堵塞第一通孔111内壁与中空管121外壁之间的空隙112的密封端面，该密封端面上设有若干个连通上空腔14的第二通孔113，上空腔14内的流体通过第二通孔113从上壳体11向外喷出，而下空腔15内的流体通过中空管121从上壳体11向外喷出。

实施例三

本实施例与实施例二的区别在于，中空管121的上端开口处形成一密封端面，该密封端面上设有若干个第三通孔，下空腔15内的流体通过该第三通孔从上壳体11向外喷出，上空腔14内的流体通过第二通孔113从上壳体11向外喷出。

实施例四

请参照附图8至附图10，本实施例与实施例一的区别在于，上壳体11上的第一通孔111内壁上形成向内延伸并堵塞第一通孔111的密封端面，该密封端面上设有若干个连通上空腔14的第四通孔114，上空腔14内的流体通过第四通孔114从上壳体11向外喷出，中空管121的上端开口与该密封端面的内表面密封接触，在该密封端面上还设有若干个连通中空管121的第五通孔115，下空腔15内的流体通过第五通孔115从上壳体11向外喷出。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。