一种分段进水式一体化污水处理装置的制作方法

本实用新型属于污水处理研究领域，具体涉及一种分段进水式一体化污水处理装置。

背景技术：

目前市场上小规模的废水排放单位主要采用的是传统的连续进水的AO法-厌氧+接触氧化法，其主要进水的批次、进水的流量大小在调试时已全部确定，属于一种连续等量的进水，在实际投入使用中往往无法满足用户的水质水量波动的要求，用户能耗大。且采用单一活性污泥系统，污泥系统污泥回流量大且污泥产量高，二沉池负荷大，占地面积大，且出水经常不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种分段进水式一体化污水处理装置，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本实用新型的技术方案是：一种分段进水式一体化污水处理装置，包括壳体；

所述壳体内沿水流方向依次设有进水池和相互连通的厌氧反应池、若干好氧反应池、沉淀池；所述厌氧反应池和好氧反应池内均设有组合填料；

所述进水池设有进水口，进水口处设有进水格栅；进水池内还设有水泵，所述水泵的出水口设有进水电动阀，所述进水电动阀位于厌氧反应池的上方，厌氧反应池的下方设有潜水搅拌器；所述好氧反应池下方设有曝气器；所述沉淀池从下到上依次设有污泥回流水泵、斜管和出水口，所述污泥回流水泵的出口连接管道，所述管道的另一端设有回流污泥阀，所述回流污泥阀位于厌氧反应池的上方；

所述智能检测仪与智能控制器连接，智能检测仪用于检测进水池中进水化学需氧量；所述智能控制器与进水电动阀和回流污泥阀连接。

上述方案中，所述厌氧反应池内的组合填料为适合厌氧菌附着的填料。

上述方案中，所述好氧反应池内的组合填料为适合好氧菌附着的填料。

上述方案中，所述好氧反应池为两个；

所述厌氧反应池的下方设有与第一个所述好氧反应池相连的第一通孔；第一个所述好氧反应池的上方设有与第二个所述好氧反应池相连的第二通孔；所述第二个所述好氧反应池的下方设有与沉淀池相连的第三通孔。

上述方案中，所述污泥回流水泵位于第三通孔的下方；所述斜管位于第三通孔的上方。

上述方案中，所述斜管为PVC斜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了智能检测仪及智能控制器，采用了智能检测仪，检测各阶段污水进水化学需氧量COD数据并提供给智能控制器分析，智能控制器通过控制进水电动阀和污泥回流电动阀，保证各阶段污水进入反应池的流量以及回流污泥泥量，确保出水水质达标，降低设备能耗，减少了该设备的废弃污泥量，本实用新型结构简单、高效智能。

2本实用新型将分段进水分配技术、活性污泥-生物膜共生系统、低能耗污泥/硝化液回流技术集成到总体工艺中，进而增强系统对水质变化的适应性，提高系统在低温状态下的运行稳定性，强化系统同步硝化反硝化效能，保障全天候条件下高效稳定的有机物去除能力和总氮、氨氮去除效率。

3、本实用新型污水分段依次进入厌氧池、好氧池，厌氧池中安放潜水搅拌机，并投加适合厌氧菌附着的改性生物组合填料；好氧池中投加易于好氧菌附着改性生物组合填料，一方面有利于增加功能微生物的停留时间，同时具有强化同步硝化反硝化效能，增加脱氮效果功能。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的结构示意图。

图中：1、进水口；2、进水格栅；3、水泵；4、智能检测仪；5、智能控制器；6、进水电动阀；7、回流污泥阀；8、组合填料；9、潜水搅拌器；10、曝气器；11、污泥回流水泵；12、斜板；13、出水口；14、进水池；15、厌氧反应池；16、好氧反应池；17、沉淀池；18、第一通孔；19、第二通孔；20、第三通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的分段进水式一体化污水处理装置。

图1所示为本实用新型所述分段进水式一体化污水处理装置的一种实施方式，所述分段进水式一体化污水处理装置包括壳体；

所述壳体内沿水流方向依次设有进水池14和相互连通的厌氧反应池15、若干好氧反应池16、沉淀池17；所述厌氧反应池15和好氧反应池16内均设有组合填料8；

所述进水池14设有进水口1，进水口1处设有进水格栅2，所述进水格栅2用于污水除渣；进水池14内还设有水泵3，所述水泵3的出水口设有进水电动阀6，所述进水电动阀6位于厌氧反应池15的上方，水泵3将进水池14的水抽到厌氧反应池15的上方。

所述厌氧反应池15的下方设有潜水搅拌器9；所述潜水搅拌器9用于污水的搅拌。所述厌氧反应池15内的组合填料8为适合厌氧菌附着的填料。

所述好氧反应池16下方设有曝气器10，用于曝气充氧。所述好氧反应池16内的组合填料8为适合好氧菌附着的填料。好氧池中投加易于好氧菌附着改性生物组合填料，一方面有利于增加功能微生物的停留时间，同时具有强化同步硝化反硝化效能，增加脱氮效果功能。

所述沉淀池17从下到上依次设有污泥回流水泵11、斜管12和出水口13，所述污泥回流水泵11的出口连接管道，所述管道的另一端设有回流污泥阀7，所述回流污泥阀7位于厌氧反应池15的上方，实现污泥的回流，减少了该设备的废弃污泥量。

优选的，所述斜管12为PVC斜管，用于除杂。

所述智能检测仪4与智能控制器5连接，智能检测仪4用于检测进水池14中进水化学需氧量；所述智能控制器5与进水电动阀6和回流污泥阀7连接。采用了智能检测仪4，检测各阶段污水进水化学需氧量COD数据并提供给智能控制器5分析，智能控制器5通过控制进水电动阀6和污泥回流电动阀7，保证各阶段污水进入反应池的流量以及回流污泥泥量，确保出水水质达标，降低设备能耗，减少了该设备的废弃污泥量，高效智能。

优选的，本实施例中，所述好氧反应池16为两个；所述厌氧反应池15的下方设有与第一个所述好氧反应池16相连的第一通孔18；第一个所述好氧反应池16的上方设有与第二个所述好氧反应池16相连的第二通孔19；所述第二个所述好氧反应池16的下方设有与沉淀池17相连的第三通孔20。

所述污泥回流水泵11位于第三通孔20的下方；所述斜管12位于第三通孔20的上方。

优选的，所述智能检测仪4与智能控制器5设置在壳体外面。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。