一种钢管表面除垢装置的制作方法

本实用新型涉及钢管处理技术领域，尤其涉及一种钢管表面除垢装置。

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管表面在进行上漆之前需要进行打磨除锈，才能更好的对其表面进行上漆。现有的除垢装置大都只能对钢管的表面进行除垢，但是对钢管内表面上的污垢锈迹却难以对其进行去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中除垢装置大都只能对钢管的表面进行除垢，但是对钢管内表面上的污垢锈迹却难以对其进行去除的问题，而提出的一种钢管表面除垢装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管表面除垢装置，包括底板，所述底板上的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有往复螺杆，所述底板上固定连接有轴承座和支撑架，所述轴承座位于驱动电机和支撑架之间，所述转动轴穿过轴承座的内圈设置，且转动轴固定转动连接在轴承座的内圈上，所述支撑架上安装有固定环，所述往复螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母靠近驱动电机的一端关于转动轴对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在轴承座上，所述螺母的环形侧壁上对称固定连接有抵压装置，所述抵压装置的另一端固定连接有弧形的打磨板。

优选的，所述抵压装置包括一端开口的套筒，所述套筒的开口端远离螺母设置，所述套筒内的筒底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有抵押板，所述抵押板远离弹簧的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离抵押板的一端穿过套筒的开口端并向外延伸，且固定连接在打磨板上。

优选的，所述底板靠近轴承座位置的上端开设有污垢槽。

优选的，所述底板的下端固定连接有横截面为直角三角型的支撑板，所述支撑板靠近驱动电机的一端向下倾斜设置。

优选的，所述套筒开口端位置的内筒壁上对称固定连接有限位块，两块所述限位块关于支撑杆相互对称设置。

优选的，所述抵押板的竖直侧壁上对称开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，所述滚珠滚动连接在套筒的内筒壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管表面除垢装置，具备以下有益效果：

1、该钢管表面除垢装置，通过设置驱动电机、转动轴、往复螺杆、轴承座、支撑架、固定环、螺母、伸缩杆、打磨板和抵压装置，将待除垢的钢管套在往复螺杆上，并用固定环对钢管进行固定，启动驱动电机，驱动电机通过转动轴带动往复螺杆转动，通过两根连接在轴承座上的伸缩杆使得螺母不会随着往复螺杆的转动而转动，随着往复螺杆的转动带动螺母做往复的直线运动，螺母运动时通过抵压装置带动打磨板在钢管的内表面上摩擦，对钢管内表面与打磨板的接触部位进行摩擦，打磨完毕后再转动钢管，通过打磨板对钢管内表面的不同位置进行打磨，对钢管的内表面进行摩擦，对钢管内表面的污垢摩擦去除。

2、该钢管表面除垢装置，通过设置套筒、弹簧、抵押板、支撑杆和打磨板，打磨板抵在钢管的内表面上，当打磨不同管径的钢管时，套筒内弹簧对抵押板施加一个推力，抵押板通过支撑杆推动打磨板，使得打磨板与钢管的内表面相接触，使得除垢装置可以适用于不同管径的钢管。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对钢管的内表面进行摩擦，对钢管内表面的污垢摩擦去除，而且使得除垢装置可以适用于不同管径的钢管。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管表面除垢装置的结构示意图；

图2图1中A部分的放大图。

图中：1底板、2驱动电机、3转动轴、4往复螺杆、5轴承座、6支撑架、7固定环、8螺母、9伸缩杆、10打磨板、11套筒、12弹簧、13抵押板、14支撑杆、15污垢槽、16支撑板、17限位块、18滚动槽、19滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢管表面除垢装置，包括底板1，底板1上的一端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端上固定连接有转动轴3，转动轴3远离驱动电机2的一端固定连接有往复螺杆4，底板1上固定连接有轴承座5和支撑架6，轴承座5位于驱动电机2和支撑架6之间，转动轴3穿过轴承座5的内圈设置，且转动轴3固定转动连接在轴承座5的内圈上，支撑架6上安装有固定环7，往复螺杆4上螺纹连接有螺母8，螺母8靠近驱动电机2的一端关于转动轴3对称固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端固定连接在轴承座5上，螺母8的环形侧壁上对称固定连接有抵压装置，抵压装置的另一端固定连接有弧形的打磨板10，将待除垢的钢管套在往复螺杆4上，并用固定环7对钢管进行固定，启动驱动电机2，驱动电机2通过转动轴3带动往复螺杆4转动，通过两根连接在轴承座5上的伸缩杆9使得螺母8不会随着往复螺杆4的转动而转动，随着往复螺杆4的转动带动螺母8做往复的直线运动，螺母8运动时通过抵压装置带动打磨板10在钢管的内表面上摩擦，对钢管内表面与打磨板10的接触部位进行摩擦，打磨完毕后再转动钢管，通过打磨板10对钢管内表面的不同位置进行打磨，对钢管的内表面进行摩擦，对钢管内表面的污垢摩擦去除。

抵压装置包括一端开口的套筒11，套筒11的开口端远离螺母8设置，套筒11内的筒底固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有抵押板13，抵押板13远离弹簧12的一端固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离抵押板13的一端穿过套筒11的开口端并向外延伸，且固定连接在打磨板10上，打磨板10抵在钢管的内表面上，当打磨不同管径的钢管时，套筒11内弹簧12对抵押板13施加一个推力，抵押板13通过支撑杆14推动打磨板10，使得打磨板10与钢管的内表面相接触，使得除垢装置可以适用于不同管径的钢管。

底板1靠近轴承座5位置的上端开设有污垢槽15，通过污垢槽15收集钢管内表面上的污垢。

底板1的下端固定连接有横截面为直角三角型的支撑板16，支撑板16靠近驱动电机2的一端向下倾斜设置，使得钢管内表面上的污垢打磨下来自动从钢管上掉出。

套筒11开口端位置的内筒壁上对称固定连接有限位块17，两块限位块17关于支撑杆14相互对称设置，防止抵押板13被弹簧弹出套筒11。

抵押板13的竖直侧壁上对称开设有滚动槽18，滚动槽18内设有滚动的滚珠19，滚珠19远离滚动槽18槽底的一端穿过滚动槽18的槽口并向外延伸，滚珠19滚动连接在套筒11的内筒壁上，抵押板13运动时带动滚珠19在套筒11的内筒壁上滚动，减小抵押板13在套筒11内运动时受的摩擦阻力。

本实用新型中，将待除垢的钢管套在往复螺杆4上，并用固定环7对钢管进行固定，启动驱动电机2，驱动电机2通过转动轴3带动往复螺杆4转动，通过两根连接在轴承座5上的伸缩杆9使得螺母8不会随着往复螺杆4的转动而转动，随着往复螺杆4的转动带动螺母8做往复的直线运动，螺母8运动时通过抵压装置带动打磨板10在钢管的内表面上摩擦，对钢管内表面与打磨板10的接触部位进行摩擦，打磨完毕后再转动钢管，通过打磨板10对钢管内表面的不同位置进行打磨，对钢管的内表面进行摩擦，对钢管内表面的污垢摩擦去除；打磨板10抵在钢管的内表面上，当打磨不同管径的钢管时，套筒11内弹簧12对抵押板13施加一个推力，抵押板13通过支撑杆14推动打磨板10，使得打磨板10与钢管的内表面相接触，使得除垢装置可以适用于不同管径的钢管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。