一种便携式灰斗料位计击打器的制作方法

本实用新型涉及灰斗料位计的技术领域，特别是涉及一种便携式灰斗料位计击打器。

背景技术：

火电厂除尘系统是通过灰斗料位计的状态来进行卸灰，由于灰斗内部扬尘较大，料位计测量端很容易粘附积灰，导致料位计误以为灰斗料位高，触发接点至PLC进行落灰输送环节，由于料位计发出的是虚假信号，导致系统运行不经济。

灰斗料位计出现误报信号时，首先联系搭建脚手架，一般搭建周期为4小时，实际消缺使用脚手架不超10分钟。一、带来的负面因素：1.系统停用时间长；2.消耗人力、物力；3.工作人员登高增加风险。二、常规消缺方法：1.利用脚手架进行登高敲击料位计，致使测量端的附着物掉落；2.在线调低料位计灵敏度来消除报警，但这种方法调整不当会存在较大隐患，会使料位计覆盖后不报警引起灰斗满灰，严重时会造成极板短路、灰斗坍塌等设备事故，影响电除尘正常运行。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便携式灰斗料位计击打器，同时具有手动、气动功能除堵灰的现象，能够快速处理故障，结构紧凑，使用方便，为火电厂除尘系统安全、经济运行提供保证。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种便携式灰斗料位计击打器，包括击打榔头、挂钩式基板支架、销轴、气缸、气动控制箱、气源连接组件、支撑杆以及气源管，所述的击打榔头通过销轴设置在挂钩式基板支架内部的中间位置，所述的气缸设置在击打榔头的下方并与击打榔头相连接，所述的气动控制箱设置在气缸上，所述的支撑杆设置在挂钩式基板支架的底部，所述的气源连接组件设置在支撑杆上并与气源管相连接，所述的气源管还分别与气缸和气动控制箱相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的击打榔头包括一体成型的榔头和曲臂杆，所述的榔头设置在曲臂杆的前端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的击打榔头采用尼龙材料所制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的曲臂杆上设置有销轴孔、牵拉孔和气缸连接孔，所述的销轴孔和牵拉孔分别设置在曲臂杆的前后两端，所述的气缸连接孔分别设置在曲臂杆的中部并位于销轴孔和牵拉孔之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的气缸连接孔的数量为三个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的气缸的气缸活塞臂与曲臂杆上的气缸连接孔相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的气缸的气缸活塞臂拉伸最大行程为50mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的气源连接组件和支撑杆之间采用螺纹连接的方式进行连接在一起。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的支撑杆的两端采用密封结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的气源管采用PVC软管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的便携式灰斗料位计击打器，同时具有手动、气动功能除堵灰的现象，能够快速处理故障，结构紧凑，使用方便，为火电厂除尘系统安全、经济运行提供保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型便携式灰斗料位计击打器的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中击打榔头的结构示意图；

附图中的标记为：1、击打榔头，2、挂钩式基板支架，3、销轴，4、气缸，5、气动控制箱，6、气源连接组件，7、支撑杆，8、气源管，9、快速接头，10、料位计固定管，11、榔头，12、曲臂杆，13、销轴孔，14、牵拉孔，15、气缸连接孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种便携式灰斗料位计击打器，包括击打榔头1、挂钩式基板支架2、销轴3、气缸4、气动控制箱5、气源连接组件6、支撑杆7以及气源管8，所述的击打榔头1通过销轴3设置在挂钩式基板支架2内部的中间位置，所述的气缸4设置在击打榔头1的下方并与击打榔头1相连接，所述的气动控制箱5设置在气缸4上，所述的支撑杆7设置在挂钩式基板支架2的底部，所述的气源连接组件6设置在支撑杆7上并与气源管8相连接，所述的气源管8还分别与气缸4和气动控制箱5相连接。

如图2所示，所述的击打榔头1包括一体成型的榔头11和曲臂杆12，所述的榔头11设置在曲臂杆12的前端。本实施例中，所述的击打榔头1采用尼龙材料所制成。

上述中，所述的曲臂杆12上设置有销轴孔13、牵拉孔14和气缸连接孔15，所述的销轴孔13和牵拉孔14分别设置在曲臂杆12的前后两端，所述的气缸连接孔15分别设置在曲臂杆12的中部并位于销轴孔13和牵拉孔14之间。其中，所述的气缸连接孔15的数量为三个。

进一步的，所述的气缸4的气缸活塞臂与曲臂杆12上的气缸连接孔15相连接，由于设置有设有三档气缸连接孔14，可以适用不同直径固定管使能满足行程，可以进行上下调节，使得气缸4的气缸活塞臂拉伸最大行程为50mm，达到击打位置最佳。

本实施例中，所述的气源连接组件6和支撑杆7之间采用螺纹连接的方式进行连接在一起；所述的支撑杆7的两端采用密封结构；所述的气源管8采用PVC软管。

具体说明：

1.1击打榔头1和挂钩式基板支架2适合Ф57及以下的料位计固定管10。为了达到坚固、轻巧，挂钩式基板支架2采用3mm不锈钢板，挂钩式基板支架2上的挂钩加强筋采用Ф10*2不锈钢管连接。

1.2曲臂杆12与挂钩式基板支架2采用销轴孔13和销轴3配合使用连接，减少了摩擦力，利用榔头11的自重，尾部的牵拉孔14内使用绳子牵拉，利用杠杆运动原理进行敲击。

1.3销轴3插入挂钩式基板支架2一侧后，另一侧使用卡簧固定，便于拆装。

1.4挂钩式基板支架2内侧装有小型的气缸4，气缸4的气缸活塞臂与曲臂杆12连接，达到拉伸击打，曲臂杆12上设有三档气缸连接孔14，适用不同直径固定管使能满足行程，可以进行上下调节，气缸4的拉伸最大行程为50mm，达到击打位置最佳。

1.5挂钩式基板支架2的底部设有一个M20*1.5的气源连接组件6，气源连接组件6与支撑杆7进行螺纹连接，支撑杆7的材料为铝Ф28*4，每节为1500mm，共有4节。根据高度进行增缩第二、第三节支撑杆，第一节的支撑杆7与挂钩式基板支架2连接，并在气源连接组件6的侧面设有一个Ф8的快速接头9；第四节为手持式支撑杆，根部也设有气源连接组件（图未视）进行密封，并在侧面也设有一个Ф8的快速接头（图未视）与气源管8相连接。

1.6避免铝质支撑杆7褪色，外层进行塑化处理。

1.7支撑杆7内部通径为Ф20，首末密封，第四节上快速接头通过气源管7与气动控制箱5的气缸拉方向相连，并利用支撑杆7内部作为介质渠道输送到第一节的快速接头9，再与气缸4连接，在通过气源管7使气缸伸方向与气缸4相连达到气动击打目的。

1.8气动控制元件安装在气动控制箱5内，由一个两位五通气动阀和两个气动延时阀组成一个往复运动机构，气动延时阀调节可控制气缸4的拉伸频率。

1.9气动控制箱5侧面装有气源进口Ф8的快速接头，使用前与用户气源相连。

当灰斗料位计需要误报警处理时，首先工作人员根据机组测点高度，进行支撑杆7的连接，不宜过长（阻力臂加长，举力变大），做到长度适宜。挂钩式基板支架的挂钩与料位计固定管10紧密接触，作为击打器固定支点，一般单台料位计可选取手动方式进行击打，达到消除缺陷目的，进行多台料位计或检修期间作预防性维护可选取气动方式。

综上所述，本实用新型的便携式灰斗料位计击打器，同时具有手动、气动功能除堵灰的现象，能够快速处理故障，结构紧凑，使用方便，为火电厂除尘系统安全、经济运行提供保证。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。