一种能够对料件进行分类下料回收的超声波扒料机的制作方法

本实用新型涉及锌合金压铸技术领域，尤其涉及一种能够对料件进行分类下料回收的超声波扒料机。

背景技术：

目前，在锌合金压铸技术领域中，超声波扒料机是将工件和附着在工件上面的排渣套及浇口套使用超声波分离然后把料的装置，其中超声波震动装置是利用两根超声波增幅杆对工件发出超声波将附着在工件上面的排渣套及浇口套分离，但是现有的超声波震动装置上的两根超声波增幅杆位置为固定不变的，难以加工不同型号的工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中超声波震动装置上的两根超声波增幅杆位置为固定不变的，难以加工不同型号的工件的问题，而提出的一种能够对料件进行分类下料回收的超声波扒料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够对料件进行分类下料回收的超声波扒料机，包括底座，所述底座上侧的两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板远离底座的一端共同固定连接有横版，所述横版的底部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有两个与其相匹配的T型滑块，所述T型滑块上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内共同螺纹连接有螺杆，所述螺杆上对称设有反向相反的螺纹，所述螺杆的一端通过轴承固定转动连接在T型滑槽的槽壁上，所述轴承位于T型滑槽的侧壁上，所述螺杆的另一端穿过T型滑槽的槽壁并向外延伸，所述T型滑块远离T型滑槽槽底的一端固定连接有超声波震动装置，所述超声波震动装置远离T型滑块的一端固定连接有超声波增幅杆，所述底座的上端开设有滑槽，所述超声波震动装置的下端通过连接杆固定连接有支撑块，所述支撑块与滑槽滑动连接，所述滑槽槽底的中心处安装有扒料机构。

优选的，所述支撑板对应超声波震动装置的位置固定连接有滑筒，所述滑筒贯穿支撑板设置，所述滑筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近超声波震动装置的一端穿过滑筒的开口并向外延伸，且固定连接在超声波震动装置的对应侧壁上。

优选的，所述支撑板的底部开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述滑筒的内筒壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆的对应杆壁上。

优选的，位于所述T型滑槽外螺杆的一端固定连接有转动把手。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够对料件进行分类下料回收的超声波扒料机，具备以下有益效果：

1、该能够对料件进行分类下料回收的超声波扒料机，通过设底座、支撑板、横版、T型滑槽、T型滑块、螺纹孔、螺杆、超声波震动装置、超声波增幅杆、滑槽、支撑块和扒料机构，当需要将超声波震动装置上的两根超声波增幅杆间距调大时，同时超声波震动装置也通过连接杆带动支撑块做相背运动，正向旋动螺杆，在螺纹的作用下，两个T型滑块做相背运动，两个T型滑块通过超声波震动装置带动两根超声波增幅杆做相背运动，使得两根超声波增幅杆之间的距离变大，当需要将间距调小时，反向旋动螺杆，最终使得两根超声波增幅杆之间的距离变小，使得装置能够根据不同的工件能够很方便地改变两根超声波增幅杆之间的距离。

2、该能够对料件进行分类下料回收的超声波扒料机，通过设置支撑板、滑筒、滑杆和超声波震动装置，当在调整两根超声波增幅杆，超声波震动装置移动时，超声波震动装置带动滑杆在滑筒内滑动，使得超声波震动装置在移动时更加地稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得装置能够根据不同的工件能够很方便地改变两根超声波增幅杆之间的距离，且超声波震动装置在移动时更加地稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够对料件进行分类下料回收的超声波扒料机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3横版、4 T型滑槽、5 T型滑块、6螺纹孔、7螺杆、8超声波震动装置、9超声波增幅杆、10滑槽、11支撑块、12扒料机构、13滑筒、14滑杆、15滚珠槽、16滚珠、17限位槽、18限位块、19转动把手、20支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种能够对料件进行分类下料回收的超声波扒料机，包括底座1，底座1上侧的两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2远离底座1的一端共同固定连接有横版3，横版3的底部开设有T型滑槽4，T型滑槽4内滑动连接有两个与其相匹配的T型滑块5，T型滑块5上开设有螺纹孔6，两个螺纹孔6内共同螺纹连接有螺杆7，螺杆7上对称设有反向相反的螺纹，螺杆7的一端通过轴承固定转动连接在T型滑槽4的槽壁上，轴承位于T型滑槽4的侧壁上，螺杆7的另一端穿过T型滑槽4的槽壁并向外延伸，T型滑块5远离T型滑槽4槽底的一端固定连接有超声波震动装置8，超声波震动装置8远离T型滑块5的一端固定连接有超声波增幅杆9，底座1的上端开设有滑槽10，超声波震动装置8的下端通过连接杆固定连接有支撑块11，支撑块11与滑槽10滑动连接，滑槽10槽底的中心处安装有扒料机构12，当需要将超声波震动装置8上的两根超声波增幅杆9间距调大时，同时超声波震动装置8也通过连接杆带动支撑块11做相背运动，正向旋动螺杆7，在螺纹的作用下，两个T型滑块6做相背运动，两个T型滑块6通过超声波震动装置8带动两根超声波增幅杆9做相背运动，使得两根超声波增幅杆9之间的距离变大，当需要将间距调小时，反向旋动螺杆7，最终使得两根超声波增幅杆9之间的距离变小，使得装置能够根据不同的工件能够很方便地改变两根超声波增幅杆9之间的距离。

支撑板2对应超声波震动装置8的位置固定连接有滑筒13，滑筒13贯穿支撑板2设置，滑筒13内滑动连接有滑杆14，滑杆14靠近超声波震动装置8的一端穿过滑筒13的开口并向外延伸，且固定连接在超声波震动装置8的对应侧壁上，当在调整两根超声波增幅杆9，超声波震动装置8移动时，超声波震动装置8带动滑杆14在滑筒13内滑动，使得超声波震动装置8在移动时更加地稳定。

支撑板2的底部开设有滚珠槽15，滚珠槽15内滚动连接有滚珠16，滚珠16远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15的槽口并向外延伸，且与滑槽10的槽底滚动连接，使得支撑板2在滑槽10内滑动地更加顺畅。

滑筒13的内筒壁上对称开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位块18，限位块18远离限位槽17槽底的一端穿过限位槽17的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆14的对应杆壁上，防止滑杆14从滑筒13内脱离。

位于T型滑槽4外螺杆7的一端固定连接有转动把手19，方便转动螺杆7。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚20，对整个装置起了支撑的作用。

本实用新型中，当需要将超声波震动装置8上的两根超声波增幅杆9间距调大时，同时超声波震动装置8也通过连接杆带动支撑块11做相背运动，正向旋动螺杆7，在螺纹的作用下，两个T型滑块6做相背运动，两个T型滑块6通过超声波震动装置8带动两根超声波增幅杆9做相背运动，使得两根超声波增幅杆9之间的距离变大，当需要将间距调小时，反向旋动螺杆7，最终使得两根超声波增幅杆9之间的距离变小，使得装置能够根据不同的工件能够很方便地改变两根超声波增幅杆9之间的距离，当在调整两根超声波增幅杆9，超声波震动装置8移动时，超声波震动装置8带动滑杆14在滑筒13内滑动，使得超声波震动装置8在移动时更加地稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。