一种污泥干化碳化成套辅助设备的制作方法

本实用新型涉及一种污泥碳化设备，具体地说是一种污泥干化碳化成套辅助设备，属于污泥碳化设备领域。

背景技术：

随着城市化进程的加快，污水的产生量逐年增加。为减少污水对环境的污染，国家和企业投入了大量财力，建立了很多污水处理厂来对城市污水进行净化处理。而污水处理厂在对污水处理过程中，又会产生大量污泥。污泥是很多污染物积聚的产物，如不对污泥进行处理，对环境又会带来二次污染。因此，必须对污水处理厂产生的污泥进行处理。目前，传统的污泥干燥和碳化分别需要单独的设备进行，增加了生产成本，降到了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种污泥干化碳化成套辅助设备，简化了设备结构，降到了生产成本，提高了生产效率，增加了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种污泥干化碳化成套辅助设备，包括污泥碳化炉，为常规设备，所述污泥碳化炉的顶部设有污泥进料口，所述污泥进料口的上方设有污泥干燥桶，所述污泥干燥桶的桶底为过滤网结构，能够使干燥后的污泥由过滤网通过污泥进料口进入污泥碳化炉，避免颗粒过大而影响污泥的碳化效率，提高了工作效率；所述污泥干燥桶内设有粉碎桨叶，所述粉碎桨叶设置在转动轴上，所述转动轴与设置在所述污泥干燥桶外的电机减速机传动相连，由于污泥碳化炉在对污泥进行碳化的过程中会有大量的热量产生，产生的热量由污泥进料口进入到污泥干燥桶内，对污泥干燥桶内的污泥进行烘干，从而有效利用了污泥碳化炉的热源，降低了生产成本，而且简化了设备结构，提高了生产效率，增加了经济效益。

其中，所述粉碎桨叶向下倾斜设置，与水平面的夹角为5°-15°角，从而在粉碎搅拌过程中产生向下的压力，使干燥后的污泥能够快速通过过滤网，提高了工作效率。

另外，所述污泥碳化炉的炉体侧壁设有保温隔热耐火材料层，所述保温隔热耐火材料层由内向外依次为矿棉纤维层、铝箔层和聚氨酯层，保温隔热耐火效果好，而且使用寿命长。

进一步地，所述污泥碳化炉的底部设有集料箱，所述集料箱的箱底横截面为半圆弧形结构，所述集料箱的箱底设有螺旋输料绞龙，所述螺旋输料绞龙的外径与半圆弧形的所述箱底的内径相适应，从而可以方便出料，提高了出料效率，而且不易堵塞出料通道。

本实用新型的优点在于：简化了设备结构，降到了生产成本，提高了生产效率，增加了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种污泥干化碳化成套辅助设备，包括污泥碳化炉1，为常规设备，所述污泥碳化炉1的顶部设有污泥进料口2，所述污泥进料口2的上方设有污泥干燥桶3，所述污泥干燥桶3的桶底为过滤网结构，能够使干燥后的污泥由过滤网通过污泥进料口进入污泥碳化炉，避免颗粒过大而影响污泥的碳化效率，提高了工作效率；所述污泥干燥桶3内设有粉碎桨叶4，所述粉碎桨叶4设置在转动轴5上，所述转动轴5与设置在所述污泥干燥桶3外的电机减速机6传动相连，由于污泥碳化炉在对污泥进行碳化的过程中会有大量的热量产生，产生的热量由污泥进料口进入到污泥干燥桶内，对污泥干燥桶内的污泥进行烘干，从而有效利用了污泥碳化炉的热源，降低了生产成本，而且简化了设备结构，提高了生产效率，增加了经济效益。

其中，所述粉碎桨叶向下倾斜设置，与水平面的夹角为5°-15°角，从而在粉碎搅拌过程中产生向下的压力，使干燥后的污泥能够快速通过过滤网，提高了工作效率。

另外，所述污泥碳化炉的炉体侧壁设有保温隔热耐火材料层，所述保温隔热耐火材料层由内向外依次为矿棉纤维层、铝箔层和聚氨酯层，保温隔热耐火效果好，而且使用寿命长。

所述污泥碳化炉的底部设有集料箱，所述集料箱的箱底横截面为半圆弧形结构，所述集料箱的箱底设有螺旋输料绞龙7，所述螺旋输料绞龙的外径与半圆弧形的所述箱底的内径相适应，从而可以方便出料，提高了出料效率，而且不易堵塞出料通道。

所述电机减速机还与控制器电连接，由控制器控制电机减速机的旋转速度以及启停等工作。