用于陶瓷、搪瓷施釉线的清洗箱的制作方法

本实用新型涉及陶瓷、搪瓷施釉线技术领域，特别是涉及一种用于陶瓷、搪瓷施釉线的清洗箱。

背景技术：
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传统陶瓷施釉线的清洗箱布置在输送线下部，溅水多问题导致生产现场环境差、工人易滑倒，还存在清洗效果差，毛刷易损耗，损坏配件更换困难等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于陶瓷、搪瓷施釉线的清洗箱。本实用新型的技术方案为：用于陶瓷、搪瓷施釉线的清洗箱,包括箱体，其中，所述箱体安装在底架上，水管通过支架安装在箱体上，管道与支架采用U型螺栓连接，支架与箱体采用螺栓连接或焊接，多个万向实心喷嘴通过螺纹接头分别安装在水管不同位置，每2个挡水板成对安装在1个万向实心喷嘴两侧，通过U型螺栓将挡水板安装在水管上；箱体两端是待清洗支具通过口，在通过口分别设置2个挡水帘一和挡水帘二，挡水帘一通过挡水帘支架一固定在箱体上，挡水帘二通过挡水帘支架二固定在箱体上，箱体前下部设置2个排水口，每个排水口上部安装一个排水口挡板。

进一步的所述多个万向实心喷嘴为3个，布置在水管顶部1个，侧面立管2个，分别对准待清洗支具上部的框架和支撑杆中部，在水管上焊接好螺纹接头，万向实心喷头带螺纹，二者旋接。

进一步的，所述底架下部安装调整地脚（5）。

进一步的所述安装指螺栓连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：清洗箱独立布置在陶瓷施釉线输送线侧面，采用多个螺旋实心喷头同时清洗，免毛刷，清洗效果好，多重防溅水结构，内部空间大，容易检修更换配件。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是本实用新型的结构轴测图；

图4是本实用新型的结构内部轴测图；

图中：1.水管，2.底架，3.排水口挡板，4.箱体，5.调整地脚，6.支架，7.U型螺栓，8.万向实心喷嘴，9.挡水板，10.挡水帘支架一，11.挡水帘一，12.挡水帘支架二，13.挡水帘二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：如图1至图4所示，箱体4安装在底架2上，底架下部安装调整地脚5用于箱体调平，水管1通过支架6安装在箱体上，管道与支架6采用U型螺栓7连接，支架6与箱体采用螺栓连接或焊接，万向实心喷嘴8通过螺纹接头分别安装在水管1不同位置，如图2左视图中所示，万向实心喷嘴一共3个，顶部布置1个，侧面立管布置2个，分别对准待清洗支具上部的框架和支撑杆中部，在水管上焊接好螺纹接头，万向实心喷头带螺纹，把万向实心喷头拧在水管上；每2个挡水板9成对安装在1个万向实心喷嘴8处，用U型螺栓7将挡水板9安装在水管1上。箱体两端是待清洗支具通过口，在通过口分别设置2个挡水帘一11和挡水帘二13挡水帘一11通过挡水帘支架一10固定在箱体4上，挡水帘二13通过挡水帘支架二12固定在箱体4上，在箱体4前下部设置2个排水口，每个排水口上部安装一个排水口挡板3。所述安装指螺栓连接。

工作过程：待清洗支具从箱体4两端进出清洗箱，清洗水从进水口持续进入水管1，清洗水经水管1从万向实心喷嘴8喷出，冲洗待清洗支具，万向实心喷嘴8两侧的挡水板9使清洗水不喷向箱体4两端进出口，设置在进出口两端的挡水帘一11和挡水帘二13阻挡箱体内部飞溅的水滴溅出箱体4排水口挡板3阻挡排水口飞溅的清洗水。使用中采用多个螺旋实心喷头同时清洗，免毛刷，清洗效果好，多重防溅水结构，内部空间大，容易检修更换配件。