一种制药容器热原清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种制药容器热原清洗装置，属于制药设备技术领域。

背景技术：

热原是指能引起恒温动物体温异常升高的致热物质，热原具有耐热性、滤过性、水溶性、不挥发性和被吸附性等特性，当热原被输入人体后，约0.5h后，使人发冷寒战、高热、出汗、恶心、呕吐等症状，有时体温可升至40℃以上，严重者甚至昏迷、虚脱，如不及时抢救，可危及生命，以上被称为“热原反应”，在制药过程中，制药所用容器具大部分都需要进行除热原操作，传统的除热原方法是将容器浸入盛有碱液或酸液的清洗池内进行浸泡一定时间，需要尺寸较大的清洗池和大量的清洗液，不仅占用空间体积大，而且清洗液的排放量较大，不能随便排放，容易对周围环境产生影响，所以还要对清洗液进行处理达到无污染再排放，增加了生产成本；容器体积较大时，容器的取用极为不便，除热原时需要逐个容器依次进行除热原工序，所以浸泡除热原的效率较低，而且浸泡除热原容易产生清洗死角，造成除热原不完全；另外没有在线检测除热原是否完全的装置，容易导致热原去除不彻底的现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种制药容器热原清洗装置，取代传统清洗池除热原工艺，解决了清洗池占用空间大、清洗液排量大废水处理压力大、除热原效率低以及除热原不彻底的问题，实现了一次性对多个容器进行除热原操作的功能，提高了容器除热原的效率和除热原的质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种制药容器热原清洗装置，包括清洗池、冲洗池、水泵、管路和至少一个待除热原容器，所述水泵一端通过管路分别连接清洗池和冲洗池，另一端通过管路连接待除热原容器，待除热原容器通过管路分别与清洗池和冲洗池连接，所述水泵和每个待除热原容器之间的管路上均安装压力传感器和电磁阀，每个待除热原容器的出液口均安装电导传感器，所述清洗池的出液口和进液口均安装电磁阀，所述冲洗池的出液口和进液口均安装电磁阀，还包括可编程控制器，所述可编程控制器与水泵、压力传感器、电导传感器和电磁阀电连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置水泵使清洗池内的清洗液在除热原容器内进行循环除热原，同时可以实现对多个待除热原容器进行除热原操作，通过设置压力传感器，检测清洗的压力分配情况，通过设置电导传感器，检测清洗完毕后待除热原容器内清洗液的残留情况，取代传统清洗池需要浸泡除热原的工艺，解决了清洗池占用空间大、清洗液排量大废水处理压力大、除热原效率低以及除热原不彻底的问题，实现了一次性对多个容器进行除热原操作的功能，提高了容器除热原的效率和除热原的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括去污池，所述去污池与清洗池、冲洗池并联连接，所述去污池的一端与水泵连通，另一端与待除热原容器连通，所述去污池的进液口和出液口均安装电磁阀，电磁阀与可编程控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置去污池，在除热原操作之前先对待除热原容器进行去污操作，以降低清洗液的污染程度，便于循环使用。

进一步，所述清洗池和冲洗池的顶部进气口还安装电加热呼吸器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置电加热呼吸器，滤除各种细菌和固体粒子，有效防止外部空气中微生物和固体粒子进入清洗池和冲洗池，防止污染。

进一步，所述清洗池上还安装电导传感器，所述电导传感器与可编程控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在清洗池设置电导传感器，检测清洗池中清洗液的电导率，便于清洗液进行定期更换。

进一步，所述清洗池和冲洗池均安装液位计，所述液位计选用差压液位计，所述差压液位计与可编程控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置液位计，便于时刻观察清洗池和冲洗池内的液位状态。

进一步，还包括无纸记录仪，所述无纸记录仪与可编程控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置无纸记录仪，将可编程控制器采集的数据或运算数据以时间为基轴记录在仪器内部。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的工艺路线图；

图2为本实用新型实施例二的工艺路线图；

图3为本实用新型实施例一的装置(待除热原容器未示出)结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

参见图1和图3，一种制药容器热原清洗装置，包括清洗池、冲洗池、水泵、管路和三个待除热原容器，所述水泵一端通过管路分别连接清洗池和冲洗池，另一端通过管路分别连接三个待除热原容器，待除热原容器通过管路分别与清洗池和冲洗池连接，所述水泵和三个待除热原容器之间的管路上均安装压力传感器和电磁阀，三个待除热原容器的出液口均安装电导传感器，所述清洗池的出液口和进液口均安装电磁阀，所述冲洗池的出液口和进液口均安装电磁阀，还包括可编程控制器，可编程控制器采用西门子S7-200型号，所述可编程控制器与水泵、压力传感器、电导传感器和电磁阀电连接，所述水泵选用卫生离心泵，通过设置水泵使清洗池内的清洗液在除热原容器内进行循环除热原，同时可以实现对多个待除热原容器进行除热原操作，通过设置压力传感器，检测清洗的压力分配情况，通过设置电导传感器，检测清洗完毕后待除热原容器内清洗液的残留情况，取代传统清洗池需要浸泡除热原的工艺，解决了清洗池占用空间大、清洗液排量大废水处理压力大、除热原效率低以及除热原不彻底的问题，实现了一次性对多个容器进行除热原操作的功能，提高了容器除热原的效率和除热原的质量。

进一步，所述清洗池和冲洗池的顶部进气口还安装电加热呼吸器，通过设置电加热呼吸器，滤除各种细菌和固体粒子，有效防止外部空气中微生物和固体粒子进入清洗池和冲洗池，防止污染。

进一步，所述清洗池上还安装电导传感器，所述电导传感器与可编程控制器电连接，通过在清洗池设置电导传感器，检测清洗池中清洗液的电导率，便于清洗液进行定期更换。

进一步，所述清洗池和冲洗池均安装液位计，所述液位计选用差压液位计，所述差压液位计与可编程控制器电连接，通过设置液位计，便于时刻观察清洗池和冲洗池内的液位状态。

进一步，还包括无纸记录仪，所述无纸记录仪与可编程控制器电连接，通过设置无纸记录仪，将可编程控制器采集的数据或运算数据以时间为基轴记录在仪器内部。

实施例二

参见图2，一种制药容器热原清洗装置，包括清洗池、冲洗池、水泵、管路和三个待除热原容器，所述水泵一端通过管路分别连接清洗池和冲洗池，另一端通过管路分别连接三个待除热原容器，待除热原容器通过管路分别与清洗池和冲洗池连接，所述水泵和三个待除热原容器之间的管路上均安装压力传感器和电磁阀，三个待除热原容器的出液口均安装电导传感器，所述清洗池的出液口和进液口均安装电磁阀，所述冲洗池的出液口和进液口均安装电磁阀，还包括可编程控制器，可编程控制器采用西门子S7-200型号，所述可编程控制器与水泵、压力传感器、电导传感器和电磁阀电连接，所述水泵选用卫生离心泵，通过设置水泵使清洗池内的清洗液在除热原容器内进行循环除热原，同时可以实现对多个待除热原容器进行除热原操作，通过设置压力传感器，检测清洗的压力分配情况，通过设置电导传感器，检测清洗完毕后待除热原容器内清洗液的残留情况，取代传统清洗池需要浸泡除热原的工艺，解决了清洗池占用空间大、清洗液排量大废水处理压力大、除热原效率低以及除热原不彻底的问题，实现了一次性对多个容器进行除热原操作的功能，提高了容器除热原的效率和除热原的质量。

进一步，还包括去污池，所述去污池与清洗池、冲洗池并联连接，所述去污池的一端与水泵连通，另一端与待除热原容器连通，所述去污池的进液口和出液口均安装电磁阀，电磁阀与可编程控制器电连接，通过设置去污池，在除热原操作之前先对待除热原容器进行去污操作，以降低清洗液的污染程度，便于循环使用。

进一步，所述清洗池和冲洗池的顶部进气口还安装电加热呼吸器，通过设置电加热呼吸器，滤除各种细菌和固体粒子，有效防止外部空气中微生物和固体粒子进入清洗池和冲洗池，防止污染。

进一步，所述清洗池上还安装电导传感器，所述电导传感器与可编程控制器电连接，通过在清洗池设置电导传感器，检测清洗池中清洗液的电导率，便于清洗液进行定期更换。

进一步，所述清洗池和冲洗池均安装液位计，所述液位计选用差压液位计，所述差压液位计与可编程控制器电连接，通过设置液位计，便于时刻观察清洗池和冲洗池内的液位状态。

进一步，还包括无纸记录仪，所述无纸记录仪与可编程控制器电连接，通过设置无纸记录仪，将可编程控制器采集的数据或运算数据以时间为基轴记录在仪器内部。

使用时，去污池内盛有常水，清洗池内盛有碱液，冲洗池内盛有注射用水，将需要除热原的待除热原容器接入管路中，先打开去污池进液口和出液口的电磁阀，水泵通电后将去污池内的常水抽入待除热原容器内进行去污操作；第二道工序，打开清洗池进液口和出液口的电磁阀，水泵通电后将清洗池内的碱液抽入待除热原容器内进行除热原操作；第三道工序，打开冲洗池进液口和出液口的电磁阀，水泵通电后将冲洗池内的注射用水抽入待除热原容器内进行碱液残留冲洗操作，整个过程完毕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。