一种用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置的制作方法

本实用新型涉及清洗、干燥和灭菌装置领域，具体涉及一种用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置。

背景技术：

在医药生产过程中，常常使用医药玻璃瓶如安瓿瓶或西林瓶对药液进行包装，医药玻璃瓶需要进行清洗、干燥和灭菌后才能用于包装液体药液，而现有的设备装置中，医药瓶清洗、干燥和灭菌往往分别需要不同的设备来完成，或者有时即便在同一设备完成，也需要不同的装置组合在一起完成，操作复杂，工艺设备要求高。

现有的药品瓶清洗、干燥和灭菌设备复杂，清洗、干燥和灭菌所需工序多，大大降低了药品瓶的清洗、干燥和灭菌效率，而且，现有的清洗、干燥和灭菌设备对水资源的利用效率低，往往造成很多珍贵水资源(如注射用水)的浪费，此外，现有的药品瓶清洗、干燥和灭菌工序复杂往往导致清洗后的瓶子依旧存在污染，清洗、干燥和灭菌不彻底。

因此，本领域需要开发一种装置，该装置能够实现对药品瓶进行高效率的清洗、干燥和灭菌处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置，所述的装置能够实现对药品瓶进行高效率的清洗、干燥和灭菌处理。

本实用新型的第一方面，提供一种用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置，其特征在于，所述的装置包括一喷针，所述的喷针包括一外管1和一用于输送液体的内管2，所述的内管的出液端上设有多个喷嘴3；

所述的外管与所述的内管和所述的喷嘴之间形成一空腔4，所述的空腔通过输气管道5与气体源6连接，所述的输气管道上设有气体压力计7、加热器8和气体增压泵9；

所述的内管通过输液管道10与液体源11连接，所述的输液管道上设有液体增压泵12。

在另一优选例中，各个喷嘴分别在不同的方向。

在另一优选例中，所述的喷嘴的个数为3-6个。

在另一优选例中，所述的喷嘴包括一圆形喷口，且所述的喷口的直径大小为0.6-1.5cm。

在另一优选例中，所述的输液管道上设有液体压力计13。

在另一优选例中，所述的输液管道上设有加热器8。

在另一优选例中，所述的输气管道上设有过滤器14。

在另一优选例中，所述的输液管道上设有过滤器14。

在另一优选例中，所述的气体源为高压气体源。

在另一优选例中，所述的高压气体源为高压气体瓶。

在另一优选例中，所述的输气管道上设有气体流量计15。

在另一优选例中，所述的药品瓶为药品玻璃瓶。

在另一优选例中，所述的药品玻璃瓶为西林瓶或安瓿瓶。

本实用新型第二方面，提供一种设备，所述的设备包括多个如本实用新型第一方面所述的用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1为本实用新型一个优选例中用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置的结构示意图。

其中，各编号代表：

1为外管、2为内管、3为喷嘴、4为空腔、5为输气管道、6为气体源、7为气体压力计、8为加热器、9为气体增压泵、10为输液管道、11为液体源、12为液体增压泵、13为液体压力计、14为过滤器和15为气体流量计。

具体实施方式

本发明人经过广泛而又深入的研究，开发了一种用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置，所述装置中，内管的出液端上设有多个喷嘴，所述的外管与所述的内管和所述的喷嘴之间形成一空腔，所述的空腔通过气体管道与气体源连接，所述的内管通过输液管道与液体源连接，所述的输液管道上设有液体增压泵，该装置能够对药品瓶进行高效率的清洗、干燥和灭菌，且操作工序简单。在此基础上，发明人完成了本实用新型。

术语

除非另有定义，否则本文中所用的所有技术和科学术语的含义与本实用新型所属领域普通技术人员普遍理解的含义相同。

需要理解的是，在本实用新型中，术语“包含”、“包括”和“含有”可相互替换，不仅指封闭式定义，还指开放式定义。

如本文所用，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限定。

如本文所用，术语“用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置”和“装置”可互换使用。

如本文所用，术语“多个”指的是两个或两个以上，

为了便于说明，以下参考附图1进一步描述本实用新型，在本实用新型应当理解的是，附图并不限定本实用新型的范围。

典型地，本实用新型提供一种用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置，所述的装置包括一喷针，所述的喷针包括一外管1和一用于输送液体的内管2，所述的内管的出液端上设有多个喷嘴3；

所述的外管与所述的内管和所述的喷嘴之间形成一空腔4，所述的空腔通过输气管道5与气体源6连接，所述的输气管道上设有气体压力计7、加热器8和气体增压泵9；

所述的内管通过输液管道10与液体源11连接，所述的输液管道上设有液体增压泵12。

本实用新型所述的用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置操作工序简单，能够对药品瓶进行高效率的清洗、干燥和灭菌，本实用新型所述的用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置的一个典型的基本工作原理包括：

1、清洗阶段

喷针插入到药液瓶中，液体源的清洗液(如纯化水)通过输液管道到达喷嘴,气体源中的气体(如无菌空气)经气体增压泵增压后，从喷针的外管与内管和喷嘴之间的空腔中喷出，空腔中喷出的高压气体将喷嘴流出的清洗液高压雾化，形成高压喷射雾化流，形成的高压喷射雾化流对药液瓶进行高压清洗。在清洗过程中，根据需要可选择装有不同清洗液的液体源，如先用纯化水清洗，再用无菌水冲洗。

2、干燥和灭菌阶段

清洗结束后，液体源停止供应清洗液，输气管道的加热器对来自气体源的气体进行加热，高温高压气体能够快速将药液瓶内部的水分进行蒸发干燥和灭菌(高温高压气体灭菌)。

在本实用新型所述的装置中，所述输气管道设有气体增压泵能够对来自气体源的气体进行加压形成高压气体，所述输气管道设有加热器能够对来自气体源的气体进行加热，所述输气管道设有气体压力计能够对显示输气管道的气体压力。在清洗、干燥和灭菌过程中，可根据需要，通过气体压力计、加热器和气体增压泵控制输气管道中气体的压力和温度。

在本实用新型所述的装置中，所述的输液管道上设有的液体增压泵能够对输液管道的清洗液进行进一步的增压，提高喷嘴清洗液的流速和流量，提高清洗液高压雾化能力，从而提高对药液瓶的清洗能力。

在本实用新型的一个优选例中，各个喷嘴分别在不同的方向，能够保证药液瓶内部无死角的被清洗液清洗到位，且也能够被无死角的被高温高压气体干燥和灭菌。

在本实用新型的另一个优选例中，所述的输液管道上设有液体压力计13，所述的液体压力计显示输液管道中液体的压力大小。

在本实用新型的另一优选例中，所述的喷嘴的个数为3-6个。

在另一优选例中，所述的喷嘴包括一圆形喷口，且所述的喷口的直径大小为0.6-1.5cm,该直径大小的喷口能够实现更优异的液体雾化。

在另一优选例中，所述的输液管道上设有加热器。所述的液体加热器能够对输液管道的清洗液进行加热或保温，加热后的清洗液被高压雾化后能够进一步提高对药液瓶的清洗能力。

在另一优选例中，所述的气体源主要起到供气作用，并没有特别的限定，只要满足本实用新型的目的即可，优选地，所述的气体源为高压气体源。更优选地，所述的高压气体源为高压气体瓶。

在另一优选例中，所述的输液管道上设有过滤器14，所述的输液管道设有的过滤器能够进一步对输液管道的清洗液进行进一步灭菌处理，

在另一优选例中，所述的输气管道上设有过滤器14。所述的输气管道设有的过滤器能够进一步对输气管道的气体进行进一步灭菌处理，从而进一步保证输液瓶的无菌。

在另一优选例中，所述的输气管道上设有气体流量计15，气体流量计能够显示输气管道中气体的留联系。

设备

本实用新型还提供一种设备，所述的设备包括多个如上所述的用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置。因此，所述的设备含有多个喷针，可以同时对多个药品瓶进行清洗、干燥和灭菌，大大提高了药品瓶清洗、干燥和灭菌的效率。

本实用新型的主要优点包括：

本实用新型所述的用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置，所述的装置能够依次实现对药品瓶高效率的清洗、干燥和灭菌，作工序简单。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。

实施例1

实施例1提供了一种用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置，所述的装置包括一喷针，所述的喷针包括一外管和一用于输送液体的内管，所述的内管的出液端上设有多个喷嘴，所述的喷嘴包括一圆形喷口，且所述的喷口的直径大小为1cm；

所述的外管与所述的内管和所述的喷嘴之间形成一空腔，所述的空腔通过输气管道与高压气体源连接，所述的输气管道上设有气体压力计、加热器、气体增压泵、过滤器和气体流量计；

所述的内管通过输液管道与液体源连接，所述的输液管道上设有液体压力计、液体增压泵、加热器和过滤器。

实施例1所述的用于药品瓶清洗、干燥和灭菌的装置通过如上所述的工作原理进行药品瓶清洗、干燥和灭菌。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。