一种运输斗自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种运输斗自动清洗装置。

背景技术：

在预制板制作与加工的过程中，通过拌料机和布料机的工位配合对预制板模具内进行浇筑，在拌料机通过运输斗将拌料进行运送至布料机处，但是随着预制板模具数量的增加，浇筑的过程也会越来越频繁，运输斗的运送过程也会越来越频繁，但是，长此以往，运输斗内的会有残余的物料会依附在运输斗的内腔，且随着时间的推移，运输斗内堆积的残余物料会越来越多，待余料硬化后便会影响后面各个预制板的加工的质量，若不及时清理运输斗的内腔杂物，会降低运输斗运送的效率，以及减短运输斗的使用寿命，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于全方位多角度清理内腔的布料机自动清洗装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型包括污水槽和清洗装置，所述清洗装置包括支撑架、挡水板以及用于运输斗内腔清洗的喷水管路，且喷水管路上均匀分布有多个喷水孔，支撑架上设有气缸，气缸的一端固定在支撑架上，气缸的另一端与挡水板连接，挡水板旋转设置在气缸的另一端，污水槽位于清洗装置下方。

上述喷水管路呈波浪状排布在挡水板上。

上述挡水板的两侧设有折边，挡水板的折边向下翻折。

上述各个气缸上都设有固定底座，挡水板上设有与各个固定底座旋转配合的转动块，且靠近折边的一个转动块与挡水板固定连接，其余转动块靠近挡水板的一端固定设有磁铁，磁铁吸附在挡水板的下表面。

上述磁铁为弱磁性磁铁。

上述污水槽两侧固定设有导流板。

上述污水槽中水平设置有过滤网。

本实用新型具有积极的效果：(1)通过在支撑板上设置气缸，可以控制喷水管路的上下移动，可以对运输斗的内腔进行深入的清洗，方便快捷。

(2)将喷水管路呈波浪状排布在挡水板上，可以多角度的对运输斗的内腔进行清洗。

(3)挡水板的两侧设有折边，可以更好的将清洗后的残液导向污水槽中。

(4)在气缸上设置固定底座，挡水板下设有与固定底座同轴旋转配合的转动块，通过控制气缸的伸缩来进行喷水管路的角度调节，从而多角度的对运输斗的内腔进行清洗。

(5)在污水槽的两侧设置导流板，可以更好的清洗之后的残液落下时导向污水槽中，十分环保。

(6)在污水槽中上设置过滤网，来过滤残液中的杂质，防止杂质在污水槽底部沉积凝固。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中运输斗的自动清洗装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中喷水管路结构示意图；

图3为本实用新型中清洗装置的结构示意图；

图4为本实用新型中污水槽结构示意图；

图5为图1中A处的放大图。

具体实施方式

见图1至图5，本实用新型具有污水槽1和清洗装置2，清洗装置2包括支撑架21、挡水板24以及用于运输斗内腔的喷水管路25，喷水管路25上均匀分布有多个喷水孔，且喷水管路25的排布是呈波浪形，支撑架21上设有气缸23，气缸23的一端固定在支撑架21上，气缸23的另一端设有固定底座26，固定底座26与气缸24固定连接，挡水板24上设有与各个固定底座旋转配合的转动块，并且左侧的转动块与挡水板24固定连接，右侧的转动块靠近挡水板的端面设有磁铁27，此磁铁27为钐钴磁铁、铁氧体磁铁和铝镍钴磁铁等磁性较弱的磁铁，磁铁27的一端固定在转动块上，磁铁27的另一端吸附在挡水板24的下表面，挡水板24的两侧设有折边，且折边向下翻折，污水槽1的两侧设有导流板11，且污水槽1中水平设置有过滤网12。

本实用新型的工作过程：当运输斗运行至清洗装置2上方时，各个支撑架21上的气缸24同时往上运动至喷水管路25伸进运输斗的内腔，然后喷水管路25开始喷水，开始进行清洗工作，当工作一定时间后，左侧的气缸收缩一定位置，使喷水管路25与水平面成一定的角度，从而清洗运输斗内腔的侧壁，一段时间后左侧气缸回复至刚开始升高的高度，然后右侧的气缸收缩至一定位置，使喷水管路25与水平面成一定的角度，对运输斗内腔的另一边侧壁进行清洗，清洗过程中的残液经挡水板24的折边流至污水槽1或流至两侧的导流板11后汇入污水槽1，并通过污水槽1中的过滤网12将残液中的杂质进行过滤，防止杂质在污水槽1底部沉积。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。