一种用于蜂鸣器的清灰设备的制作方法

本实用新型涉及蜂鸣器清灰技术领域，特别涉及一种用于蜂鸣器的清灰设备。

背景技术：

现今，随着现代生活中蜂鸣器的广泛使用，蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件，但是随着使用时间的增长，受到空气中灰尘的影响，会在蜂鸣器内部积攒一定的灰尘，这样会降低蜂鸣器的使用寿命，同时会对蜂鸣器的内部电路造成短路等问题；现有的蜂鸣器的清灰装置在使用时存在一定的弊端，首先，由于蜂鸣器的本身就比较小，且清灰困难，普遍的方法将蜂鸣器的结构拆开，再通过细小的清理针将蜂鸣器内部的灰尘清理干净，这样就造成了一个普遍的问题，可能在清灰的同时对电路造成破坏，在之后的使用中就降低了蜂鸣器的使用寿命，同时没有涉及风吹结构清灰处理，可能会造成清理不干净等弊端，这样就降低了它整体的使用效果，为此我们提出一种用于蜂鸣器的清灰设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于蜂鸣器的清灰设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于蜂鸣器的清灰设备，包括设备主体、离子出风管和伸缩件，所述设备主体的外表面固定安装有刚性外壳，且刚性外壳的上端开设有进气口，所述刚性外壳的内侧固定安装有固定座，所述离子出风管的一侧且靠近固定座的一端固定安装有通气圆盘，且离子出风管的另一侧开设有喷吹口，所述进气口的外围设置有安装板，且安装板的一侧末端固定安装有电磁阀，所述刚性外壳的外侧通过伸缩件活动连接有清灰球，且清灰球的上端连接有通气管，所述通气圆盘的两端通过螺纹连接有旋转气页，且旋转气页的内侧固定安装有引风翅片，所述离子出风管的上端固定连接有环隙引射管。

优选的，所述电磁阀设置的水平高度与通气圆盘的高度一致，且电磁阀通过传输导线与设备外部的控制主机电性连接。

优选的，所述离子出风管和环隙引射管的数量均设置有七组，且离子出风管通过连接件在通气圆盘的上表面等距排列。

优选的，所述刚性外壳的底端开设有与伸缩件配合连接的螺纹槽，所述清灰球的外表面开设有孔道，且清灰球的外壁包覆有毛毡。

优选的，所述通气圆盘与旋转气页的连接处安装有滑轨，旋转气页的运行轨迹为圆形轨迹，所述旋转气页与引风翅片为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于蜂鸣器的清灰设备，在相关人员使用该装置时，一方面，通过将设备接通电源，并且将底部的清灰球通过蜂鸣器的出音口的间隙伸进蜂鸣器的内部，在离子出风管和环隙引射管从进气口的外部接受风源，通过离子出风管和环隙引射管均是微型结构，可以将风源分成单管离子风体，最后在喷吹口排出通过清灰球上的孔道对蜂鸣器的内部进行清灰处理，其中环隙引射管，主要与电磁阀配套使用，使气流喷射时不偏离中心，使周围气流进入离子出风管，使扩大的气流射进通气管中心，使清灰球的清灰效果更佳，另一方面，通过旋转气页和引风翅片之间的配合使用，在外部电机转动下，通过连杆带动旋转气页围绕通气管进行旋转，可以产生气流，这样就可以在刚性外壳内产生气体，并且通过清灰球上表面的孔道进行排出，提高了设备整体的实用性，可以这样在解决传统问题上扩展了原有的功能，实用性较高，且该装置操作简单方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于蜂鸣器的清灰设备的整体结构图。

图2为本实用新型一种用于蜂鸣器的清灰设备的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种用于蜂鸣器的清灰设备中旋转气页示意图。

图中：1、设备主体；2、刚性外壳；3、电磁阀；4、离子出风管；5、伸缩件；6、进气口；7、固定座；8、喷吹口；9、清灰球；10、安装板；11、环隙引射管；12、通气圆盘；13、旋转气页；14、通气管；15、引风翅片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于蜂鸣器的清灰设备，包括设备主体1、离子出风管4和伸缩件5，设备主体1的外表面固定安装有刚性外壳2，且刚性外壳2的上端开设有进气口6，刚性外壳2的内侧固定安装有固定座7，离子出风管4的一侧且靠近固定座7的一端固定安装有通气圆盘12，且离子出风管4的另一侧开设有喷吹口8，进气口6的外围设置有安装板10，且安装板10的一侧末端固定安装有电磁阀3，刚性外壳2的外侧通过伸缩件5活动连接有清灰球9，且清灰球9的上端连接有通气管14，通气圆盘12的两端通过螺纹连接有旋转气页13，且旋转气页13的内侧固定安装有引风翅片15，离子出风管4的上端固定连接有环隙引射管11。

电磁阀3设置的水平高度与通气圆盘12的高度一致，且电磁阀3通过传输导线与设备外部的控制主机电性连接，通过部件间的电性连接，可以提高数据间传输的稳定性。

离子出风管4和环隙引射管11的数量均设置有七组，且离子出风管4通过连接件在通气圆盘12的上表面等距排列，通过环隙引射管11的设置，可以使气流喷射时不偏离中心，使周围气流进入离子出风管4，使得后续清灰效果更佳。

刚性外壳2的底端开设有与伸缩件5配合连接的螺纹槽，所述清灰球9的外表面开设有孔道，且清灰球9的外壁包覆有毛毡，通过毛毡的设置，可以使得灰尘吸附在清灰球9的外表面，提高实用性。

通气圆盘12与旋转气页13的连接处安装有滑轨，旋转气页13的运行轨迹为圆形轨迹，所述旋转气页13与引风翅片15为一体结构，部件间一体结构的连接，可以使得装置在使用时更稳固。

需要说明的是，本实用新型为一种用于蜂鸣器的清灰设备，在使用时，在相关人员使用该装置时，首先，通过将设备接通电源，打开开关，并且将底部的清灰球9在伸缩件5的伸长下通过蜂鸣器的出音口的间隙伸进蜂鸣器的内部，在离子出风管4和环隙引射管11从进气口6的外部接受风源，通过离子出风管4和环隙引射管11均是微型结构，可以将风源分成单管离子风体，最后在喷吹口8排出通过清灰球9上的孔道对蜂鸣器的内部进行清灰处理，其中环隙引射管11，主要与电磁阀3配套使用，使气流喷射时不偏离中心，使周围气流进入离子出风管4，使扩大的气流射进通气管14中心，使清灰球9的清灰效果更佳，此外旋转气页13在通气圆盘12上的轨道上在与电机接通连杆的带动下，进行转动，引风翅片15可以很好的控制风向，可以产生气流，这样就可以在刚性外壳2内产生定向气体，并且通过清灰球9上表面的孔道进行排出，提高了设备整体的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。