一种水处理设备智能气源储存分配应用装置的制作方法

本实用新型属于水处理设备技术领域，特别涉及一种水处理设备智能气源储存分配应用装置。

背景技术：
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目前水处理设备基本都是全自动运行的，考虑到现场潮湿的环境因素，一般自动阀门都会采用气动阀控制，而气动阀则需要压缩空气来作为气动阀的气源，控制气源流量根据气动阀气缸的大小而不一，而气源的压力一般必须要在4-6bar之间，才能正常开启关闭气动阀，如果压力波动大导致气源压力低于4bar，则有可能导致气动阀不能正常动作使整套系统不能正常运行。

另外，所有气动阀还需要通过相应的小电磁阀来控制气源，电磁阀统一安装在电磁阀气箱中，通常气箱需要制作支架固定气箱并安装在相应设备处。而电磁阀及气动阀所要求的气源必须是无水无油的，常规压缩机提供的气源都会经过过滤、干燥及除油处理，但经过相应供气管路输出后，还会由于受管道或环境影响存在水汽和颗粒物，长时间沉积后也会影响电磁阀及气动阀的稳定性。

在水处理系统中，一般会采用石英砂过滤器或超滤系统作为预处理，来去除水中的颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质，使水得到澄清达到使用点要求或后段设备的进水水质要求。

石英砂过滤器（砂滤系统）在运行一段时间后，系统中砂层滤料会被水中的颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质污堵，污堵到一定状况（一般水量下降15%或压差上升30%时），系统就需要进行清洗恢复。常规清洗分为反洗和正洗，而反洗时的水量一般是正常产水量的2倍以上，才能将砂层滤料反清洗干净，而采用空气搅拌气水反洗的方式，则用水量只需要产水量的1.5倍左右甚至更低，清洗效果更佳同时也大大降低了水的消耗及电力的能耗。

砂滤系统空气搅拌气水反洗时，气源压力不高一般会在0.5bar左右，流量较大根据砂滤系统的大小而不同，砂滤系统越大反洗用气量就越大，所以在砂滤系统气水反洗时瞬间用气量的加大，可能会导致系统控制气源压力的变化。

超滤系统一般常用的有中空纤维膜（内压式、外压式）、卷式膜两种类型，其特点是过滤分离效果高，能有效去除水中的颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质，容易清洗，结构简单，操作方便，运行成本低等优点，同时在运行过程中不产生二次污染，因而在水处理系统中被广泛应用反渗透的预处理过滤。

超滤膜在运行一段时间后，膜表面也是会被水中沉积的颗粒、悬浮物、污泥、胶体等杂质污堵，污堵到一定状况（一般水量下降15%或压差上升15%时），系统就需要进行清洗恢复，常规清洗也分为反洗和正洗，而反洗时的水量一般是正常产水量的2-4倍，才能将膜反清洗干净，而采用空气震动超滤膜丝的气水反洗方式，则用水量只需要产水量的1.5-2倍左右甚至更低，清洗效果更佳同时也大大降低了水的消耗及电力的能耗。

超滤系统气水反洗时，气源压力不高一般会在0.5bar左右，流量一般每根膜会在5-12NM3/hr之间，常规一套超滤系统会有多跟超滤膜集成，所以在超滤滤系统气水反洗时瞬间用气量的加大，可能会导致系统控制气源压力的变化。

水处理系统所用气源一般都是外供的，常规是由一根总管送到现场，再有分支管路接至其他所有用气点，一旦供给出现压力不稳或断供的情况时，水处理系统所有气动阀也将会出现状况，无法保持正常运行状态，导致系统瞬间出现压力、水量或水质的不稳定，所以气源的稳定供给及压力的稳定，对于整套水处理系统来说是至关重要的。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种水处理设备智能气源储存分配应用装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水处理设备智能气源储存分配应用装置，包括：立在承载面上的金属支撑杆和置于支撑杆顶部的电磁阀气箱，支撑杆的中空内腔为密闭储气空间，因为气动阀需要通过相应的小电磁阀来控制气源，电磁阀统一安装在电磁阀气箱中，通常气箱需要制作支架固定气箱并安装在相应设备处，本实用新型刚好利用了现场必备的气箱支撑架的内部空间来完成整个调节工作，没有给现场增加额外的大型设备，整体构思巧妙实用。支撑杆靠近底部的杆身上设有贯通内腔的具阀排污口；在支撑杆上部设有贯通内腔的具阀控制气源出口和具阀气洗气源出口；在支撑杆中部设有具阀进气口；以支撑杆的轴线为基准、所述控制气源出口和气洗气源出口的中心连线平行于轴线，进气口到轴线的垂线、排污口到轴线的垂线、控制气源出口到轴线的垂线两两相互偏移预定角度的角向位移；位置的交错设计是为了实现气路的非直线性设计，为了让进气撞击内壁面降低气流速度和冲击力，从而让比重大的杂物坠落底部，实现气体的净化。

具阀排污口，具阀控制气源出口和具阀气洗气源出口的阀门通讯连接电磁阀气箱，这是为了能够实现整体的自动化控制。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

优选地，上述技术方案中，所述支撑杆的两端分别通过焊接底板密封形成密闭存储空间，其一端作为顶部、安装固定电磁阀气箱，其另一端作为底部、通过紧固件固连承载面。

优选地，上述技术方案中，底部的底板和支撑杆之间设有加强筋。

优选地，上述技术方案中，所述排污口上安装有排污阀，所述控制气源出口上安装有出气调压阀，所述气洗气源出口上安装有出气阀和调压阀，所述排污阀、出气调压阀、出气阀和调压阀分别通讯连接电磁阀气箱。

优选地，上述技术方案中，所述进气口插有一根进气管，所述进气管插入支撑杆内一定长度，插入段的端部焊接封口、插入段的侧壁开有多个出气孔，所述出气孔分布在靠近支撑杆侧边的两侧，所述进气管露出支撑杆的一端顺序装配有进气阀、压力开关、仪表阀和单向阀，所述进气阀连通气源管路；进气阀、压力开关、仪表阀和单向阀分别通讯连接电磁阀气箱。

优选地，上述技术方案中，支撑杆的上部安装有连通密闭储气空间的仪表阀和压力表，所述仪表阀和压力表分别通讯连接电磁阀气箱。

一种水处理设备智能气源储存分配控制方法，按照如下步骤进行：

S1，储气，气源管路压力为6bar，电磁阀气箱控制进气阀和单向止回阀向支撑杆内充气并稳定内部压力至4-6bar静置备用；

S2，送气，控制气源出口的出气调压阀压力设定在4bar，气洗气源出口上安装的调压阀压力设定在0.5bar，正常情况下气洗气源出口安装的出气阀关闭，冲洗时电磁阀气箱控制其打开；

S3，监控当气源供给出现问题或低于设定值4bar时，压力开关报警并输出信号至电磁阀气箱，同时电磁阀气箱控制关闭出气阀；

S4，清理，电磁阀气箱控制排污阀定期自动打开排污。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过腔体的缓冲和重力作用，确保进入控制电磁阀和气动阀的气源无水、无颗粒物等杂质；

由于储备气体的缓冲，在砂滤或超滤进行气水反洗（用气量大时），不会导致气源压力低于要求，而影响气动阀的正常动作；

在气源供给出现问题（停气）时，能在最短的时间内报警并在一定的时间内保持相关气动阀的联动控制，确保整套系统的平稳过渡；

该实用新型的另一个特色就是该储气调节装置可同时作为电磁阀气箱的支架，用于现场安装固定，取代了之前用角钢做的支架。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为进气管局部示意图；

图3为调控逻辑示意图；

图中：V1气源-进气阀，V2仪表阀，V3单向止回阀，V4仪表阀，V5控制气源-调压阀，V6气洗气源-调压阀，V7电磁阀-排污/排水阀，V8电磁阀-气洗阀，PIC压力开关，PI压力表，1支撑杆，2电磁阀气箱，3进气管，3.1密封端板，3.2出气孔。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护 范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包 括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

一套集气源储存、滤水、压力报警、分配应用等功能的装置，同时又能作为电磁阀气箱支架的，多功能压缩空气储存分配装置。

采用一根直径DN100壁厚在3mm或以上的不锈钢或其他材质的无缝钢管,长度在1.2米左右，一端作为底部离端口2厘米处钻一只16mm孔，并焊接一只直径DN15的内牙接头（材质同钢管），用于安装排污、排水阀V7。

另一端作为上部在与底部排污排水口90度位置，离上部端口10厘米处钻一只10mm孔，并焊接一只直径DN8内牙接头（材质同钢管），用于安装气动阀的控制气源的出气调压阀V5。在控制气源出气阀口一下20厘米处，开一只20mm的孔并焊接一只直径DN20的内牙接头（材质同钢管），用于安装气洗的出气阀V8及调压阀V6。

在与控制气源出口90度位置，正面离上部端口20厘米处钻一只10mm孔，并焊接一只直径DN8内牙接头（材质同钢管），用于安装仪表阀V4及压力表PI。在与压力表接口90度位置，左侧离上部端口60厘米处开一只28mm孔，插入一只特殊直径DN25内牙接头80mm，于孔向上45度方向焊接好，该内牙接头总长度为100mm，一端用钢板焊死，顶端80mm内向45度角分别打12mm孔6只（详见图2），（材质同钢管），用于安装进气阀V1、单向阀V3及仪表阀V2、压力开关PIC等部件。

底部端口焊接一块30cm*30cm*8mm厚的一块底板，底板四角边缘30mm处分别打有12mm孔四只，用于打膨胀螺丝固定在地面的，另一端焊接一块20cm*20cm*6mm厚的一块钢板，钢板四角边缘30mm处分别打有10mm孔四只，用于安装固定电磁阀气箱。

该装置首先作为气箱的支架安装电磁阀气箱，并安装固定在砂滤或超滤系统附近，原则上每套砂滤和超滤系统分别安装一套该装置。

压缩空气通过进气阀V1和单向止回阀V3进入该装置，气源中的垃圾等杂质会落至该装置底部，压缩空气中的水份同样会累积储存在该装置的底部，由于特制的进气管口在装置内保有压力进气时，不会导致装置底部累积的水份、垃圾等颗粒物形成搅动。

同时处于装置上部分配出去的控制气源和气洗气源，就不会带有垃圾等杂质和水份进入到电磁阀、气动阀气缸内，通过底部的排污、排水阀V7每周进行一次的自动排放清理。

该装置可以作为气源储存分配装置，在砂滤或超滤进行气洗（用气量大时），能有效的缓解压力的波动值，使装置内压力稳定在4-6bar之间，不会瞬间导致控制气源压力低于4bar的要求，而影响气动阀的正常动作；

该装置在进气阀V1后，单向止回阀V3前安装有压力开关PIC，当气源供给出现问题（停气）或低于设定值4bar时，能在最短的时间内报警并输出信号至控制中心，同时自动关闭气洗出气阀V8，来调整整套系统因为气源问题而需要的状态控制。

同时由于该装置能储存约9.4L的压缩空气，进气口安装有单向止回阀V3，以一只3寸气动阀为例开关一次只需要0.1L的气量，所以在气源出现问题后，根据气体压强公式 P/n = n*T/V (常数)，p与n成正比，还能在一定时间内保持相关气动阀的联动控制，确保整套系统的平稳过渡。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。