含油土壤干化装置的制作方法

本实用新型涉及污染土壤处理设备技术领域，具体涉及一种含油土壤干化装置。

背景技术：

含油土壤通常是正常良好的土壤中混入油液所导致的，而石化炼厂污泥被列入我国《国家危险废物名录》，风险程度属于重度，特别是伴随着石油的开采，会产生大量含油土壤，不仅污染了环境，还会导致大量土壤不能被使用，如不能用于耕地、生产建材等。

利用现有流化床型锅炉将含油土壤与煤掺烧是一种被广泛采用的处理含油土壤的方式，焚烧过程中产生的热量可利用或回收，充分利用能源并有效节省成本。由于含油土壤中往往含有大量水分，对含油土壤进行干化是焚烧前的必要措施，含油土壤干化越彻底越容易燃烧，需要掺和的煤也越少，进而能降低成本。

如，公开号为CN107879592A的中国发明专利记载了一种太阳能热风污泥干化设备，其包括污泥干化装置和太阳能热风供给装置；污泥干化装置包括干化室、用于输入待干化的污泥的进料口和用于输出干化后的污泥的出料口；太阳能热风供给装置用于加热空气并向干化室输送热风。公开号为CN 206328301U的中国实用新型专利公开了一种高效低耗污泥干化装置，其包括密闭腔体、泥土干化器、泥土干化层和废水废气处理器，污泥可以在所述的密闭腔体内进行第一次干化，第一次干化产生的废水废气通过泥土干化器和泥土干化层后，可以对污泥进行第二次干化。

对于以上第一篇专利文献公开的太阳能热风污泥干化设备虽然利用太阳能对含油污泥进行干化，利用的是清洁能源，降低了企业的运营成本，但是干化效率较低，必要时候还需要采用辅助加热器进行加热，节能效益不显著。对于以上第二篇专利文献公开的高效低耗污泥干化装置，其通过泥土干化器进行干化处理，能耗较高，且结构复杂，维护成本高。

基于上述原因，有必要提供一种干化效率高、节能的含油土壤干化装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种含油土壤干化装置，解决现有技术中含油土壤干化装置干化效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种含油土壤干化装置，包括干化箱体、用于加热所述干化箱体的加热部件，所述干化箱体内由上至下由隔板分隔为多层干化室，所述隔板为卸料式隔板，所述干化箱体外设有排湿管道，所述排湿管道分别连通到各所述干化室。

优选的，所述卸料式隔板由至少两块可转动的对接板拼合而成，且设有用于带动各所述对接板翻转的液压油缸。

优选的，所述对接板有两块，所述对接板的一端通过转轴铰接在所述干化箱体内壁上，另一端为自由端，在各所述对接板的底面对应设有带动其转动的液压油缸。

优选的，所述干化室有三层，位于中间一层的所述干化室内设有用于破碎土壤的破碎器。

优选的，所述破碎器包括转轴和多根破碎棒，所述破碎棒垂直固定于所述转轴，且各所述破碎棒间隔排列；所述转轴的一端穿过所述干化箱体的箱壁并连接有电机。

优选的，所述加热部件包括环绕所述干化箱体外壁面的加热管道，以及用于为所述加热管道提供加热介质的热源，所述加热介质在所述加热管道中流通，所述加热管道由所述干化箱体底部盘旋环绕至顶部。

优选的，所述加热介质为蒸汽、热水或热空气。

优选的，所述干化箱体外壁面设有覆盖所述加热管道的保温层。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.通过多层干化室对土壤进行干化，有利于提高土壤干化效率：首先将含有较多水分的含油土壤输送到最上层的干化室内，干化箱体在加热部件的加热下温度升高，土壤中的水分蒸发，这个过程中，位于表面的土壤中水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢；一段时间之后，将最上层干化室内的卸料式隔板打开，土壤到达第二层干化室内，在下落过程中，土壤被翻转，使内部的土壤翻转到外部，从而使水分蒸发较少的土壤中的水分充分蒸发，因此，总体上加快了土壤中水分蒸发的速度。

2.本实用新型含油土壤干化装置对含油土壤的干化速度快，不需长时间加热干化，因此降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型含油土壤干化装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型含油土壤干化装置一实施例破碎器结构示意图；

图3为本实用新型含油土壤干化装置一实施例的立体图。

图中，各标号示意为：干化箱体11、入料口111、卸料口112、加热管道113、排湿管道114、干化室121、对接板122、转轴123、液压油缸124、转轴131、破碎棒132、电机133。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

请一并参阅图1至图3。

本实用新型实施例提供的含油土壤干化装置包括干化箱体11，整个干化箱体11安装在支撑架上，干化箱体11顶部具有入料口111，底部具有卸料口112，需要被干化的含油土壤从入料口111输入到干化箱体11内进行干化处理，干化后的土壤由卸料口112卸出。

在干化箱体11的外壁面设有加热管道113，加热管道113由干化箱体11底部盘旋环绕至顶部，加热管道113前端连接有供水热源，后端也连通到该供水热源，使加热管道113内热水循环流动，在干化箱体11的外壁面设有覆盖加热管道113的保温层，该保温层可采用玻璃棉，且在入料口111上设有对应的保温顶盖，用于封闭入料口111，防止干化箱体11内热量散发流失。

干化箱体11内部由上至下由隔板分隔为三层干化室121，每一次隔板与干化箱体11内部腔体的横截面相对应，但隔板的面积可小于干化箱体11内部腔体的横截面，不需隔板将相邻的干化室121密封，隔板能承载上方落下的土壤即可。

每一层隔板均为卸料式隔板，卸料式隔板包括两块可转动的对接板122，对接板122的一端通过转轴123铰接在干化箱体11内壁上，对接板122的另一端为自由端，在各对接板122的底面对应设有带动其转动的液压油缸124，液压油缸124缸筒底部铰接在干化箱体11内壁上，液压油缸124的活塞杆前端铰接在对接板122的自由端底部，液压油缸124伸缩时，两块对接板122可转动打开或闭合，而闭合后，两块对接板122组合成的隔板处于水平状态。

湿度较大的含油土壤首先进入最上一层干化室121内，在加热管道113的加热作用下，干化箱体11内温度升高，最上一层干化室121内的含油土壤中的水分不断蒸发，这一过程中，外部土壤中的水分蒸发较快，而内部土壤中的水分蒸发较慢。一段时间后，打开最上一层干化室121底部的隔板，将土壤卸落至中间一层的干化室121内，在卸落过程中，土壤内外翻转，使蒸发量少的土壤裸露在外，所含水分充分蒸发。一段时间后，打开中间一层干化室121底部的隔板，将土壤卸落至最下一层的干化室121内，在卸落过程中，土壤再一次被翻转，且土壤在最下一层的干化室121内充分干化。

在干化箱体11外设有排湿管道114，排湿管道114固定在干化箱体11的外壁面上，排湿管道114分别连通到各干化室121，在土壤干化过程中，干化室121内潮湿空气不断向外排出带走蒸发出的水分。

进一步的，为了使土壤充分破碎，在位于中间一层的干化室121内设有用于破碎土壤的破碎器，破碎器包括转轴131和多根破碎棒132，破碎棒132垂直固定于转轴131，且各破碎棒132间隔排列，转轴131的一端穿过干化箱体11的箱壁并连接有电机133。破碎棒132采用钢棒即可，各破碎棒132排列于最上一层的干化室121底部隔板卸料处的正下方，最上一层的干化室121卸料时，电机133开动，对下落的土壤进行破碎。

对于需要破碎的土壤，其湿度太大或太小均不容易被破碎，而本实施例中的破碎器设置在中间一层的干化室121内，由于土壤在最上一层的干化室121内已经干化处理一段时间，因此，土壤的湿度较小，粘度小，比较容易破碎。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。