重金属废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种重金属废水处理装置。

背景技术：

冶炼烟气制酸所产生的废水或废酸中，除了含有高砷、氟外，还有一些有色金属。为了回收砷及重金属，在废水或废酸中加入含硫的盐类，如硫化钠、硫氢化钠、硫代硫酸钠及硫化铁等等，与砷及铜、锌等重金属进行反应，生成硫化物沉淀，达到除砷和回收重金属的目的。现有技术中有重金属废水处理工艺，主要设备包括反应槽、浓密机、絮凝槽等。

工作时，含酸重金属废水进入反应槽，在槽内投加硫化钠、氢氧化钙等碱类药剂，将重金属离子沉淀，通过泥水分离设备将重金属以沉淀污泥形式分离，处理完后的液体达标排放或者回用。其不足之处在于工艺产生的硫化氢需要专门的系统进行吸收，各种设备需要现场安装及连接管线，占地面积，施工周期较长大，出水指标不稳定。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种减少硫化氢排放和减少动力设备的重金属废水处理装置。

本实用新型的技术方案是：依次包括硫化反应槽、硫化絮凝槽、硫化浓密机、石膏反应槽、石灰铁盐中和槽以及中和浓密机，所述硫化絮凝槽中设有竖直放置的搅拌机一，所述石膏反应槽中设有竖直放置的搅拌机二，所述石灰铁盐中和槽中设有竖直放置的搅拌机三，所述硫化反应槽的下部设有进水口，所述中和浓密机的上部设有出水口，

所述硫化反应槽外壁底部设有离心风机，所述硫化反应槽内底部设有气体分配器，所述气体分配器包括一根水平放置的气筒、设在气筒中部的进气口和若干设在气筒上的分流嘴，所述气筒的两端封闭，两端均设有法兰，两个法兰分别固定在硫化反应槽的槽壁上，所述进气口伸出硫化反应槽外，

所述离心风机的进风口连接在硫化反应槽的上部、出风口连接在进气口上。

所述石膏反应槽外设有离心泵，所述离心泵的进口与石膏反应槽的底部连通。

所述硫化反应槽底部设有与硫化絮凝槽连通的连通管，所述硫化絮凝槽、硫化浓密机、石膏反应槽、石灰铁盐中和槽以及中和浓密机的槽口依次逐渐降低。

所述分流嘴垂直或者倾斜向下设置。

本实用新型的有益效果是：采用离心泵和气体分配器将硫化氢气体循环利用，减小了硫化反应药剂的投加量，去除了碱液吸收硫化氢的设备，并通过气体分配器作为动力源实现搅拌作用，减少了搅拌机的设置，可减少设备投资、降低运行成本；并采用自流的形式，减少了动力提升设备；所有设备做成一个整体，可减小设备占地面积，加快施工进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是本实用新型中气体分配器的放大图；

图中1是巡视检修平台，2是硫化反应槽，21是进水口，3是离心风机，4是搅拌机一，5是硫化絮凝槽，6是硫化浓密机，7是搅拌机二，8是石膏反应槽，9是搅拌机三，10是石灰铁盐中和槽，11是中和浓密机，111是出水口，12是离心泵，13是气体分配器，131是气筒，132是进气口，133是分流嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，本实用新型依次包括硫化反应槽2（硫化反应槽2的上部如侧壁或者槽盖上设有家要看，加入硫化反应剂硫化钠或硫氢化钠等溶液）、硫化絮凝槽5、硫化浓密机6、石膏反应槽8、石灰铁盐中和槽10以及中和浓密机11（两个浓密机采用申请人于2014年8月28日申请的专利号为201420492642.3、名称为一种自提式浓密机的结构），在实际工作过程中，为了加快处理进程，可设两个并列的石膏反应槽8和两个并列的石灰铁盐中和槽10，所述硫化絮凝槽5中设有竖直放置的搅拌机一4，所述石膏反应槽8中设有竖直放置的搅拌机二7，所述石灰铁盐中和槽10中设有竖直放置的搅拌机三9，所述硫化反应槽2的下部设有进水口21，所述中和浓密机11的上部设有出水口111，

所述硫化反应槽2外壁底部设有离心风机3，所述硫化反应槽2内底部设有气体分配器13，所述气体分配器13包括一根水平放置的气筒131、设在气筒131中部的进气口132和若干设在气筒131上的分流嘴133，所述气筒131的两端封闭，两端均设有法兰，两个法兰分别固定在硫化反应槽2的槽壁上，所述进气口132伸出硫化反应槽2外，

所述离心风机3的进风口连接在硫化反应槽2的上部、出风口连接在进气口132上。

所述石膏反应槽8外设有离心泵12，所述离心泵12的进口与石膏反应槽8的底部连通。离心泵定时将石膏反应槽8底部的污泥吸出进行固液分离，减少中和浓密机11中污泥的含量，减轻后续工作的负担。

所述硫化反应槽2底部设有与硫化絮凝槽5连通的连通管，所述硫化絮凝槽5、硫化浓密机6、石膏反应槽8、石灰铁盐中和槽10以及中和浓密机11的槽口依次逐渐降低。上一槽中的上部液体通过高度差、重力自流至下一槽中，不需要配备提升设备，节约成本。

所述分流嘴垂直或者倾斜向下设置。相对于向上设置的形式，能更有效的搅拌硫化反应槽2底部。

本实用新型工作时，含酸重金属废水从进水口进入，同时加入硫化钠（或硫氢化钠等）溶液，硫酸和硫化钠反应生成的硫化氢在硫化反应槽2内和砷、铜锌等离子成硫化物等沉淀。未反应或多余的硫化氢气体通过离心风机3（如4-72型号的离心风机）吸出，并再次打入硫化反应槽2内参与反应，同时离心风机3鼓入气体对硫化反应槽2内的液体起到混合搅拌的作用。反应完后的污水通过槽内连通管（在反应槽2底部）进入硫化絮凝槽5，在槽内投加絮凝剂，通过搅拌机一4搅拌，加速沉淀物的沉淀效果。硫化絮凝槽5内的污水自流至硫化浓密机6进行沉淀，底部污泥通过污泥泵至压滤设备进行泥水压滤分离，上清液自流至石膏反应槽8，并加入氢氧化钙悬浊液，在搅拌机二7的作用下进行酸碱中和反应，将PH调至3左右。石膏反应槽8底部设置离心泵，将污泥全部抽至离心机进行固液分离，上清液自流进入石灰铁盐中和槽10，同时投加二价铁盐溶液及氢氧化钙，碱性条件下通过搅拌机三9搅拌混合，反应进一步去除砷及重金属离子，混合液自流进入中和浓密机11，底部污泥通过水泵抽至分离设备进行泥水分离，上清液回调PH后可排放或回用。整套设备设置巡视检修平台1，可随时观测反应及处理效果。上述流程反应式依次为：

Na2S+CuSO4=CuS+Na2SO4

2HAsO2+3Na2S+3H2SO4=As2S3↓+3Na2SO4+4H2O

Ca(OH)2+H2SO4=CaSO4↓+2H2O

2H3AsO3+Ca(OH)2=Ca(AsO2)2↓+4H2O

4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3

2Fe(OH)3+3As2O3=2Fe(AsO2)3↓+3H2O

Fe(OH)3+H3AsO3=FeAsO3+3H2O

Fe(OH)3+H3AsO4=FeAsO3+3H2O。