一种多功能洗罐机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种多功能洗罐机。

背景技术：

洗罐机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。洗罐机主要分为液压洗罐机、高压洗罐机、超声波洗罐机、喷淋洗罐机四种。

现有的洗罐方法主要有：

①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高压水射流设备清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗。

现有的洗罐机，虽然都是自动洗罐机，但大多针对较小的包装罐，没有针对用于发酵、腌制等的大罐子，这些大罐子的洗涤往往单纯靠人力，且在清洗的过程中耗费大量的水资源，造成很大的水资源浪费，不利于水能源的保护，无法满足人们日益增长的环保意识。

本实用新型研究了一种多功能洗罐机。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是现有的洗罐机大多针对小性的罐子，没有针对用于发酵、腌制等的大罐子，这些大罐子的洗涤往往单纯靠人力，且在清洗的过程中耗费大量的水资源，造成很大的水资源浪费，不利于水能源的保护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多功能洗罐机，包括：上支架1，把手2，驱动电机3，转轴4，箱体5，加热棒6，插头7，支管8，阀门9，总阀门10，混液箱11，刷毛12，出液孔13，腔体14，清洗头15，螺旋凸起16，洗罐头17，所述上支架1的上部设有把手2，所述设于转轴4上支架1下方并与其垂直，驱动电机3位于上支架1上方并与转轴4一端相连，转轴4的另一端与箱体5连接，所述箱体5内设有若干个腔体14，每个腔体14内分别设有加热棒6，加热棒6连接有插头7，每个腔体14底部分别连接有支管8，所述支管8与混液箱11相连接，所述混液箱11底部设有总阀门10，所述混液箱11穿过总阀门10与清洗头15内部连通，所述清洗头15上设有出液孔13，所述出液孔13之间设有螺旋凸起16，所述清洗头15下端设有洗罐头17。

进一步的，所述支管8各自设有阀门9。

进一步的，所述清洗头15为一端封闭的管。

进一步的，所述洗罐头17为放射状。

进一步的，所述洗罐头17由弹性材料制成。

进一步的，所述驱动电机3为伺服电机。

进一步的，所述螺旋凸起16由橡胶材料制成。

进一步的，所述清洗头15表面设有刷毛12。

进一步的，所述刷毛为棕毛。

进一步的，所述刷毛长度比螺旋凸起的高度大三分之一。

进一步的，所述腔体的上方分别设置有进液口。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型专门用于清洗大型的食品腌制、发酵等用的罐子，设备简单，操作灵活，采用多个腔体可放置自来水，清洁剂，蒸馏水等使清洁一次进行，提高清洁效率，设置有螺旋凸起，刷毛，出液孔，洗罐头可将罐内壁实现从上而下依次清洁，同时提高水的利用率，节约用水。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能洗罐机的示意图；

图2是本实用新型一种多功能洗罐机洗罐头的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：1.上支架，2.把手，3.驱动电机，4.转轴，5.箱体，6.加热棒，7.插头，8.支管，9.阀门，10.总阀门，11.混液箱，12.刷毛，13.出液孔，14.腔体，15.清洗头，16.螺旋凸起，17.洗罐头。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

一种多功能洗罐机，包括：上支架1，把手2，驱动电机3，转轴4，箱体5，加热棒6，插头7，支管8，阀门9，总阀门10，混液箱11，刷毛12，出液孔13，腔体14，清洗头15，螺旋凸起16，洗罐头17，所述上支架1的上部设有把手2，所述设于转轴4上支架1下方并与其垂直，驱动电机3位于上支架1上方并与转轴4一端相连，转轴4的另一端与箱体5连接，所述箱体5内设有若干个腔体14，每个腔体14内分别设有加热棒6，加热棒6连接有插头7，每个腔体14底部分别连接有支管8，所述支管8与混液箱11相连接，所述混液箱11底部设有总阀门10，所述混液箱11穿过总阀门10与清洗头15内部连通，所述清洗头15上设有出液孔13，所述出液孔13之间设有螺旋凸起16，所述清洗头15下端设有洗罐头17。

实施例2

一种多功能洗罐机，包括：上支架1，把手2，驱动电机3，转轴4，箱体5，加热棒6，插头7，支管8，阀门9，总阀门10，混液箱11，刷毛12，出液孔13，腔体14，清洗头15，螺旋凸起16，洗罐头17，所述上支架1的上部设有把手2，所述设于转轴4上支架1下方并与其垂直，驱动电机3位于上支架1上方并与转轴4一端相连，转轴4的另一端与箱体5连接，所述箱体5内设有若干个腔体14，每个腔体14内分别设有加热棒6，加热棒6连接有插头7，每个腔体14底部分别连接有支管8，所述支管8与混液箱11相连接，所述混液箱11底部设有总阀门10，所述混液箱11穿过总阀门10与清洗头15内部连通，所述清洗头15上设有出液孔13，所述出液孔13之间设有螺旋凸起16，所述清洗头15下端设有洗罐头17。所述支管8各自设有阀门9。

实施例3

一种多功能洗罐机，包括：上支架1，把手2，驱动电机3，转轴4，箱体5，加热棒6，插头7，支管8，阀门9，总阀门10，混液箱11，刷毛12，出液孔13，腔体14，清洗头15，螺旋凸起16，洗罐头17，所述上支架1的上部设有把手2，所述设于转轴4上支架1下方并与其垂直，驱动电机3位于上支架1上方并与转轴4一端相连，转轴4的另一端与箱体5连接，所述箱体5内设有若干个腔体14，每个腔体14内分别设有加热棒6，加热棒6连接有插头7，每个腔体14底部分别连接有支管8，所述支管8与混液箱11相连接，所述混液箱11底部设有总阀门10，所述混液箱11穿过总阀门10与清洗头15内部连通，所述清洗头15上设有出液孔13，所述出液孔13之间设有螺旋凸起16，所述清洗头15下端设有洗罐头17。所述支管8各自设有阀门9。所述清洗头15为一端封闭的管。

实施例4

一种多功能洗罐机，包括：上支架1，把手2，驱动电机3，转轴4，箱体5，加热棒6，插头7，支管8，阀门9，总阀门10，混液箱11，刷毛12，出液孔13，腔体14，清洗头15，螺旋凸起16，洗罐头17，所述上支架1的上部设有把手2，所述设于转轴4上支架1下方并与其垂直，驱动电机3位于上支架1上方并与转轴4一端相连，转轴4的另一端与箱体5连接，所述箱体5内设有若干个腔体14，每个腔体14内分别设有加热棒6，加热棒6连接有插头7，每个腔体14底部分别连接有支管8，所述支管8与混液箱11相连接，所述混液箱11底部设有总阀门10，所述混液箱11穿过总阀门10与清洗头15内部连通，所述清洗头15上设有出液孔13，所述出液孔13之间设有螺旋凸起16，所述清洗头15下端设有洗罐头17。所述支管8各自设有阀门9。所述清洗头15为一端封闭的管。所述洗罐头17为放射状。

实施例5

一种多功能洗罐机，包括：上支架1，把手2，驱动电机3，转轴4，箱体5，加热棒6，插头7，支管8，阀门9，总阀门10，混液箱11，刷毛12，出液孔13，腔体14，清洗头15，螺旋凸起16，洗罐头17，所述上支架1的上部设有把手2，所述设于转轴4上支架1下方并与其垂直，驱动电机3位于上支架1上方并与转轴4一端相连，转轴4的另一端与箱体5连接，所述箱体5内设有若干个腔体14，每个腔体14内分别设有加热棒6，加热棒6连接有插头7，每个腔体14底部分别连接有支管8，所述支管8与混液箱11相连接，所述混液箱11底部设有总阀门10，所述混液箱11穿过总阀门10与清洗头15内部连通，所述清洗头15上设有出液孔13，所述出液孔13之间设有螺旋凸起16，所述清洗头15下端设有洗罐头17。所述支管8各自设有阀门9。所述清洗头15为一端封闭的管。所述洗罐头17为放射状。所述洗罐头17由弹性材料制成。

实施例6

一种多功能洗罐机，包括：上支架1，把手2，驱动电机3，转轴4，箱体5，加热棒6，插头7，支管8，阀门9，总阀门10，混液箱11，刷毛12，出液孔13，腔体14，清洗头15，螺旋凸起16，洗罐头17，所述上支架1的上部设有把手2，所述设于转轴4上支架1下方并与其垂直，驱动电机3位于上支架1上方并与转轴4一端相连，转轴4的另一端与箱体5连接，所述箱体5内设有若干个腔体14，每个腔体14内分别设有加热棒6，加热棒6连接有插头7，每个腔体14底部分别连接有支管8，所述支管8与混液箱11相连接，所述混液箱11底部设有总阀门10，所述混液箱11穿过总阀门10与清洗头15内部连通，所述清洗头15上设有出液孔13，所述出液孔13之间设有螺旋凸起16，所述清洗头15下端设有洗罐头17。所述支管8各自设有阀门9。所述清洗头15为一端封闭的管。所述洗罐头17为放射状。所述洗罐头17由弹性材料制成。所述驱动电机3为伺服电机。所述螺旋凸起16由橡胶材料制成。

实施例7

一种多功能洗罐机，包括：上支架1，把手2，驱动电机3，转轴4，箱体5，加热棒6，插头7，支管8，阀门9，总阀门10，混液箱11，刷毛12，出液孔13，腔体14，清洗头15，螺旋凸起16，洗罐头17，所述上支架1的上部设有把手2，所述设于转轴4上支架1下方并与其垂直，驱动电机3位于上支架1上方并与转轴4一端相连，转轴4的另一端与箱体5连接，所述箱体5内设有若干个腔体14，每个腔体14内分别设有加热棒6，加热棒6连接有插头7，每个腔体14底部分别连接有支管8，所述支管8与混液箱11相连接，所述混液箱11底部设有总阀门10，所述混液箱11穿过总阀门10与清洗头15内部连通，所述清洗头15上设有出液孔13，所述出液孔13之间设有螺旋凸起16，所述清洗头15下端设有洗罐头17。所述支管8各自设有阀门9。所述清洗头15为一端封闭的管。所述洗罐头17为放射状。所述洗罐头17由弹性材料制成。所述驱动电机3为伺服电机。所述螺旋凸起16由橡胶材料制成。所述清洗头15表面设有刷毛12。所述刷毛为棕毛。

实施例8

一种多功能洗罐机，包括：上支架1，把手2，驱动电机3，转轴4，箱体5，加热棒6，插头7，支管8，阀门9，总阀门10，混液箱11，刷毛12，出液孔13，腔体14，清洗头15，螺旋凸起16，洗罐头17，所述上支架1的上部设有把手2，所述设于转轴4上支架1下方并与其垂直，驱动电机3位于上支架1上方并与转轴4一端相连，转轴4的另一端与箱体5连接，所述箱体5内设有若干个腔体14，每个腔体14内分别设有加热棒6，加热棒6连接有插头7，每个腔体14底部分别连接有支管8，所述支管8与混液箱11相连接，所述混液箱11底部设有总阀门10，所述混液箱11穿过总阀门10与清洗头15内部连通，所述清洗头15上设有出液孔13，所述出液孔13之间设有螺旋凸起16，所述清洗头15下端设有洗罐头17。所述支管8各自设有阀门9。所述清洗头15为一端封闭的管。所述洗罐头17为放射状。所述洗罐头17由弹性材料制成。所述驱动电机3为伺服电机。所述螺旋凸起16由橡胶材料制成。所述清洗头15表面设有刷毛12。所述刷毛为棕毛。所述刷毛长度比螺旋凸起的高度大三分之一。所述腔体的上方分别设置有进液口。

以上所述仅为本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，并非因此限制本实用新型的专利范围，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。