一种染色设备用轧车的制作方法

本实用新型涉及一种轧车，具体的说，涉及一种染色设备用轧车，属于染色设备技术领域。

背景技术：

应用于纺织行业中的轧车，一般是利用其轧辊对经过的纺织物(如布匹)进行轧压处理，从而使纺织物(如布匹)具有一定的、均匀的带液量的装置。

布在染缸内染完后从缸口导出，从缸口导出的布携带有大量的染液，为了将这些 染液从布上轧出，同时对轧出的染液进行回收，需要用到轧水机。轧水机由由机架、上下布 置于机架上的一对轧辊、以及位于轧辊下方的导流斗组成。工作时，布从两个轧辊之间穿 过，通过轧辊的旋转，对之间的布进行挤压脱液，从布上轧出的染液落到导流斗上，并最终 在导流斗的导流作用下从缸口流回至染缸内。

在实际生产过程中，由于纺织物(如布匹)在轧压处理中其绒毛或染料脱落后容易粘在轧车轧辊，如果轧车轧辊不清洗干净，会存在以下问题：

1、脱落的绒毛、线头以及纤维碎屑容易粘在布面上，从而影响布的色泽；

2、轧辊长时间不清洁，堆积的绒毛、线头以及纤维碎屑会影响轧余率；从而影响染布质量；

3、轧辊上堆积的绒毛、线头以及纤维碎屑随着轧辊的转动脱落到轧辊下方的导流斗内，二次污染流回染缸的染液，影响染布质量；

故必须及时清洗轧车轧辊，然而现有的轧车，其轧辊的清洁，是在染布设备停机之后对轧辊进行单独清洗，染布过程中无法对轧辊清洁。

专利权人立信门富士纺织机械（中山）有限公司于2014年11月29日申请了一项申请号为CN201420738154.6的实用新型专利，该实用新型实施例公开了一种轧辊可自动清洗的轧车，包括机架、安装于机架上的若干对布匹进行导向的导布滚筒、对布匹进行轧压处理的轧辊组、以及设于轧辊组两侧的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上与轧辊组相对的内侧面设有可对轧辊组进行喷射清洗的第一喷嘴。本实用新型实施例，通过设置可对轧辊组进行喷射清洗的第一喷嘴，可以实现对轧辊组的自动清洗，不再需要人为手动擦洗，且轧车轧辊可以一边运转一边清洗，轧辊清洗非常方便、高效。

上述实用新型专利对轧辊进行喷淋清洗，如果用在染布过程中，清洗后的水落在导流槽内，对导流槽内的染液有稀释作用，同时清洗下来的绒毛等也落入导流槽内，使得染液不能回收利用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种染色设备用轧车，可以在染色过程中清洁轧辊上的绒毛、线头等杂质，从而保证染布质量；同时还可以避免清洁轧辊过程中对染液的稀释和污染，保证染液的回收利用，减少了浪费，节约了成本；

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种染色设备用轧车，包括轧液单元、上清洁单元和下清洁单元；所述上清洁单元和下清洁单元设置在轧液单元的出布方向；所述上清洁单元和下清洁单元沿水平方向移动；

所述轧液单元包括两个上支撑台和两个下支撑台；所述上支撑台侧面上设置有滑轨；两个上支撑台之间设置有上横梁，所述上横梁沿上支撑台上的滑轨水平移动；

所述下支撑台侧面上设置有导轨；两个下支撑台之间设置有下横梁；所述下横梁沿下支撑台上的滑轨水平移动；

所述上清洁单元包括上橡胶刷和上刷架；所述上刷架一端倾斜固定在上横梁的下侧面上，上刷架的另一端固定设置有上橡胶刷；所述上橡胶刷与从动压辊的外圆面相接触；所述上刷架的下倾斜面上设置有上挂斗槽；

所述下清洁单元包括下橡胶刷和下刷架；所述下刷架一端倾斜固定在下横梁的上侧面上，下刷架的另一端固定设置有下橡胶刷；所述下橡胶刷与主动压辊的外圆面相接触；所述下刷架的上倾斜面上设置有下挂斗槽；

进一步的，所述上支撑台用于支撑上清洁单元，所述上支撑台设置在从动压辊的出布一侧；所述下支撑台用于支撑下清洁单元；所述下支撑台设置在主动压辊出布一侧；

进一步的，所述上横梁的两端与上支撑台滑动连接处分别设置有上锁紧器；所述下横梁的两端与下支撑台滑动连接处分别设置有下锁紧器；

进一步的，所述上清洁单元还包括上集尘斗，所述上集尘斗为薄铁板制成的带有长开口的长腔体结构；上集尘斗上设置有插接端；所述上集尘斗的插接端插入上挂斗槽内；

进一步的，所述下清洁单元还包括下集尘斗，所述下集尘斗为薄铁板制成的带有长开口的长腔体结构；下集尘斗上设置有插接端；所述下集尘斗的插接端插入下挂斗槽内；

进一步的，所述轧液单元还包括支架和染缸；所述支架设置为两个，两个支架之间设置有从动压辊和主动压辊；所述从动压辊设置在主动压辊上方，所述主动压辊和从动压辊之间的间隙恒定；

进一步的，所述主动压辊的下方设置有导流斗；所述导流斗倾斜设置在两个支架之间；导流斗位置低的一端底部设置有排料口；所述排料口连接有导流管；所述导流管深入到染缸中；

进一步的，所述支架上还设置有导布辊；所述导布辊设置在主动压辊的进布一侧；

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以在染色过程中清洁轧辊上的绒毛、线头等杂质，从而保证染布质量；同时还可以避免清洁轧辊过程中对染液的稀释和污染，保证染液的回收利用，减少了浪费，节约了成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上清洁单元的结构示意图；

图3是下清洁单元的结构示意图；

图中，

1-轧液单元，11-支架；12-从动压辊，13-主动压辊，14-导布辊，15-导流斗，16-排料口，17-导流管；18-染缸，19-上支撑台，120-下支撑台，121上横梁，122-下横梁；123上锁紧器，124-下锁紧器，2-上清洁单元，21-上橡胶刷，22-上集尘斗，23-上挂斗槽，24-上刷架， 3-下清洁单元，31-下橡胶刷，32-下集尘斗，33-下挂斗槽，34-下刷架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种染色设备用轧车

如图1-3所示，本实用新型提供一种染色设备用轧车，包括轧液单元1、上清洁单元2和下清洁单元3；所述上清洁单元2和下清洁单元3设置在轧液单元1的出布方向；所述上清洁单元2和下清洁单元3沿水平方向移动；

所述轧液单元1包括支架11、从动压辊12、主动压辊13和染缸18；所述支架11设置为两个，两个支架11之间设置有从动压辊12和主动压辊13；所述从动压辊12设置在主动压辊13上方，所述主动压辊13和从动压辊12之间的间隙恒定，使布料轧压均匀，保证布料具有一定的、均匀的带液量；

所述主动压辊13的下方设置有导流斗15；所述导流斗15倾斜设置在两个支架11之间；导流斗15位置低的一端底部设置有排料口16；所述排料口16连接有导流管17；所述导流管17深入到染缸18中；

所述支架11上还设置有导布辊14、上支撑台19和下支撑台120；所述导布辊14设置在主动压辊13的进布一侧；

所述上支撑台19用于支撑上清洁单元2，所述上支撑台19设置在从动压辊12的出布一侧；所述上支撑台19侧面上设置有滑轨；所述上支撑台19设置为两个，两个上支撑台19之间设置有上横梁121，所述上横梁121沿上支撑台19上的滑轨水平移动；所述上横梁121的两端与上支撑台19滑动连接处分别设置有上锁紧器123；

所述下支撑台120用于支撑下清洁单元3；所述下支撑台120设置在主动压辊13出布一侧；所述下支撑台120侧面上设置有导轨；所述下支撑台120设置为两个，两个下支撑台120之间设置有下横梁122；所述下横梁122沿下支撑台120上的滑轨水平移动，所述下横梁122的两端与下支撑台120滑动连接处分别设置有下锁紧器124；

如图2所示，所述上清洁单元2包括上橡胶刷21、上集尘斗22、上挂斗槽23和上刷架24；所述上刷架24一端倾斜固定在上横梁121的下侧面上，上刷架24的另一端固定设置有上橡胶刷21；所述上橡胶刷21与从动压辊12的外圆面相接触；

所述上刷架24的下倾斜面上设置有上挂斗槽23；

所述上集尘斗22为薄铁板制成的带有长开口的长腔体结构；上集尘斗22上设置有插接端；所述上集尘斗22的插接端插入上挂斗槽23内；清理上集尘斗22内的毛绒、线头时，方便取下和安装；

如图3所示，所述下清洁单元3包括下橡胶刷31、下集尘斗32、下挂斗槽33和下刷架34；所述下刷架34一端倾斜固定在下横梁122的上侧面上，下刷架34的另一端固定设置有下橡胶刷31；所述下橡胶刷31与主动压辊13的外圆面相接触；

所述下刷架34的上倾斜面上设置有下挂斗槽33；

所述下集尘斗32为薄铁板制成的带有长开口的长腔体结构；下集尘斗32上设置有插接端；所述下集尘斗32的插接端插入下挂斗槽33内；清理下集尘斗32内的毛绒、线头时，方便取下和安装；

本实施例的工作原理为：

染色之前，首先推动上横梁121和下横梁122沿支撑台上的滑轨水平移动；上横梁121和下横梁122分别带动上清洗单元2和下清洁单元3水平移动，使上橡胶刷21和下橡胶刷31分别与从动压辊12和主动压辊13的外圆面相接触，然后拧紧上锁紧器123和下锁紧器124，将上清洗单元和下清洗单元分别固定住；染色时，布料在染缸18染色后经导布辊14进入主动压辊13和从动压辊12之间进行轧液；轧出的染液自然落到导流斗15收集，经排料口16和导流管17回流到染缸18内；轧液过程中沾粘在从动压辊12和主动压辊13上的毛绒、线头等经由上橡胶刷21和下橡胶刷31清除下来，由上集尘斗22和下集尘斗32收集，避免了落入导流斗15内污染染液；需要清理时，将上集尘斗22和下集尘斗32分别从上挂斗槽23和下挂斗槽33内取出即可；

本实施例可以在染色过程中清洁轧辊上的绒毛、线头等杂质，从而保证染布质量；同时还可以避免清洁轧辊过程中对染液的稀释和污染，保证染液的回收利用，减少了浪费，节约了成本。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。