液压缸缸筒清洗装置的制作方法

本实用新型涉及液压缸缸筒，具体涉及一种液压缸缸筒清洗装置。

背景技术：
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液压缸内筒的表面在工作时会与活塞摩擦，因此一般都需要在液压缸筒内表面进行表面处理来提高耐磨性能。而在表面处理前都需要对液压缸筒内表面进行清洗除油，以得到洁净的表面来获得均匀的表面膜层质量。目前常用的前处理清洗方法为人工清洗、超声波清洗等方法。人工清洗速度慢、效率低难以满足批量生产的要求，超声波清洗设备昂贵且难以对体积大、重量大的工件进行清洗。

技术实现要素：
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本实用新型设计了液压缸缸筒清洗装置来提高液压缸缸筒清洗效率，有效解决目前人工清洗、超声波清洗存在的速度慢、效率低、清洗质量差的问题。

该技术方案为，液压缸缸筒清洗装置，包括圆柱形的本体，所述本体上设置有多个刷片；所述刷片的一端相切连接在所述本体上，另一端向所述本体外部直线延伸；且多个所述刷片相对于所述本体的中心轴都朝向顺时针或者逆时针方向，多个所述刷片以本体的中心轴为轴心均匀分布，所述刷片背离于所述本体的外表面上设置有刷洗层，所述刷片为具有弹性变形性能的薄片零件。

其技术原理是：液压缸具有圆柱形的内腔，活塞与液压缸内筒摩擦，对内表面的清洗尤为重要，能有效的防止内表面摩擦O形圈导致的油液泄漏。本方案设置的液压缸缸筒清洗装置，其刷头为圆柱形的本体，本体上设置有多个刷片；刷片的一端相切连接在本体上，另一端向本体外部直线延伸；刷片背离于本体的外表面上设置有刷洗层。多个刷片均匀周向分布，由于刷片为具有弹性变形性能的薄片零件，在将刷头伸入到液压缸缸筒内部时，使得刷片贴住缸筒内壁，由于刷片相切地连接在本体的外表面上，从圆柱形缸筒内壁传来的反作用力作用于叶片的远端上。叶片具有一定的变形性能，从而刷洗层可以与缸筒内壁接触，将杂质、油污除掉。由于刷片之间具有间隔，间隔中有较大的空隙，便于在刷片转动时，通过外部的喷水装置进行清洗。

进一步的，所述刷片为不锈钢片。不锈钢片的刚度较大，需要较强的变形力，因而在使用时对缸筒内壁摩擦力更大。

进一步的，所述刷片为PP材质的薄片。塑料材质的刷片变形力小，在刷洗时需要更小的力即可使得刷洗层与缸筒内壁接触，刷洗方便，便于清洗那些容易清洗的杂质和油污。同时PP材质的刷片耐弯折，使用寿命长。

进一步的，所述刷洗层为软质吸水材质。刷洗层设置为软质吸水材质例如棉布、绒布等，具有良好的清洗效果和吸水效果，在挤压时能释放水，具有良好的冲洗效果。

进一步的，所述刷洗层根据材质分为两种，第一种为软质吸水材质，第二种为硬质锯齿状突起；具有第一种材质的所述刷片和具有第二种材质的所述刷片均匀间隔分布。将刷片上的刷洗层设置两种不同的材质，第一种为软质吸水材质，第二种为硬质锯齿状突起；其中第一种便于刷洗那些容易清洗的杂质和油污，第二种则对缸筒内壁具有很好的摩擦效果，有利于去除附着力较强的杂质或者毛刺。将带有这两种材质刷洗层的刷片间隔分布，清洗效果更好。

进一步的，所述锯齿状突起的横截面为直角三角形，所述直角三角形的一个直角边重合在所述刷片的表面，另一直角边垂直于所述刷片的表面，所述直角三角形的斜边从所述刷片表面延伸，延伸方向为朝向所述刷片与所述本体连接的根部。锯齿状突起有利于在刷片转动时带下缸筒内壁的杂质和毛刺等。

进一步的，所述刷洗层根据材质分为两种，第一种为软质吸水材质，第二种为硬质半圆形颗粒；具有第一种材质的所述刷片和具有第二种材质的所述刷片均匀间隔分布。半圆形颗粒对缸筒内壁具有良好的摩擦力，有利于去除附着力腔的杂质；间隔分布两种材质的叶片，具有更好的清洗效果。

进一步的，在所述刷片和所述本体连接点的附近、位于所述刷片下方的本体上设置有弹性装置，所述弹性装置包括弹簧基座和弹簧；所述弹簧基座连接在所述本体上；所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的一端垂直连接在所述弹簧基座上，另一端垂直连接在所述叶片表面上，连接的叶片表面为靠近所述本体的一面。弹性装置有利于提高刷片根部的强度，近端弹性性能增强后，从而使得在较大的压力刷片远端施加到缸筒内壁更大的力，起到更好的刷洗效果。

进一步的，包括上述的液压缸缸筒清洗装置以及电机；所述液压缸缸筒清洗装置连接到所述电机。

该实用新型的有益效果是：

1、本方案的液压缸缸筒清洗装置伸入到液压缸内部后，刷片能根据施加到缸筒的挤压力来调节对缸筒的摩擦力度，有效地对缸筒内壁进行擦洗；刷片之间间隔大，可以喷水冲洗，不影响水的流动；

2、通过设置在刷片表面的刷洗层的材质，以及对具有不同刷洗层的刷片进行排列，可以提高对内表面附着力大的杂质或毛刺进行清洗效果；

3、通过设置在刷片根部的弹性装置，能有效地提升刷片的使用效果和使用寿命；

附图说明：

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为另一实施例的示意图。

图中标记：10-本体、11-刷片、13-弹簧、14-锯齿状突起、15-半圆形颗粒。

具体实施方式：

实施例：

如图1所示，缸筒清洗装置包括圆柱形的本体10，本体10上分布有多个刷片11。刷片 11为薄片，刷片11一端相切连接在本体10上，一端向外延伸。刷片11从与本体10相切连接位置朝向本体10外部延伸，且延伸的方向都朝着本体10的顺时针或者逆时针方向；且多块刷片11均匀绕本体10的中心轴分布。

刷片11为具有一定弹性变形性能的薄片零件，例如薄钢板、塑料片例如PP片，在其朝外的一面上分布有刷洗层。在本体10转动时，薄片上的刷洗层对缸筒内表面起到清洗的作用。

刷洗层可以设置为软质吸水材质，例如棉布、绒布等等。也可以设置为钢丝刷、刷毛等。

如图2所示，在一个实施例中，在部分刷片11的外表面上设置锯齿状突起14，如图所示，锯齿为直角三角形。直角三角形一个直角边重合在刷片11的表面，一个直角边垂直于刷片11的表面，而直角三角形的斜边从与刷片11表面连接点延伸，延伸方向朝向于本体10内部。在一个实施例中，部分的刷片11上带有软质吸水材质制作成的刷洗层，部分的刷片11 上带有锯齿状凸起的刷洗层。最好是两种叶片均匀间隔分布，在清洗时，锯齿状凸起有利于将缸筒内部附着的污物刮下，然后经过软质吸水材质将杂质擦下。

如图3所示，在一个实施例中，在部分的刷片11上设置半圆形颗粒15，半圆形颗粒15 对附着物起到更好的摩擦作用。在本实施例中，刷片11为塑料材质，成型时一体成型半圆形颗粒15。同样的，最好是两种叶片均匀间隔分布，在清洗时，半圆形颗粒15有利于将缸筒内部附着的污物刮下，然后经过软质吸水材质将杂质擦下。

在一个实施例中，为了增加刷片11的弹性，在刷片11和本体连接的根部附近，位于刷片11下方，在本体上设置弹簧装置，具体是一个弹簧基座和一个弹簧13，弹簧13为压缩弹簧，一端连接在弹簧基座上，一端垂直连接在叶片14的背面上。这样在刷洗时，能有更大的弹性力作用于刷洗面。

本申请还公开一种液压缸缸筒清洗设备，包括上述的液压缸缸筒清洗装置以及电机；所述液压缸缸筒清洗装置连接到所述电机，在电机带动下可以自动的对液压缸缸筒内壁进行清洗。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。