一种液压缸活塞安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压缸设备技术领域，特别涉及一种液压缸活塞安装装置。
【背景技术】
[0002]胀缩液压缸活塞的密封共有两道，分别实现密封有杆腔、无杆腔压力油的功能，确保胀缩液压缸平稳地拉伸动作。因液压缸伸缩动作频繁，长时间使用活塞密封会出现磨损、老化，影响密封效果。
[0003]对两道密封在线更换，需将活塞从液压缸缸筒内取出方可实施更换作业。有杆腔侧密封唇口面向活塞杆侧压力油腔，且密封外唇轮廓直径大于液压缸缸筒内径，两道密封更换后活塞回装推入缸筒时将造成有杆腔侧密封外唇挤破、折皱、划伤和咬边等损坏现象，从而起不到应有的密封效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免活塞安装过程中密封圈在缸筒内损坏的装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压缸活塞安装装置，包括:底座以及第一限位结构；
[0006]所述底座底端设置与所述液压缸缸体端面贴合的底端面；自所述底端面向上设置贯穿所述底座的筒形腔，所述筒形腔的内径与所述液压缸缸体内径一致；
[0007]所述第一限位结构位于所述底座上，使所述底座紧固在所述缸体上；
[0008]其中，安装活塞时，将所述液压缸活塞推入所述底座的筒形腔内，将所述底座通过所述第一限位结构固定在所述液压缸缸体上，所述筒形腔与所述液压缸缸筒同轴；而后，将所述液压缸活塞推入所述液压缸缸筒内。
[0009]进一步地，所述第一限位结构包括:位于所述底座上的限位螺栓孔，位于所述缸体端面上的螺孔以及限位螺栓，三者相互匹配。
[0010]进一步地，所述限位螺栓孔、所述螺孔以及与二者匹配的限位螺栓至少为三对。
[0011]进一步地，还包括:第二限位结构；
[0012]所述第二限位结构位于所述底座筒形腔底端外延，与所述液压缸缸体端面内棱贴合抵靠。
[0013]进一步地，所述第二限位结构包括:所述底座外延凸起；
[0014]所述外延凸起为沿所述筒形腔内壁凸起的环形延伸结构，截面呈三角形；所述外延凸起的外侧面与所述液压缸缸筒内壁顶端倒角面贴合抵靠。
[0015]本实用新型提供的液压缸活塞安装装置通过带筒形腔的底座配合第一限位结构使其与液压缸缸筒无缝连接，光滑过渡，同时保证中心轴线重合，从而使得活塞安装时能够精确的沿着中轴线移动，避免了活塞的密封圈局部受力不均造成的不规则挤压磨损，进而保证了密封性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的液压缸活塞安装装置的安装示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的液压缸活塞安装装置的俯视图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的液压缸活塞安装装置的主视图的剖视图；
[0019]图4为本实用新型实施例提供的第二限位结构的安装示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例提供的第二限位结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种液压缸活塞安装装置，包括:底座3以及第一限位结构9;
[0022]底座3底端设置与液压缸5缸体端面贴合的底端面，使得底座3能够无缝稳定搁置在液压缸5上，衔接面上受力均匀，避免紧固后的整体形变；自底端面向上设置贯穿底座3的筒形腔，筒形腔的内径与液压缸5缸体内径一致，从而使得筒形腔与液压缸内腔8无缝连接，光滑过渡，内壁走向一致，在衔接面受力均匀的基础上，保证活塞I能够在两者间动时，受力和摩擦稳定；
[0023]第一限位结构9位于底座3上，使底座3紧固在缸体5上；
[0024]安装活塞I时，将液压缸的活塞I推入底座3的筒形腔内，将底座3通过第一限位结构9固定在液压缸5缸体上，筒形腔与液压缸5缸筒同轴，从而使得两者内壁走向一致，使得将液压缸的活塞I推入液压缸5缸筒时，活塞I能够沿着中轴线移动，活塞密封圈2在液压缸内腔移动过程中，能够均匀受力，避免局部不均匀挤压磨损导致的密封性能失效。
[0025]参见图1、图2和图3，第一限位结构9包括:位于底座3上的限位螺栓孔9，位于缸体端面上的螺孔7以及与二者匹配的限位螺栓。将底座I置于液压缸5上，对准限位螺栓孔9与螺孔7通过限位螺栓固定；进一步地，通过优化螺孔的数量和精度能够进一步提升底座的定位精度。限位螺栓孔9、螺孔7以及与二者匹配的限位螺栓至少为三对，通过呈三角形的限位结构，能够增强紧固的稳定性，避免晃动。
[0026]参见图3、图4和图5，本实施例提供的装置还包括:第二限位结构；第二限位结构位于底座3筒形腔底端外延，与液压缸5缸体端面内棱贴合抵靠，从而在第一限位结构的基础上限制筒形腔的位置，精细微调其位置，严格控制在液压缸内腔的正上方位置，使两者中轴线重合精度更高。
[0027]第二限位结构包括:底座的外延凸起10 ；
[0028]外延凸起10为沿筒形腔内壁凸起的环形延伸结构，截面呈三角形；外沿凸起的外侧面与液压缸缸筒内壁顶端倒角面贴合抵靠。三角形的凸起能够稳定贴合液压缸缸筒内壁顶端倒角面，使得第二限位结构的微小定位更为稳定，同时能够填充液压缸缸筒内壁顶端倒角形成的缺口，避免微小缺口划伤密封圈，增强密封性能。
[0029]本实用新型提供的液压缸活塞安装装置通过带筒形腔的底座配合第一限位结构使其与液压缸缸筒无缝连接，光滑过渡，同时保证中心轴线重合，从而使得活塞安装时能够精确的沿着中轴线移动，避免了活塞的密封圈局部受力不均造成的不规则挤压磨损，进而保证了密封性。
[0030]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种液压缸活塞安装装置，其特征在于，包括:底座以及第一限位结构； 所述底座底端设置与所述液压缸缸体端面贴合的底端面；自所述底端面向上设置贯穿所述底座的筒形腔，所述筒形腔的内径与所述液压缸缸体内径一致； 所述第一限位结构位于所述底座上，使所述底座紧固在所述缸体上； 其中，安装活塞时，将所述液压缸活塞推入所述底座的筒形腔内，将所述底座通过所述第一限位结构固定在所述液压缸缸体上，所述筒形腔与所述液压缸缸筒同轴；而后，将所述液压缸活塞推入所述液压缸缸筒内。
2.如权利要求1所述的液压缸活塞安装装置，其特征在于，所述第一限位结构包括??位于所述底座上的限位螺栓孔，位于所述缸体端面上的螺孔以及限位螺栓，三者相互匹配。
3.如权利要求2所述的液压缸活塞安装装置，其特征在于:所述限位螺栓孔、所述螺孔以及与二者匹配的限位螺栓至少为三对。
4.如权利要求1所述的液压缸活塞安装装置，其特征在于，还包括:第二限位结构； 所述第二限位结构位于所述底座筒形腔底端外延，与所述液压缸缸体端面内棱贴合抵A+-.与巨O
5.如权利要求4所述的液压缸活塞安装装置，其特征在于，所述第二限位结构包括:所述底座外延凸起； 所述外延凸起为沿所述筒形腔内壁凸起的环形延伸结构，截面呈三角形；所述外延凸起的外侧面与所述液压缸缸筒内壁顶端倒角面贴合抵靠。
【专利摘要】本实用新型属于液压缸设备技术领域，公开了一种液压缸活塞安装装置，包括：底座以及第一限位结构；底座底端设置与液压缸缸体端面贴合的底端面；自所述底端面向上设置贯穿所述底座的筒形腔，所述筒形腔的内径与所述液压缸缸体内径一致；所述第一限位结构位于所述底座上，使所述底座紧固在所述缸体上；其中，安装活塞时，将所述液压缸活塞推入所述底座的筒形腔内，将所述底座通过所述第一限位结构固定在所述液压缸缸体上，所述筒形腔与所述液压缸缸筒同轴；而后，将所述液压缸活塞推入所述液压缸缸筒内。本实用新型通过本装置限制活塞及密封的轴向运动，引导其沿着液压缸中轴线移动，大大降低与液压缸内壁及密封的过度不均匀挤压，摩擦导致的损坏。
【IPC分类】F15B15-20, F15B15-14
【公开号】CN204327641
【申请号】CN201420752592
【发明人】白天志, 董柏君, 程利凯, 张立丰, 马超, 高昆, 杨毅, 康大鹏
【申请人】北京首钢股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月3日