一种靛蓝染色设备的制作方法

本实用新型涉及一种染色设备，具体的说，涉及一种靛蓝染色设备，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术：

靛蓝染色从原理上为：还原溶解染料-在还原浴中染色-空气中氧化。由于染料本身性质的决定，对棉织物的亲和力较差，湿气在染色时渗透性差、上染速率慢，故染色工艺需要浸渍和氧化反复多遍才能得其深色。

机械靛蓝染色在我国最早起源于90年代的牛仔布生产，工艺采用的是高温染色法。直到20世纪末，根据非洲当地人民的喜爱，靛蓝真蜡防花布是符合当时民族特色的手工制品，为了开发非洲这个广阔的市场，因此把蜡染从手工制作推向了工业化，开始了机械蜡染的连续生产。

如图2所示，实际生产过程中，现有染色设备是布料由进布装置经过6组染料槽和5组轧车轧水后经辊轮堆积到单层网床上，使染料反应、氧化，之后经辊轮依次经过3组水洗槽和3组轧车轧水将残留的染料洗掉，最后通过辊轮及落布装置堆叠进入布车，供后序使用。但是随着兰盐VB染料被禁用，随之印度兰由兰盐VB染料变更为新型活性染料，活性料需要更长的反应时间，也就是氧化时间加长，整体工艺较之原来更为复杂。很明显，现有染色设备氧化反应时间较短，不能满足新型活性料工艺时间长的需要，这就导致布料在生产过程中，存在以下问题：

1、靛蓝颜色较暗淡，产品质量不好；

2、存在底子白度低，底子脏污等问题，增加了疵布量；

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种靛蓝染色设备，可以增长染料的氧化反应时间，使布料的靛蓝效果明显，产品质量显著提升。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种靛蓝染色设备，包括进布装置，浸染装置，水洗装置，落布装置；所述浸染装置包括第一浸染装置、第二浸染装置，所述第一浸染装置和第二浸染装置均设有网床；所述网床包括上中下三层，所述网床增加染料与布料的氧化反应时间；所述第一浸染装置、第二浸染装置相邻布置，所述第一浸染装置对布料进行第一次染色，所述第二浸染装置对布料进行第二次染色；

进一步的，所述第一浸染装置设置在进布装置之后，所述第一浸染装置包括第一染料槽、第二染料槽、两组轧车、第一网床；所述第一染料槽、第二染料槽后面分别设置有辊轮和轧车；所述轧车将经过染料槽染色后的布料的水分轧出，所述轧车通过轧水使染料和布料结合更紧密；所述第一网床分为上中下三层，每层长度为5m，第一网床设置在第二染料槽之后；经过第一染料槽和第二染料槽染色后的布料堆积在第一网床上进行氧化反应；

进一步的，所述第二浸染装置设置在第一网床之后，包括第三染料槽、第四染料槽、两组轧车、第二网床；所述第三染料槽、第四染料槽后面分别设置有辊轮和轧车；所述第二网床分为上中下三层，每层长度为5m，第二网床设置在第四染料槽之后；经过第三染料槽和第四染料槽染色后的布料堆积在第二网床上进行氧化反应；

进一步的，所述进布装置包括辊轮，布面对中器，布车，第一支架；所述辊轮和布面对中器设置在第一支架上，所述布面对中器保证布料幅面的对正，不偏斜；所述辊轮对布料涨紧传送；

进一步的，所述水洗装置设置在第二网床之后，包括三组水洗槽、三组轧车、三组辊轮，所述水洗槽洗掉布上残留的染料和酸碱，每组水洗槽后面设置有轧车和辊轮，经过第二浸染装置染色后的布料依次经过三组水洗槽、辊轮和轧车；

进一步的，所述落布装置包括辊轮，布车，第二支架，落布摆，所述第二支架上设置有辊轮和落布摆，所述布车设置在落布摆下方；

进一步的，所述靛蓝染色设备可以单独使用进行染色，还可以和现有染色设备串联使用，进一步增加浸染次数和氧化反应时间，使靛蓝染色效果更佳。

本实用新型采用以上技术方案后，可以增长染料的氧化反应时间，使布料的靛蓝效果明显，产品质量提升显著：

1、靛蓝颜色浓亮，产品质量提高较为明显；

2、底子白度明显提高，解决了底子脏污等问题，减少了疵布量；

3、一机多用，操作简单，极大地提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图中箭头方向为布料传送方向，进布为前，出布为后；

图2是现有染色设备的结构示意图；

图中，

1-进布装置，101-第一支架，2-第一染料槽，3-轧车，4-辊轮，5-第一网床，6-第二网床，7-水洗槽，8-布面对中器，9-落布装置，901-第二支架，902-落布摆，10-布车，11-第二染料槽，12-第三染料槽，13-第四染料槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种靛蓝染色设备

如图1所示，本实用新型提供一种靛蓝染色设备，包括进布装置1，浸染装置，水洗装置，落布装置9；

所述进布装置1包括辊轮4，布面对中器8，布车10，第一支架101；所述辊轮4和布面对中器8设置在第一支架101上，所述布面对中器8保证布料幅面的对正，不偏斜；所述辊轮4对布料涨紧传送；

所述浸染装置包括第一浸染装置和第二浸染装置，所述第一浸染装置设置在进布装置1之后，对布料进行第一次染色，所述第一浸染装置包括第一染料槽2、第二染料槽11、两组轧车3、第一网床5；所述第一染料槽2、第二染料槽11后面分别设置有辊轮4和轧车3；所述轧车3将经过染料槽染色后的布料的水分轧出，所述轧车3通过轧水使染料和布料结合更紧密；所述第一网床5分为上中下三层，每层长度为5m，第一网床5设置在第二染料槽11之后；经过第一染料槽2和第二染料槽11染色后的布料堆积在第一网床5上进行氧化反应；

所述第二浸染装置设置在第一网床5之后，对布料进行第二次染色，包括第三染料槽12、第四染料槽13、两组轧车3、第二网床6；所述第三染料槽12、第四染料槽13后面分别设置有辊轮4和轧车3；所述第二网床6分为上中下三层，每层长度为5m，第二网床6设置在第四染料槽13之后；经过第三染料槽12和第四染料槽13染色后的布料堆积在第二网床6上进行氧化反应；

所述水洗装置设置在第二网床6之后，包括三组水洗槽7、三组轧车3、三组辊轮4，所述水洗槽7洗掉布上残留的染料和酸碱，每组水洗槽7后面设置有轧车3和辊轮4，经过第二浸染装置染色后的布料依次经过三组水洗槽7、辊轮4和轧车3；

所述落布装置9包括辊轮4，布车10，第二支架901，落布摆902，所述第二支架901上设置有辊轮4和落布摆902，所述布车10设置在落布摆902下方；

所述靛蓝染色设备工作过程为：

布车10内的布料由进布装置1，经布面对中器8对中后，通过辊轮4进入第一浸染装置的第一染料槽2，将布料染色，染料挂到布料上后，布料经过辊轮4进入轧车3，通过轧车3将水分轧出，同时使染料与布料结合更加紧密；经第一染料槽2染色后的布料通过辊轮4进入第二染料槽11，与酸进行反应产生特定颜色，随后布料经过轧车3将水分轧出，通过辊轮4堆积到第一网床5上，从上往下逐层传送，传送时间足够，使染料充分反应、氧化；

经过第一浸染装置染色后的布料通过辊轮4及布面对中器8对中后进入第三染料槽12进一步染色，染料挂到布料上后，经过辊轮4进入轧车3，通过轧车3将水分轧出同时将染料与布料结合更加紧密；随后布料通过辊轮4进入第四染料槽13与碱进行反应产生特定颜色,随后布料经过轧车3将水分轧出，通过辊轮4使布料堆积到第二网床6上，从上往下逐层传送，经过足够长的时间，使染料充分反应、氧化。

经过第二浸染装置染色后的布料通过辊轮4及布面对中器8对中后，依次进入三组水洗槽7，三组轧车3和三个辊轮4，经过三次清洗和轧水，洗掉布料上残留的酸碱及染料，最后清洗后的布料经过落布装置9堆叠放入布车10，供后续工序使用。

所述靛蓝染色设备与现有染色设备串联使用，进一步增加染色工序和氧化反应时间，使靛蓝染色效果更佳。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。