一种微孔平板曝气器的止回装置的制作方法

本实用新型涉及曝气器技术领域，具体涉及一种微孔平板曝气器的止回装置。

背景技术：

曝气器在污水处理领域中对氧传递效率的高低、对污水处理的运行成本均影响较大。国内对曝气器的开发和应用从八十年代中期开始，代表性的有：穿孔管曝气、刚玉曝气器、微孔平板曝气器、管式曝气器、射流曝气器、散流曝气器、旋混曝气器等。

其中微孔平板曝气器通常包括一个盘式微孔膜片，膜片在曝气工作时曝气孔张开，但是在停止曝气时，现有技术无法及时阻止污水的回流，故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种微孔平板曝气器的止回装置，能有效阻止污水的回流。

为实现上述目的，本实用新型之一种微孔平板曝气器的止回装置，包括固定环和与固定环滑动连接的止回球；所述固定环包括环状的本体，所述本体的下方连接有塞接于曝气器空气流道内的塞环，所述固定环还包括位于塞环的中部下方的滑环，所述滑环与本体间沿本体的周向均布设有若干倾斜的连接条，所述本体、塞环和滑环均同轴设置，所述滑环开设有沿其轴向的滑槽；所述止回球包括在滑环内滑动的滑杆，所述滑杆设有与滑槽滑动连接的凸楞，所述滑杆的底端连接有半球体，所述半球体沿其周向开设有环槽，所述环槽内设有突出于半球体的卡紧圈。

优选地，所述塞环和滑环的底面均倾斜设置。

优选地，所述塞环和滑环的底面倾角为30°～60°。

优选地，所述连接条的底部倒角设置。

优选地，所述连接条的顶部设有用于卡接曝气器膜片的凹槽。

优选地，所述滑槽包括沿滑环的周向均布设置的若干个，所述凸楞亦包括若干个且与滑槽一一对应。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

环状且同轴设置的本体、塞环和滑环可以保证曝气工作时气体的顺畅流动，流动阻力较小，曝气效率较高；塞环塞接于曝气器空气流道内，使本止回装置在安装膜片后夹于膜片和空气流道之间，在停止曝气时能起到很好的止回效果，有利于防止污水回流；

滑环与滑杆滑动配合，使半球体可以在曝气时上抬，与空气流道形成间隙，使得气体可以通过并到达膜片处，而曝气结束时，半球体在自重下下落封堵空气流道的端口，防止污水回流；若干倾斜的连接条一方面用于连接滑环和本体，另一方面其倾斜的设计有利于降低空气阻力，曝气效率较高；

滑槽与凸楞的滑动配合可以防止滑杆相对滑环发生不必要的转动而引起气体的涡流效应；突出于半球体的卡紧圈用于在半球体下落封堵空气流道的端口时提供更好的密封效果，有利于进一步地提升止回效果。

附图说明

图1是本实用新型一种微孔平板曝气器的止回装置的正视图；

图2是本实用新型一种微孔平板曝气器的止回装置的俯视图；

图3是本实用新型一种微孔平板曝气器的止回装置的三维结构示意图；

图4是本实用新型一种微孔平板曝气器的止回装置在曝气状态下的结构示意图。

图中：1、本体；2、空气流道；3、塞环；4、滑环；5、连接条；6、滑杆；7、凸楞；8、半球体；9、卡紧圈；10、膜片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种微孔平板曝气器的止回装置，包括固定环和与固定环滑动连接的止回球；所述固定环包括环状的本体1，所述本体1的下方连接有塞接于曝气器空气流道2内的塞环3，所述固定环还包括位于塞环3的中部下方的滑环4，所述滑环4与本体1间沿本体1的周向均布设有若干倾斜的连接条5，所述本体1、塞环3和滑环4均同轴设置，所述滑环4开设有沿其轴向的滑槽；所述止回球包括在滑环4内滑动的滑杆6，所述滑杆6设有与滑槽滑动连接的凸楞7，所述滑杆6的底端连接有半球体8，所述半球体8沿其周向开设有环槽，所述环槽内设有突出于半球体8的卡紧圈9。

通过采用上述技术方案，环状且同轴设置的本体1、塞环3和滑环4可以保证曝气工作时气体的顺畅流动，流动阻力较小，曝气效率较高；塞环3塞接于曝气器空气流道2内，使本止回装置在安装膜片10后夹于膜片10和空气流道2之间，在停止曝气时能起到很好的止回效果，有利于防止污水回流；

滑环4与滑杆6滑动配合，使半球体8可以在曝气时上抬，与空气流道2形成间隙，使得气体可以通过并到达膜片10处，而曝气结束时，半球体8在自重下下落封堵空气流道2的端口，防止污水回流；若干倾斜的连接条5一方面用于连接滑环4和本体1，另一方面其倾斜的设计有利于降低空气阻力，曝气效率较高；

滑槽与凸楞7的滑动配合可以防止滑杆6相对滑环4发生不必要的转动而引起气体的涡流效应；突出于半球体8的卡紧圈9用于在半球体8下落封堵空气流道2的端口时提供更好的密封效果，有利于进一步地提升止回效果。

优选地，所述塞环3和滑环4的底面均倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置可以保证曝气工作时气体的顺畅流动，流动阻力较小，曝气效率较高。

优选地，所述塞环3和滑环4的底面倾角为30°～60°。

通过采用上述技术方案，底面倾角既不宜过大亦不宜过小，过大则使本止回装置的轴向长度过长，不利于布置，过小则对气体的阻碍效果过强。

优选地，所述连接条5的底部倒角设置。

通过采用上述技术方案，倒角设置可以保证曝气工作时气体的顺畅流动，流动阻力较小，曝气效率较高。

优选地，所述连接条5的顶部设有用于卡接曝气器膜片10的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽用于在连接膜片10时提供卡接效果，防止本止回装置脱落。

优选地，所述滑槽包括沿滑环4的周向均布设置的若干个，所述凸楞7亦包括若干个且与滑槽一一对应。

通过采用上述技术方案，若干个滑槽和凸楞7有利于提升止回球相对于固定环滑动的稳定性和平衡性。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。