高压清洗机的制作方法

本实用新型属于高压设备领域，涉及高压清洗机。

背景技术：

随着经济快速发展及十三五规划，已经将建筑行业列为重点提升发展领域，建筑用的木模板已经不能很好的满足建筑发展的要求，建筑用铝模板逐渐成为发展的趋势，铝模板在回收再利用的过程中，需要进行清洗后方可再次投入使用，目前对铝模板的处理多采用打磨的方式进行，由于其污染环境严重、严重损害工人健康，已经被列为淘汰工艺，高压水清洗工艺是最佳替代和选择，市场潜力特别巨大。

高压水射流清洗是利用专用设备将少量的水加至极高的压力(可高达3000公斤)后，利用高速水射流产生的动能和破坏力完成清洗，具有压力高、速度快等特点，过程中仅使用干净的水，不添加任何清洗剂，不污染环境，清洗效果取决于高压系统的稳定性，因此高压水产生的系统直接影响高压清洗机的性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供高压清洗机，可保持高压水系统的稳定运行，而且可持续运转。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高压清洗机，包括供水组件、阀组件、供液池和收集槽，所述阀组件的出水口端设有喷射头，所述喷射头对应所述收集槽设置，所述供水组件将高压水通过阀组件控制后由所述喷射头射出，所述供水组件的进水口与所述供液池连通，所述收集槽与所述供液池之间设有回流管路；

所述供水组件包括结构相同的第一机组和第二机组，所述第一机组包括预冲水管路和高压管路，所述预冲水管路连接阀组件、供液池和高压管路，所述预冲水管路从所述供液池到高压管路之间依次设有第一气控阀、第一高压泵组、第一过滤器和第一管道泵，所述预冲水管路与阀组件之间设有第一截止阀，所述高压管路从所述预冲水管路到所述阀组件之间依次设有第二管道泵、第二过滤器、第二高压泵组、第二气控阀和第一单向截止阀。

进一步的，所述第一气控阀与所述供液池之间设有第一流量计，所述第一气控阀与所述第一高压泵组之间设有第一耐震压力表。

进一步的，所述第一耐震压力表的测量范围为0～400bar，所述第一高压泵组的额定流量为436L/min，额定压力为200bar，所述第一过滤器的过滤精度为5U。

进一步的，所述第二气控阀与所述第二高压泵组之间设有第二耐震压力表，所述第二耐震压力表的测量范围为0～2500bar，所述第二高压泵组的额定流量为43L/min，额定压力为2000bar。

进一步的，所述第二过滤器包括串联设置的两个过滤器，两个过滤器的过滤精度分别为2U和1U，过滤精度为1U的过滤器设置在靠近阀组件的一端。

进一步的，所述第一机组和第二机组对称设置在所述供液池的两侧，所述第一机组和第二机组中的第一气控阀连通设置，所述第一机组和第二机组中的第二气控阀连通设置，所述第一机组和第二机组的预冲水管路远离阀组件的一端设有第二截止阀，所述第二截止阀设在所述第一管道泵和第二管道泵连接处且远离所述阀组件的一端。

进一步的，所述回流管路从所述收集槽到所述供液池之间依次设有第三截止阀、第三气控阀和第二流量计。

进一步的，所述阀组件与所述供液池之间设有溢流管路，所述溢流管路从所述阀组件到所述供液池之间依次设有第四截止阀和第四气控阀。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型同时设置第一机组和第二机组，在其中一个机组出现故障的时候，另外一个机组可继续运转，保证了高压水的持续供应，实现高压清洗作业的连续作业，提升工作效率，设置收集槽，喷洗后的水可回收利用，循环使用更加环保，而且循环使用，使得整个结构可不设置储液罐，即可实现连续喷洗，降低了设备成本；

2、设置第一过滤器，可对液体进行初步过滤，设置第二过滤器可在第一过滤器的基础上进行再次过滤，保证液体的纯净度，也保证了循环利用的液体的可靠性，避免了对其他零件的堵塞或者损伤，提升设备运转的稳定性，同时提升零件的使用寿命；

3、设置溢流管路，在超高压状态下，如果阀组件内部的液体压力过大，可通过溢流管路将液体回路到供液池内，一是大大提升了设备的安全性，避免高压产生爆炸等问题，二是液体回流再利用，避免资源浪费。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型高压清洗机的结构示意图。

附图标记：

1-供液池；2-第一机组；2’-第二机组；21-预冲水管路；211-第一气控阀；212-第一高压泵组；213-第一过滤器；214-第一管道泵；215-第一耐震压力表；216-第一流量计；217-第二截止阀；218-第一截止阀；22-高压管路；221-第二气控阀；222-第二高压泵组；223-第二过滤器；224-第二管道泵；225-第二耐震压力表；226-第一单向截止阀； 3-阀组件；4-喷射头；5-收集槽；6-回流管路；61-第三截止阀；62-第三气控阀；63-第二流量计；7-溢流管路；71-第四截止阀；72-第四气控阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型为高压清洗机，包括供水组件、阀组件3、供液池1和收集槽5，阀组件3的出水口端设有喷射头4，喷射头4对应收集槽5设置，喷射头4垂直向下设置，收集槽5设在喷射头4的下方，方便液体的收集，液体采用清水即可，利用高压冲洗远离进行清洗，供水组件将高压水通过阀组件3控制后由喷射头4射出，供水组件的进水口与供液池1连通，收集槽5与供液池之间设有回流管路6；

供水组件包括结构相同的第一机组2和第二机组2’，第一机组2包括预冲水管路 21和高压管路22，预冲水管路21连接阀组件3、供液池1和高压管路22，预冲水管路 21从供液池1到高压管路22之间依次设有第一气控阀211、第一高压泵组212、第一过滤器213和第一管道泵214，预冲水管路21与阀组件3之间设有第一截止阀218，高压管路22从预冲水管路21到阀组件3之间依次设有第二管道泵224、第二过滤器223、第二高压泵组222、第二气控阀221和第一单向截止阀226。

优选地，第一气控阀211与供液池1之间设有第一流量计216，可以随时监测预冲水管路21内的流量，第一气控阀211与第一高压泵组212之间设有第一耐震压力表215，可以随时监测预冲水管路21内的压力，实现状态的实时监控，提升设备运转的稳定性，

优选地，第一耐震压力表215的测量范围为0～400bar，第一高压泵组212的额定流量为436L/min，额定压力为200bar，保证液体的充足供应，对预冲水进行第一次升压，方便后续继续加压，第一过滤器213的过滤精度为5U，此过滤精度即滤网的疏密程度， 5U即过滤精度为5微米，对液体进行初步过滤，提升液体的纯净度，一是保护设备，二是避免杂质在高压喷射情况下对铝模板造成损伤，起到保护作用，同时对管路上的控制元件降低损伤。

优选地，第二气控阀221与第二高压泵组222之间设有第二耐震压力表225，第二耐震压力表225的测量范围为0～2500bar，第二高压泵组222的额定流量为43L/min，额定压力为2000bar，增大压力，控制流量，保证喷射状态下的高压性。

优选地，第二过滤器223包括串联设置的两个过滤器，两个过滤器的过滤精度分别为2U和1U，过滤精度为1U的过滤器设置在靠近阀组件3的一端，对进入到高压管路22 中的液体进一步的进行过滤，提升液体的清洁度。

优选地，第一机组2和第二机组2’对称设置在供液池1的两侧，使得结构更加紧凑，节约占地空间，第一机组2和第二机组2’中的第一气控阀211连通设置，其中一个损坏的前提下，不影响供水组件的运转，第一机组2和第二机组2’中的第二气控阀221连通设置，其中一个损坏的前提下，不影响供水组件的运转，提升结构稳定且持续运转的性能，第一机组2和第二机组2’的预冲水管路21远离阀组件3的一端设有第二截止阀217，第二截止阀217设在第一管道泵214和第二管道泵224连接处且远离阀组件3的一端，方便管路清洗和维修，在需要清洗的状态下，打开第二截止阀217，进行冲水即可实现预冲水管路21的清洗。

优选地，回流管路6从收集槽5到供液池1之间依次设有第三截止阀61、第三气控阀62和第二流量计63，控制回流管路6的通断以及回流量，方便确认水流供应量和回流量之间的差异，确保供液池1一次供液量的持续运转时间，有利于定期进行冲水维护和保养，实现整个结构的持续运转。

优选地，阀组件3与供液池1之间设有溢流管路7，溢流管路7从阀组件3到供液池 1之间依次设有第四截止阀71和第四气控阀72，如果阀组件3的内部压力过大，可通过溢流管路7将液体回路到供液池1内，一是大大提升了设备的安全性，避免高压产生爆炸等问题，二是液体回流再利用，避免资源浪费，阀组件3为多个并列设置的第二截止单向阀，只可通过喷射头4向收集槽5喷水，喷射头4出设置感应喷射压力的压力传感器，可根据清洗的物品不同，设置不同的喷射压力，并进行实时监测和反馈。

在实际工作过程中，首先对预冲水管路21进行冲水，并通过第一高压泵组212进行第一次升压，同时通过第一过滤器213进行第一过滤，然后开启第二管道泵224，液体进入到高压管路22中，依次通过第二过滤器223过滤后，经过第二高压泵组222后增加到设定的压力值，根据清洗物品的不同进行设定，顶开第一截止单向阀后通过阀组件3控制后由喷射头4喷出，高压液体对物品进行清洗，液体通过收集槽5回收，回收管路及时将收集槽5内的液体输送回到供液池1中，通过溢流管路7可将过压部分的液体回流到供液池1中，进行回收再利用，液体采用清水即可，利用高压清洗原理进行清洗，整个结构无污染，环保性好，可保持高压水系统的稳定运行，而且可持续运转。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。