一种杆件激光清洗系统的制作方法

本实用新型涉及激光清洗技术领域，更具体地说，涉及一种杆件激光清洗系统。

背景技术：

随着社会的进步和发展，激光清洗技术已经被广泛的应用于对汽车零部件的清洗工作中。激光清洗是一种“绿色”的清洗方法，不需使用化学药剂和清洗液，清洗下来的废料大多为固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以解决化学清洗带来的环境污染问题。

但是在对汽车零部件进行清洗的过程中，特别是对杆件的清洗时，由于激光清洗容易对杆件表层结构造成破坏。而且杆件在进行零件加工的过程中，都是经过淬火工艺的，表面合理的含碳量可以有效的减小杆件在机械上使用时的磨损。因而，激光清洗由于容易破坏杆件表面结构，在对杆件的清洗时受到了限制。

综上所述，如何有效地解决激光清洗技术在使用时容易破坏杆件结构等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种杆件激光清洗系统，该杆件激光清洗系统的结构设计可以有效地解决激光清洗技术在使用时容易破坏杆件结构的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种杆件激光清洗系统，包括用于夹持杆件的杆件夹持装置和用于对所述杆件定位清洗的激光清洗装置；还包括用于激光清洗后加碳淬火的冷却装置，所述冷却装置包括冷却液箱和喷头，所述冷却液箱通过导流管与所述喷头连通。

优选地，上述杆件激光清洗系统中，所述激光清洗装置包括伸缩控制杆、激光聚焦头和激光发生器，所述伸缩控制杆与所述激光聚焦头连接用于调整所述激光聚焦头的位置以作用于杆件表面，所述激光发生器通过连接管连接所述激光聚焦头。

优选地，上述杆件激光清洗系统中，所述喷头的喷嘴底部高度小于所述激光聚焦头的底部高度。

优选地，上述杆件激光清洗系统中，所述激光清洗装置和冷却装置上分别安装有用于探测所述杆件的第一红外检测探头和第二红外检测探头。

优选地，上述杆件激光清洗系统中，所述杆件夹持装置包括工作台，所述工作台的上表面设置有滑槽，与所述滑槽滑动配合的设置有两组夹持架，两组所述夹持架相对的侧面上分别安装有用于固定所述杆件的夹持套，至少一组所述夹持架上设置有扭转电机，所述扭转电机与对应夹持架上的所述夹持套固定连接，所述夹持架的底部一侧连接有推送杆。

优选地，上述杆件激光清洗系统中，所述杆件夹持装置的底部支撑有至少四个支撑腿柱，各所述支撑腿柱的底部垫有橡胶减震脚垫。

优选地，上述杆件激光清洗系统中，所述激光清洗装置的底部设置有调节杆组，所述激光清洗装置的底部通过调节杆组与所述杆件夹持装置的上表面相固定。

优选地，上述杆件激光清洗系统中，还包括用于回收废液及杆件残渣的废液废料回收装置，所述废液废料回收装置包括废料回收箱体，所述废料回收箱体的内部设置有过滤膜。

优选地，上述杆件激光清洗系统中，所述杆件夹持装置的顶部中间开设有清洗池，所述清洗池的底部与所述废液废料回收装置的顶部相连通。

本实用新型提供的杆件激光清洗系统包括激光清洗装置、冷却装置和杆件夹持装置。其中，杆件夹持装置用于夹持杆件，激光清洗装置用于对杆件定位清洗，冷却装置用于对杆件激光清洗后的表面加碳淬火，包括冷却液箱和喷头，冷却液箱通过导流管与喷头连通。

应用本实用新型提供的杆件激光清洗系统，通过采用适用于杆件的一定配比的碳粉和冷水的混合液，可以在利用激光聚焦头的作用下，实现高温激光处理后，实现对裸露的杆件进行淬火加碳处理，便于提高杆件在继续使用中的韧性和坚固度，相比于现有技术中的直接利用激光聚焦头进行清洗工作，具有创造性优势。该清洗系统结构简单，使用和操作很方便，可以广泛的应用于汽车美容和汽车维修工作中去。

在一个优选的实施方式中，杆件夹持装置包括工作台，工作台的上表面设置有滑槽，与滑槽滑动配合的设置有两组夹持架，夹持架的底部一侧连接有推送杆。利用推送杆的伸缩运动，实现杆件在工作台上的移动式清洗。进而可以通过来回移动，实现对杆件的循环移动，实现重复清洗工作，提高对杆件的清洗后的质量，防止杆件投入使用后，由于表面处理不干净，导致对使用装置的磨损加剧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的杆件激光清洗系统的结构示意图；

图2为图1的正向视图；

图3为图1的侧向剖面视图；

图4为本实用新型一个具体实施例的处理工艺原理图。

附图中标记如下：

1-激光清洗装置，101-伸缩控制杆，102-激光聚焦头，103-激光发生器，104-连接管；

2-冷却装置，201-冷却液箱，202-喷头，203-导流管；

3-杆件夹持装置，301-工作台，302-滑槽，303-夹持架，304-扭转电机，305-夹持套，306-推送杆，307-清洗池，308-支撑腿柱；

4-废液废料回收装置，401-废料回收箱体，402-过滤膜；

5-调节杆组。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种基于汽车维修的杆件激光清洗系统，以使激光清洗不影响杆件在继续使用中的韧性和坚固度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型一个具体实施例的杆件激光清洗系统的结构示意图；图2为图1的正向视图；图3为图1的侧向剖面视图；图4为本实用新型一个具体实施例的处理工艺原理图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的杆件激光清洗系统包括激光清洗装置1、冷却装置2和杆件夹持装置3。

其中，杆件夹持装置3用于夹持杆件，具体杆件夹持装置3的结构可以根据需要设置，如从两端夹持杆件等，此处不作具体限定。激光清洗装置1用于对杆件定位清洗，其具体结构也可以参考现有技术中常规的激光清洗结构。

冷却装置2用于对杆件激光清洗后的表面加碳淬火，包括冷却液箱201和喷头202，冷却液箱201通过导流管203与喷头202连通。冷却液箱201内用于存储适用于待清洗的杆件的一定配比的碳粉和冷水的混合液，具体配比可根据不同的杆件根据现有技术中常规加碳淬火工艺对应设置，此处不作具体限定。具体可以通过人工向冷却液箱201内注入一定配比的碳粉和冷水的混合液，也可以设置分别用于存放碳粉和冷水的容器和计量装置，并与控制系统电连接，控制系统可以根据用户输入的配比指令或者预存的配比信息自动控制分别存放碳粉和冷水的容器及计量装置以向冷却液箱201内分别加入碳粉和冷水形成对应配比的混合液。

冷却液箱201通过导流管203与喷头202连通，以将冷却液箱201内的混合液经由喷头202洒向杆件。具体可以设置动力装置，如泵等以将冷却液箱201内的混合液抽送至喷头202并喷出。

应用本实用新型提供的杆件激光清洗系统，通过采用适用于杆件的一定配比的碳粉和冷水的混合液，可以在利用激光聚焦头102的作用下，实现高温激光处理后，实现对裸露的杆件进行淬火加碳处理，便于提高杆件在继续使用中的韧性和坚固度，相比于现有技术中的直接利用激光聚焦头102进行清洗工作，具有创造性优势。该清洗系统结构简单，使用和操作很方便，可以广泛的应用于汽车美容和汽车维修工作中去。

进一步地，激光清洗装置1包括伸缩控制杆101、激光聚焦头102和激光发生器103，伸缩控制杆101与激光聚焦头102连接用于调整激光聚焦头102的位置以作用于杆件表面，激光发生器103通过连接管104连接激光聚焦头102。需要说明的是，伸缩控制杆101与激光聚焦头102连接既包括二者直接连接，也包括通过其他连接结构间接连接。激光发生器103和激光聚焦头102用于产生激光，其具体结构请参考现有技术，此处不再赘述。伸缩控制杆101指能够伸缩的结构，如采用液压缸、气缸等伸缩缸，通过伸缩控制杆101的伸缩推动激光聚焦头102移动，以调整其位置，使得能够作用于安装在杆件夹持装置3上的杆件表面。防止因杆件直径的影响，不利于实现对杆件进行全方位清洗工作。优选的，伸缩控制杆101水平设置，以调整激光聚焦头102的水平位置。

更进一步地，喷头202的喷嘴底部高度小于激光聚焦头102的底部高度。具体可以设置连接板，激光聚焦头102与喷头202均固定于连接板上，连接板与伸缩控制杆101连接，进而通过伸缩控制杆101可以同步调整激光聚焦头102与喷头202的位置。进而便于在激光聚焦头102对杆件进行激光清洗后，利用激光清洗产生的热量对杆件经过清洗的位置进行加碳淬火。

优选的，激光清洗装置1和冷却装置2上分别安装有用于探测杆件的第一红外检测探头和第二红外检测探头。过利用红外检测探头对杆件所处位置进行检测，实现对喷头202和激光聚焦头102位置和高度进行调整工作。具体红外检测探头的检测原理请参考现有技术。具体的，第一红外检测探头和第二红外检测探头可以与控制系统电连接，控制系统与伸缩控制杆101连接，以根据第一红外检测探头和第二红外检测探头的探测结果调整激光聚焦头102和喷头202的位置。

在上述各实施例的基础上，杆件夹持装置3包括工作台301，工作台301的上表面设置有滑槽302，与滑槽302滑动配合的设置有两组夹持架303，两组夹持架303相对的侧面上分别安装有用于固定杆件的夹持套305，至少一组夹持架303上设置有扭转电机304，扭转电机304与对应夹持架303上的夹持套305固定连接。进而扭转电机304带动夹持套305转动，夹持套305带动安装于其内的杆件同步转动，使得杆件能够旋转清洗。夹持架303的底部一侧连接有推送杆306，具体可以在夹持架303的底部外侧连接推送杆306，夹持架303的顶部内侧转动安装夹持套305。通过将杆件固定于夹持套305内，并且通过利用推送杆306调整夹持架303之间的位置，实现对杆件的两端固定，并且在进行激光清洗时，通过扭转电机304可以带动杆件实现旋转清洗，并利用推送杆306的伸缩运动，实现杆件在工作台301上的移动式清洗。进而可以通过来回移动，实现对杆件的循环移动，实现重复清洗工作，提高对杆件清洗后的质量，防止杆件投入使用后，由于表面处理不干净，导致对使用装置的磨损加剧。根据需要，推送杆306具体可以采用液压推送杆，也可以采用气缸等伸缩缸。

进一步地，杆件夹持装置3的底部支撑有至少四个支撑腿柱308，各支撑腿柱308的底部垫有橡胶减震脚垫。进而可以很好的保证此机械设备在工作的过程中的平稳性，减少噪声污染。

在上述各实施例中，激光清洗装置1的底部设置有调节杆组5，激光清洗装置1的底部通过调节杆组5与杆件夹持装置3的上表面相固定。可以通过利用调节杆组5实现激光清洗装置1在杆件夹持装置3上方的上下移动工作，便于根据杆件的位置，调整激光清洗装置1所处的位置高度。也就是通过调节杆组5可以调节激光聚焦头102相对杆件夹持装置3的高度，即相对于杆件表面的高度，以满足不同直径杆件的清洗需求，使得该清洗装置的使用范围更为广泛。具体调节杆组5可以采用多个液压调节杆，也可以才用多个气缸等伸缩缸。在设置有调节杆组5的情况下，则控制系统可以与调节杆组5电连接，根据第一红外检测探头和第二红外检测探头的探测结果控制调节杆组5的伸缩及伸缩控制杆101的伸缩，进而调整激光聚焦头102和喷头202的水平位置和竖直高度。

在上述各实施例的基础上，还包括用于回收废液及杆件残渣的废液废料回收装置4，废液废料回收装置4包括废料回收箱体401，废料回收箱体401的内部设置有过滤膜402。废料回收箱体401具体可以设置于激光聚焦头102和喷头202的下方，以对扉页及杆件残渣进行会输。通过利用过滤膜402对清洗废液和杆件的清洗废料实现固液分离，便于水的循环使用。

进一步地，杆件夹持装置3的顶部中间开设有清洗池307，清洗池307的底部与废液废料回收装置4的顶部相连通。通过清洗池307可以实现在进行杆件清洗工作时产生的废料排放回收，同时也可以实现对淬火过程中的水溶液进行回收。

采用上述的杆件激光清洗系统进行杆件清洗时，可通过如下步骤：

S1：夹持固定待清洗杆件。

具体可以采用上述杆件激光清洗系统中的任一种杆件夹持装置3将待清洗杆件固定。

S2：探测所述待清洗杆件的位置，并调整所述待清洗杆件与激光发生器103的位置相对应。

具体可以通过红外检测探头检测待清洗杆件的位置，并将位置信息发送至控制系统，控制系统根据该位置信息调整待清洗杆件的所在位置处于激光发生器103位置相对应，具体可以通过控制杆件夹持装置3的推送杆306调整待清洗杆件的位置。

S3：启动激光发生器103对所述待清洗工件旋转清洗。

S4：将适用于所述待清洗工件的预设比例的碳粉与冷水的混合液喷洒在所述待清洗杆件经激光发生器103处理作用的表面。

具体可以采用上述杆件激光清洗系统中的任一种冷却装置2向待清洗杆件喷洒混合液。具体预设比例的设定请参考上述杆件激光清洗系统的相关内容，此处不再赘述。如通过控制系统调整碳粉与冷水的配料比，以适用于待清洗杆件。

S5：循环往复对所述待清洗工件旋转清洗。

具体可以通过推送杆306推动待清洗杆件水平往复移动，以进行循环清洗，并在循环清洗的过程中进行加碳淬火。

具体的，红外检测探头发出信号，并且在控制系统的控制作用下，可以便于实现对激光发生器103位置高度的调整工作，同时通过控制系统的调控，可以便于调控激光发生器103的聚焦力度，实现对不同材质杆件结构的清洗工作，同时通过将碳粉放入到限流量箱体中，并通过控制系统对限流箱体的调控作用，可以有效的便于控制限流箱体对碳粉的单位时间内的投放量，实现碳粉与冷水之间的合理配比，实现在对杆件进行激光清洗的过程中，并进行淬火加碳和调控碳量工作，可以有效的改善工件在使用时受到的磨损。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。