一种应用于瓦楞纸板的激光自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种应用于瓦楞纸板的激光自动切割装置。

背景技术：

瓦楞纸板是由两块较薄的面板，牢固的粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而之制成的板材。其强度大，导热性低，抗震能力强，重量轻，广泛应用于各个行业的包装和运输环节中。现有技术加工瓦楞纸箱或包装箱通常使用刀模将纸板切割成需要的形状，并压痕后折成包装盒，或者切割后使用折叠机将纸板折叠成型。但是，由于包装盒种类繁多，样式各异，生产这些包装盒需要大量不同的刀具，照成传统方法加工成本高，效率低，并且加工灵活性低，每当需要改变包装盒形状时需要更换刀具，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在的加工灵活性低、费时费力等问题而提供一种应用于瓦楞纸板的激光自动切割装置，其取得的优点为灵活性强，自动化程度高。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于瓦楞纸板的激光自动切割装置，包括机架，机架上部设置有传动装置，其特征在于：所述传动装置上部设置有激光切割装置，机架一侧设置有控制装置；所述传动装置包括分别设置在机架侧边及中部的输送机构，输送机构上部设置有横跨输送机构的支撑梁，所述支撑梁通过立柱固定在机架上，输送机构上表面设置有滚轮，所述滚轮固定在支撑梁下部；所述支撑梁下部设有激光切割装置，所述激光切割装置固定连接有驱动装置，所述滚轮之间的支撑梁下表面上设置有导轨，所述激光切割装置与驱动装置设置在导轨上，所述驱动装置与控制装置相连接，所述激光切割装置上还安装有计算机化数字控制技术装置；所述输送机构内设置有用于阻挡输送机构转动的阻挡器，所述阻挡器与控制装置相连接；所述支撑梁上设置有用于对所述待加工瓦楞纸板进行纠偏动作的纠偏机构，所述激光切割装置上设置有红外发射传感器，所述阻挡器与红外发射传感器分别与控制装置相连接。

作为优选，所述控制装置包括控制面板和PLC控制系统，所述PLC控制系统通过控制面板分别与激光切割装置、输送机构、驱动装置、阻挡器、纠偏机构、计算机化数字控制技术装置和红外发射传感器电连接。

作为优选，所述机架在上面传动装置下方设有灰尘收集装置。

作为优选，所述输送机构包括电机及与电机相连的皮带。

作为优选，所述导轨为回字形不锈钢轨道。

作为优选，所述激光切割装置为单头二氧化碳激光切割机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型构思新颖，灵活性强，自动化程度高。通过使用激光切割的方式替代了传统的刀具切割，提高了生产的自动化程度，节省了人力，降低了成本，提高了效率。按照程序要求在预设的路径上切割，改变切割线的路径只需要改变输入数据即可，极大的提高了生产效率。通过设置纠偏机构，进一步提高加工的精度，保证尺寸在合理范围。

此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-机架，2-传动装置，3-支撑梁，4-激光切割装置，5-滚轮，6-控制装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

一种应用于瓦楞纸板的激光自动切割装置，包括机架1，机架1上部设置有传动装置2，传动装置上部设置有激光切割装置4，机架一侧设置有控制装置6；传动装置包括分别设置在机架侧边及中部的输送机构，输送机构包括电机及与电机相连的皮带，输送机构上部设置有横跨输送机构的支撑梁3，支撑梁3通过立柱固定在机架1上，输送机构上表面设置有滚轮5，滚轮5固定在支撑梁3下部；支撑梁3下部设有激光切割装置4，激光切割装置4固定连接有驱动装置，所述滚轮之间的支撑梁下表面上设置有导轨，激光切割装置4与驱动装置设置在导轨上，导轨为回字形不锈钢轨道。驱动装置与控制装置相连接，激光切割装置4上还安装有计算机化数字控制技术装置；输送机构内设置有用于阻挡输送机构转动的阻挡器，阻挡器与控制装置相连接；支撑梁3上设置有用于对所述待加工瓦楞纸板进行纠偏动作的纠偏机构，激光切割装置4上设置有红外发射传感器，阻挡器与红外发射传感器分别与控制装置相连接。控制装置6包括控制面板和PLC控制系统，所述PLC控制系统通过控制面板分别与激光切割装置、输送机构、驱动装置、阻挡器、纠偏机构、计算机化数字控制技术装置和红外发射传感器电连接。机架上面传动装置下方设有灰尘收集装置。激光切割装置为单头二氧化碳激光切割机。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。