一种提高吹风与电路板接触充分程度的电路板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电路板清洗技术领域，特别涉及一种提高吹风与电路板接触充分程度的电路板清洗装置。

背景技术：

电路板清洗装置在电子生产厂中使用较为平凡，在成品的电路板中出现一些杂质，容易导致电路板中的部分元器件出现短路的状况影响电路板的使用，并且在元器件焊接的一外表面容易出现一些焊锡点，这种情况极其常见，如果用人工处理的方式较为不便，且容易导致电路板损坏，在出现静电的时候容易导致放电击穿元器件，现有技术中的电路板清洗装置清洗不彻底，使用气压冲击时不能够全方位进行清洗，导致许多杂质残留，如何高效有力的清洗电路板并且不容易导致电路板损坏成为现有技术中的主要技术问题。为此，我们提出一种提高吹风与电路板接触充分程度的电路板清洗装置来解决现有问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种提高吹风与电路板接触充分程度的电路板清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种提高吹风与电路板接触充分程度的电路板清洗装置，包括框架、气缸、顶板和高压气管，所述顶板的上侧固定安装有支撑螺母，所述支撑螺母的一侧固定螺接有电磁震打器，所述电磁震打器的一端固定连接有震打杆，所述震打杆的一侧连接有连接器，所述连接器的一端固定连接有绝缘轴，所述顶板的内侧设置有支承绝缘子，所述顶板的下侧垂直连接有悬吊管，所述悬吊管的下侧连接有阴极吊梁，所述阴极吊梁的下侧连接有阴极线，所述框架的内侧固定连接有导杆，所述高压气管的一侧固定连接有气管分布端口，所述导杆的一端活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有油嘴，所述气缸的一端固定连接有安装板，所述安装板的一端垂直固定连接有连杆，所述连杆的一端设置有卡槽。

优选的，所述高压气管设置有若干组，且均与气管分布端口一端固定相连，所述导杆贯穿连接在框架的内侧，且设置有互相平行的两组。

优选的，所述震打杆通过支撑螺母固定垂直连接在顶板的上侧外表面，所述绝缘轴为套筒状固定套接在震打杆的外表面。

优选的，所述气缸的最大行程为100mm，通过螺栓与连杆的一端固定相连。

优选的，所述卡槽设置在固定垂直于连杆的一端连板上，所述油嘴通过内部管道与滑块相通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：采用自动化控制方式进行工作，先通过静电吸附处理方式将线路板表面的一些带电杂质吸附，避免这些杂质影响后期电路板的正常工作，并且采用震打器规律性震打装夹线路板的卡槽，有效的将线路板表面较为顽固的杂质脱离。由于线路板在完成焊接时，表面会留有一些焊锡粘在线路板变面，通过采用多方位可调节高压气枪喷气的方式进行将粘在线路板表面的焊锡吹走，此方式结构简单，制作成本小，并且实施效果夹，并且对线路板本身不会造成损害。采用液压式双导轨带动伸缩气缸进行运输，并且使用可调式卡槽将线路板固定，提高了运行过程中的效率，并且输送稳定，采用一线制工艺节约了制作成本。整体实用强，结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种提高吹风与电路板接触充分程度的电路板清洗装置的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型一种提高吹风与电路板接触充分程度的电路板清洗装置的部分平面结构示意图；

图3为本实用新型一种提高吹风与电路板接触充分程度的电路板清洗装置的部分框架结构示意图。

图中：1、框架；2、气缸；3、顶板；4、高压气管；5、支撑螺母；6、电磁震打器；7、震打杆；8、连接器；9、绝缘轴；10、支承绝缘子；11、悬吊管；12、阴极吊梁；13、阴极线；14、导杆；15、气管分布端口；16、滑块；17、油嘴；18、安装板；19、连杆；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案；

一种提高吹风与电路板接触充分程度的电路板清洗装置，包括框架1、气缸2、顶板3和高压气管4，所述顶板3的上侧固定安装有支撑螺母5，所述支撑螺母5的一侧固定螺接有电磁震打器6，所述电磁震打器6的一端固定连接有震打杆7，所述震打杆7的一侧连接有连接器8，所述连接器8的一端固定连接有绝缘轴9，所述顶板3的内侧设置有支承绝缘子10，所述顶板3的下侧垂直连接有悬吊管11，所述悬吊管11的下侧连接有阴极吊梁12，所述阴极吊梁12的下侧连接有阴极线13，所述框架1的内侧固定连接有导杆14，所述高压气管4的一侧固定连接有气管分布端口15，所述导杆14的一端活动连接有滑块16，所述滑块16的一侧固定连接有油嘴17，所述气缸2的一端固定连接有安装板18，所述安装板18的一端垂直固定连接有连杆19，所述连杆19的一端设置有卡槽20。

高压气管4设置有若干组，且均与气管分布端口15一端固定相连，所述导杆14贯穿连接在框架1的内侧，且设置有互相平行的两组。增加了喷气多方位角度，使覆盖在线路板表面的杂质更加容易被处理。

震打杆7通过支撑螺母5固定垂直连接在顶板3的上侧外表面，所述绝缘轴9为套筒状固定套接在震打杆7的外表面。提高了震打的力度，并且加强了装置结构的牢固性。

气缸2的最大行程为100mm，通过螺栓与连杆19的一端固定相连。采用液压式气缸2提高了输送的效率，以及输送的稳定性。

卡槽20设置在固定垂直于连杆19的一端连板上，所述油嘴17通过内部管道与滑块16相通。加设可调式卡槽20，提高了线路板装夹的力度。

需要说明的是，本实用新型为一种提高吹风与电路板接触充分程度的电路板清洗装置，如：

在使用时，先将线路板放置在指定的装夹位置处，然后打开内部控制电源，滑块16通过油嘴17供给的动力在导杆14上滑动，首先伸缩气缸2先处于原位。所述气缸2的型号为WGF21，通过外部相关结构将装夹区的线路板放置在可调卡槽20上，然后油嘴17通过增加滑块16内部压力的方式使滑块16带动气缸2在导杆14上滑动，然后进入到静电吸附处理区，电磁震打器6通过震打杆7按照一定的频率震打卡槽20的一侧，使线路板外表面的一些带电杂质脱离线路板，然后阴极吊梁12一侧的阴极线13将脱离的带电杂质吸附，随后滑块16再将气缸2整体输送到高压喷气区，由气管分布端口15将内部的气压平衡分布在高压气管4的内侧，并通过内部电磁阀控制进行多角度喷气，使线路板上粘接的焊锡脱离线路板外表面，然后再由滑块16将气缸2整体输送至成品区由相关机构进行包装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。