燃煤机组耦合处理污泥系统的制作方法

本实用新型具体涉及一种燃煤机组耦合处理污泥系统。

背景技术：

污泥是城市污水处理厂污水处理的必然产物，数量巨大，成分复杂，难以处理，且污泥处置费用也较大。污泥处理的目的是达到减量化、稳定化、无害化和资源化，比较成熟的污泥处理方法有填埋、堆肥和焚烧等。

焚烧是使污泥中的可燃成分在高温下充分燃烧，最终成为稳定的灰渣。焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较彻底，余热可用于发电或供热等优点。焚烧的主要目的是尽可能地焚烧废物，使被焚烧的物质无害化和最大限度的减容，并尽量减少新的污染物产生，避免造成二次污染。近年来，焚烧法采用了合适的预处理工艺和先进的焚烧方法，达到了污泥热能的自足，并能满足越来越严格的环境要求，在发达国家尤其是日本和欧洲得到了大量的运用。但是污泥焚烧需建设完整的热源、干燥设施、焚烧设施和尾气处理设施，运行时还需补充大量优质燃料，基建和运行费用高昂，在我国难以直接推行。

无论最终的污泥处置方式是土地利用、焚烧或其他，污泥的干化和减量都十分重要，利用高效燃煤机组耦合处置污泥，能够充分利用电厂水、气、热等资源，目前在国内还属于起步阶段，利用效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种燃煤机组耦合处理污泥系统，解决以往污泥处理不方便的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃煤机组耦合处理污泥系统，包括间接热干化设备、冷凝器和布袋除尘器；

所述间接热干化设备包括蒸汽进口、尾气出口、凝结水出口、湿污泥进口、干污泥出口；

所述冷凝器包括壳体和冷凝盘管，所述冷凝盘管设置在壳体内，所述冷凝盘管进口和出口分别位于壳体外部，所述壳体内形成换热腔，所述壳体上开设有进气口和出气口；

所述冷凝器的进气口与间接热干化设备的尾气出口经第一尾气排气管连通，所述第一尾气排气管上设置布袋除尘器，所述冷凝器的出气口连接第二尾气排气管，所述第二尾气排气管上设置有除臭风机，所述冷凝盘管进口连接软化水系统。

进一步的，还包括凝结水箱，所述间接热干化设备的凝结水出口经第一凝结水管与凝结水箱连通，所述冷凝盘管出口经第二凝结水管与凝结水箱连通。

进一步的，所述间接热干化设备蒸汽进口连接蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有减温减压装置。

进一步的，所述间接热干化设备湿污泥进口连接湿污泥进料管，所述湿污泥进料管进口连接污泥给料机。

进一步的，还包括用于输送厂房、车间内臭气的臭气管道，所述臭气管道与除臭风机连通。

进一步的，所述间接热干化设备为圆筒形，所述间接热干化设备内横向设置有转轴，所述转轴上设置有若干个推料刮板，所述转轴一端伸出间接热干化设备并固定连接有转动电机。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型提供一种燃煤机组耦合处理污泥系统，实现污泥处理处置与燃煤机组的蒸汽、除盐水、干污泥、臭气物质及热量的高度耦合，系统配置简单，辅助设备少，可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是燃煤机组耦合处理污泥系统结构示意图；

图2是间接热干化设备结构示意图；

其中，1、间接热干化设备，2、冷凝器，3、布袋除尘器，4、第一尾气排气管，5、第二尾气排气管，6、除臭风机，7、软化水系统，8、凝结水箱，9、第一凝结水管，10、第二凝结水管，11、减温减压装置，12、污泥给料机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，本实用新型提供了一种燃煤机组耦合处理污泥系统，包括间接热干化设备1、冷凝器2和布袋除尘器3；间接热干化设备1包括蒸汽进口、尾气出口、凝结水出口、湿污泥进口、干污泥出口；间接热干化设备1为圆筒形，间接热干化设备1内横向设置有转轴13，转轴13上设置有若干个推料刮板14，转轴13一端伸出间接热干化设备1并固定连接有转动电机15，间接热干化设备1上还设有载气口，通过载气口来吸入环境空气，从而保证负压高温蒸汽能进入筒体内；冷凝器2包括壳体和冷凝盘管，冷凝盘管设置在壳体内，冷凝盘管进口和出口分别位于壳体外部，壳体内形成换热腔，壳体上开设有进气口和出气口；冷凝器2的进气口与间接热干化设备1的尾气出口经第一尾气排气管4连通，第一尾气排气管4上设置布袋除尘器3，冷凝器2的出气口连接第二尾气排气管5，第二尾气排气管5上设置有除臭风机6，冷凝盘管进口连接软化水系统7，间接热干化设备1湿污泥进口连接湿污泥进料管，湿污泥进料管进口连接污泥给料机12，污泥给料机12包括污泥料仓、输送装置等；料仓优选采用钢结构、配套滑架等装置，通过预压螺旋输送至干化装置；优选的，污泥输送泵采用柱塞泵输送污泥，水蒸气与污泥间接换热后凝结成水，凝结水的温度为105～120℃，间接热干化设备1干化后尾气经第一尾气排气管4进入布袋除尘器3除尘，除尘后的尾气达到95～105℃并进入冷凝器2；通过软化水冷凝，尾气降至40℃经第二尾气排气管5排出，软化水的温度为30℃，与尾气热传递后升至70℃，从冷凝盘管出口流出，目前污泥给料机12已经是现有技术，可采用(http://www.hualiang.com.cn/pic/？227_1485.html)的产品；同时软化水系统7也较为常见，在专利CN201721754504.8中已公开。

为了降低凝结水的温度，间接热干化设备1还包括凝结水箱8，间接热干化设备1的凝结水出口经第一凝结水管9与凝结水箱8连通，冷凝盘管出口经第二凝结水管10与凝结水箱8连通，105～120℃的凝结水和70℃的软化水混合，凝结水箱8中热水温度为80℃。

为了防止蒸汽温度和压力过高，间接热干化设备1蒸汽进口连接蒸汽进气管，蒸汽进气管上设置有减温减压装置11，对水蒸气实现减温减压，达到6bar,然后进入间接热干化设备1。

为了有效的利用尾气，还包括用于输送厂房、车间内臭气的臭气管道，臭气管道与除臭风机6连通。

作业时，污泥通过污泥给料机12进入间接热干化设备1，吸收蒸气的温度后干化，蒸汽凝结成水，干化后的尾气经第一尾气排气管4进入布袋除尘器3除尘，除尘后的尾气进入冷凝器2与软化水热传递，软化水补水连接软化水系统7，冷凝后尾气与厂房、车间内臭气混合通过除臭风机6除臭，软化水吸收尾气的温度后与污泥给料机12中的凝结水混合进入凝结水箱8凝结。

综上所述，燃煤机组耦合处理污泥系统，实现污泥处理处置与燃煤机组的蒸汽、除盐水、干污泥、臭气物质及热量的高度耦合，间接干化成型装备实现了干化与成型的一体化，湿污泥干化过程无须“返混”，干化松散颗粒状的干污泥(60-70％DS)，也可以干化至90％DS。系统配置简单，辅助设备少，节约设备投资，干化蒸汽产生的蒸汽凝结水进入厂区除盐水系统；干化产生的干污泥进入电厂锅炉焚烧处理；通过冷凝器升温的除盐水，将干化所产生的余热回收至电厂锅炉系统；干化所产生的臭气、干化车间废气、设备废气最终进入燃煤电厂锅炉焚烧系统除臭，干化系统的综合能效低于2000Kj/kg蒸发水量,远低于当前干化系统能耗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。