污泥烘干箱的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及污泥烘干箱。

背景技术：

在化工生产中，很容易产生大量的污水，而污水中混有大量污泥，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注，污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能，污泥含水量大，需要干燥后才能使用，现有的污泥烘干设备，在干燥过程中污泥受热不够均匀，干燥不够充分，达不到良好的烘干效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供污泥烘干箱，它达到了良好的污泥烘干效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括箱体，箱体内分为脱水室和烘干室，脱水室和烘干室上下布置，脱水室顶端与进料斗连通，脱水室内设有螺旋杆，螺旋杆一端穿过箱体与脱水电机连接，螺旋杆另一端通过轴承与脱水室内壁连接，螺旋杆上的螺旋叶片从左至右密度越来越大，螺旋杆下方设有收水盒，收水盒上设有吸水孔，收水盒呈向下倾斜状，收水盒底端设有排水管，所述的脱水室通过出料斗与烘干室连通，出料斗内壁通过销轴与出料板连接，出料板底端通过弹簧与出料斗内壁连接，烘干室内中心设有波浪形加热管，波浪形加热管上设有若干个出风孔，波浪形加热管一端与驱动轴一端密闭连接，驱动轴另一端穿过箱体与驱动电机输出轴连接，位于烘干室内的驱动轴上设有主动轮，波浪形加热管另一端与导热管一端连接，导热管另一端穿过箱体伸入加热箱内，加热箱内设有加热风机，导热管与波浪形加热管内部连通，波浪形加热管上方和下方均设有搅拌轴，搅拌轴两端分别通过轴承与烘干室内壁连接，搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片，搅拌轴一端均设有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动带连接；所述的烘干室底板呈倾斜状，烘干室底端设有出料管。

所述的出风孔上设有滤网。

所述的驱动轴和导热管与箱体的连接处均设有轴承，导热管与加热箱连接处设有轴承。

所述的两个搅拌轴的螺旋搅拌叶片螺旋方向相反。

本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，通过脱水室对污泥初步脱水，为后续烘干提供了方便，进而提高了烘干效率；通过波浪形加热管，不仅起到了加热的效果，还达到了搅拌的目的，使污泥均匀受热，提高了烘干速率；采用螺旋搅拌叶片，不仅起到了污泥搅拌的作用，而且将污泥向中间输送，加强了污泥受热效果，进而提高了污泥烘干质量和速度，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括箱体，箱体内分为脱水室1和烘干室10，脱水室1和烘干室10上下布置，脱水室1顶端与进料斗2连通，脱水室1内设有螺旋杆3，螺旋杆3一端穿过箱体与脱水电机5连接，螺旋杆3另一端通过轴承与脱水室1内壁连接，螺旋杆3上的螺旋叶片从左至右密度越来越大，螺旋杆3下方设有收水盒23，收水盒23上设有吸水孔24，收水盒23呈向下倾斜状，收水盒23底端设有排水管6，所述的脱水室1通过出料斗20与烘干室10连通，出料斗20内壁通过销轴与出料板21连接，出料板21底端通过弹簧22与出料斗20内壁连接，烘干室10内中心设有波浪形加热管13，波浪形加热管13上设有若干个出风孔14，波浪形加热管13一端与驱动轴17一端密闭连接，驱动轴17另一端穿过箱体与驱动电机19输出轴连接，位于烘干室10内的驱动轴17上设有主动轮18，波浪形加热管13另一端与导热管8一端连接，导热管8另一端穿过箱体伸入加热箱7内，加热箱7内设有加热风机，导热管8与波浪形加热管13内部连通，波浪形加热管13上方和下方均设有搅拌轴11，搅拌轴11两端分别通过轴承与烘干室10内壁连接，搅拌轴11上均设有螺旋搅拌叶片12，搅拌轴11一端均设有从动轮15，从动轮15与主动轮18之间通过传动带16连接；所述的烘干室10底板呈倾斜状，烘干室10底端设有出料管9。所述的出风孔14上设有滤网。所述的驱动轴17和导热管8与箱体的连接处均设有轴承，导热管8与加热箱7连接处设有轴承。所述的两个搅拌轴11的螺旋搅拌叶片12螺旋方向相反。

本烘干箱工作时，含水的污泥通过进料斗2进入脱水室1内进行脱水，接通电源，启动脱水电机5，脱水电机5带动与其连接的带动螺旋杆3转动，螺杆3将污泥从左向右运送，由于螺旋杆3上的螺旋叶片从左至右密度越来越大，在污泥从左向右输送时，同时对污泥进行压榨，将污泥中的水分挤出，挤出的水分通过吸水孔24进入收水盒23内，收水盒23呈倾斜状，水分受重力作用向收水盒23最低处流走，在收水盒23最低处设有排水管6，收水盒23内的水分可通过排水管6排出，压榨后的污泥落至出料斗20内的出料板21上，出料板21受到压力，并通过销轴作用转动，出料板21一端向下转动，使得污泥顺利进入烘干室10内，在出料板21向下转动时压缩弹簧22，待出料板21上不受压力时，被压缩的弹簧22为了恢复形变回弹，将出料板21恢复到初始位置，以便阻挡脱水室1内的水分流进烘干室10内。

压榨后的污泥进入烘干室10内，接通电源，启动驱动电机19和加热箱7内的加热风机，驱动电机19带动与其连接的波浪形加热管13和主动轮18转动，主动轮18通过传动带16带动与其连接的从动轮15转动，从动轮15带动与其连接的搅拌轴11转动，进而搅拌轴11上的螺旋搅拌叶片12旋转，通过螺旋搅拌叶片12和波浪形加热管13的同时转动，对污泥起到了搅拌的作用，两个螺旋搅拌叶片12分别位于烘干室10的上下两侧，目的一是对污泥起到搅拌的作用，目的二是将烘干室10边缘处的污泥旋转到烘干室10的中间，便于与波浪形加热管13接触进行烘干的工作。

在波浪形加热管13搅拌的同时，加热风机将烘干热风通过导热管8吹进波浪形加热管13内，波浪形加热管13可以采用导热性能良好的铁制管件或者钢制管件，保证良好的热传递，将热量传递给污泥，同时，波浪形加热管13上设有若干个出风孔14，出风孔14可以将热风吹进烘干室10内，对污泥进行烘干工作，为了防止污泥进入到波浪形加热管13内堵塞波浪形加热管13影响热风的产量，进而在出风孔14处安装滤网，保证热风的吹出，也防止了污泥进入。

波浪加热管13不仅起到了搅拌的作用，并且达到了对污泥烘干的目的，提高了污泥烘干的效率。

烘干室10底板呈倾斜结构，烘干后的污泥受重力作用向烘干室10底部最低处堆积，烘干室10底板最低处设有出料管9，烘干后的污泥通过出料管9排出，烘干室10底板之所以采用倾斜结构，是便于污泥的排出。

收水盒23采用倾斜结构，便于收水盒23内的水分排出。

其中，脱水电机5和驱动电机19均外接电源或者电池盒连接，保证脱水电机5和驱动电机19的供电。脱水电机5和驱动电机19采用的型号均为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司

综上所述，本污泥烘干箱结构简单，使用方便，通过脱水室1对污泥初步脱水，为后续烘干提供了方便，进而提高了烘干效率；通过波浪形加热管13，不仅起到了加热的效果，还达到了搅拌的目的，使污泥均匀受热，提高了烘干速率；采用螺旋搅拌叶片12，不仅起到了污泥搅拌的作用，而且将污泥向中间输送，加强了污泥受热效果，进而提高了污泥烘干质量和速度，提高了生产效率。