自动化藻类清洗装置的制作方法

本实用新型涉及藻类初级加工领域，具体涉及一种自动化藻类清洗装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对身体的营养均衡也越来越重视，特别是工作压力大的人群，更是需要补充多种海产品中的营养元素，海带、紫菜都是餐桌上最常见的海藻类食物，因其富含碘、钾等多种微量元素而备受人们的青睐。

目前我国藻类加工过程中的清洗方式有两种，一种为在水槽中靠人工搅拌清洗，不仅劳动强度大，而且清洗不均匀、不干净，清洗质量达不到加工要求；另一种为清洗机清洗，但现有技术中的清洗机结构较复杂，且功能单一，体积较大，移动不便，另外在清洗过行程中产生的泥沙难以过滤，水源不能够循环利用，浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化藻类清洗装置, 能够高效快速的对藻类进行清洗，提升清洗效果的同时减少水资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化藻类清洗装置，包括清洗机本体；

位于清洗机本体内的清洗槽，用于放置藻类；

位于清洗槽内的清洗机构，用于清洗藻类；

位于清洗机本体一侧的控制装置，用于控制装置运行；

清洗机本体上开设有清洗槽，清洗槽内设置有清洗机构，清洗槽一侧设有控制装置，清洗槽另一侧连接有安装板，安装板一中部安装有回水机构，安装板底部开设有进水口、回水口。装置工作时，将藻类放入清洗槽，外界水体通过进水口进入清洗槽，通过控制装置启动清洗机构工作，清洗机构完成对藻类的清洗，清洗过程中，回水机构中的水泵工作，清洗槽内的水体通过回水口经软管流入净水箱，净化后的水体通过软管流至集水管后，经喷水管喷出，用于清洗藻类，避免了水资源浪费，实现了水资源的循环利用，其中，喷水管 可将水体均匀喷至清洗槽内，通过喷淋方式对海藻进一步清洗，有益于提升清洗效果，且喷水管具有自清洗功能，可避免喷水管堵塞，提高清洗效率。

优选地，回水机构包括承载板，承载板底部一侧设有集水管，集水管侧端连接有若干喷水管，承载板上方安装有水泵，水泵一端通过软管与净水箱连接，净水箱通过软管与回水口连接，水泵另一端通过软管与集水管连接。承载板安装于安装板一侧，其上设置有回水机构，可加强整个装置的稳定性，且结构简单，可节省空间，回水机构中的水泵工作，清洗槽内的水体通过回水口经软管流入净水箱，净化后的水体通过软管流至集水管,后，经喷水管均匀喷出，通过喷淋的方式实现对藻类的清洗，同时实现水资源的循环利用，避免清洗后的水体直接排出造成污染。

优选地，喷水管包括其上开设有若干喷水孔的喷水管体,喷水管体一端由堵头封堵，另一端设有通水口，喷水管体内腔沿其轴线方向设有一带有毛刷的毛刷杆，毛刷杆两端分别置有弹簧和活塞，毛刷杆与弹簧间设有刷杆座。水泵提供的水体通过通水口进入喷水管体内，经喷水孔喷出，同时，水体与活塞接触挤压，挤压过程中，活塞沿水流压力方向移动，进而将该作用力传递至毛刷杆和弹簧，弹簧被压缩，毛刷杆产生移动，水泵停止工作时，弹簧复位，毛刷杆及活塞复位，如此，毛刷的来回运动，实现对喷水管体的两次清洗，使喷水管体具有自清洗功能，避免喷水管体堵塞，有益于提高清洗效率和水体利用率，降低藻类清洗加工成本。

优选地，净化箱内部依次设有滤网层、精滤层、活性炭层、除菌层，净化箱内部两侧对称设有可升缩的吊钩。净化箱可对清洗槽内的水净化处理，实现水体再利用，其中，滤网层用于滤出泥沙等大颗粒杂质，精滤层用于对滤出小颗粒杂质，活性炭层用于吸附水体中无机或有机物质及胶体颗粒，除菌层用于滤除水体中有害细菌和微生物等,层层过滤的设计使净化程度最大化，有益于提高水体利用率、节省水资源，避免污染环境，此外，净化箱内设置的可升缩吊钩可将各个滤层顺利取出进行清洗，可避免手动安装和拆卸，提高工作效率。

优选地，清洗机构由交错布置的滚刷和盘形刷组成，滚刷通过连接杆与清洗槽内两侧壁连接，盘形刷位于清洗槽内腔底部。交错布置的滚刷和盘形刷可实现对藻类的清洗，交错布置的设计可对藻类全面清洗，滚刷对藻类表面进行清洗，清洗后的藻类由于水流作用，流至盘形刷处，盘形刷对藻类的底面及侧面进行清洗，实现对藻类的最大化清洗，此外，多个滚刷配合盘形刷的交错设计可实现循环清洗，进一步提升清洗效果，滚刷通过转动实现对藻类的大面积清洗，提高清洗效率，盘形刷位于清洗槽底部，可对不同高度的藻类进行清洗，同时可通过转动避免藻类堆积或沉于清洗槽底部而降低清洗效果，盘形刷还可加快清洗槽内的水体流动，通过加快水流促进水体循环利用。

优选地，滚刷圆周方向均匀铺设有齿轮状清洗毛刷，且清洗毛刷采用软胶材质。软胶材质清洗毛刷的表面可避免对藻类表面造成损伤，降低藻类食用口感和营养价值，且齿轮状的柔性清洗毛刷具有较好的伸展性，可最大面积与藻类接触，提升清洗效果，同时可对水体产生扰动，加快水流，促进水体循环利用。

优选地，控制装置包括电机架，电机架上依次安装有第一电机、第二电机，第一电机输出端通过传送机构与滚刷一端连接，第二电机输出端与盘形刷输入端连接。电机架上方设置的第一电机、第二电机分别用于驱动滚刷和盘形刷工作，完成对藻类的清洗，避免了人工操作，且该结构设计简单，便于操作。

优选地，清洗机本体底部设有用于装置移动的滚轮，清洗机本体靠近安装板一侧壁底部开设有排水口，清洗机本体内前后两侧均设有超声波清洗装置。滚轮可实现整个装置的移动，灵活性较强，避免人工搬运，降低工作效率，清洗槽中最后的水体通过排水口排出外界后集中处理，避免水体直接排出污染环境的同时加大工作人员的工作量，超声波清洗装置可进一步加强对藻类的清洗，提升效果。

与现有技术相比，本实用新型的自动化藻类清洗装置具有以下优点：1）回水机构实现了水资源的循环利用，可避免清洗后的水体直接排出造成污染；2）净水箱对清洗槽中的水体实现最大程度净化，有益于提高水体利用率、节省水资源，避免污染环境；3）喷水管将水体均匀喷洒至清洗槽，通过喷淋的方式实现对藻类的进一步清洗，提升清洗效果的同时还具有自清洁功能；4）滚刷清洗藻类可避免对藻类表面造成损伤，降低藻类食用口感和营养价值，且齿轮状的柔性清洗毛刷具有较好的伸展性，可最大面积与藻类接触，提升清洗效果；5）盘形刷能够实现对藻类清洗的同时加快清洗槽内水体流动，通过加快水流促进水体循环利用。

附图说明

图1为自动化藻类清洗装置结构示意图；

图2为回水机构结构示意图；

图3喷水管结构示意图；

图4为净化箱结构示意图；

图5为滚刷侧示图。

图中标号：1-安装板；2-超声波清洗装置；3-进水口；4-排水口；5-滚轮；6-传动机构；7-回水口；8-清洗机本体；9-电机架；10-第一电机；11-第二电机；12-控制装置；13-清洗槽；14-连接杆；15-滚刷；151-清洗毛刷；16-盘形刷；17-回水机构；171-净化箱；171a-吊钩；171b-滤网层；171c-精滤层；171d活性炭层；171e-除菌层；172-软管；173-水泵；174-承载板；175-集水管；176-喷水管；176a-喷水孔；176b-喷水管体；176c-堵头、176d-弹簧；176e-毛刷杆；176f-毛刷；176g-活塞。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-5所示，自动化藻类清洗装置，包括清洗机本体8；

位于清洗机本体8内的清洗槽13，用于放置藻类；

位于清洗槽13内的清洗机构，用于清洗藻类；

位于清洗机本体8一侧的控制装置12，用于控制装置运行；

清洗机本体8上开设有清洗槽13，清洗槽13内设置有清洗机构，清洗槽13一侧设有控制装置12，清洗槽13另一侧连接有安装板1，安装板1一中部安装有回水机构17，安装板1底部开设有进水口3、回水口7。装置工作时，将藻类放入清洗槽13，外界水体通过进水口3进入清洗槽13，通过控制装置12启动清洗机构转动，清洗机构完成对藻类的清洗，清洗过程中，回水机构17中的水泵173工作，清洗槽13内的水体通过回水口7经软管172流入净水箱171，净化后的水体通过软管172流至集水管175后，经喷水管176喷出，用于清洗藻类，避免了水资源浪费，实现了水资源的循环利用，其中，喷水管 176可将水体均匀喷至清洗槽13内，通过喷淋方式对海藻进一步清洗，有益于提升清洗效果，且喷水管176具有自清洗功能，可避免喷水管176堵塞，提高清洗效率。

回水机构17包括承载板174，承载板174底部一侧设有集水管175，集水管175侧端连接有若干喷水管176，承载板174上方安装有水泵173，水泵173一端通过软管172与净水箱171连接，净水箱171通过软管172与回水口7连接，水泵173另一端通过软管172与集水管175连接。承载板174安装于安装板1一侧，其上设置有回水机构17，可加强整个装置的稳定性，且结构简单，可节省空间，回水机构17中的水泵173工作，清洗槽13内的水体通过回水口7经软管172流入净水箱171，净化后的水体通过软管172流至集水管175,后，经喷水管176均匀喷出，通过喷淋的方式实现对藻类的清洗，同时实现水资源的循环利用，避免清洗后的水体直接排出造成污染。

喷水管176包括其上开设有若干喷水孔176a的喷水管体176b,喷水管体176b一端由堵头176c封堵，另一端设有通水口，喷水管体176b内腔沿其轴线方向设有一带有毛刷176f的毛刷杆176e，毛刷杆176e两端分别置有弹簧176d和活塞176g，毛刷杆176e与弹簧176d间设有刷杆座。水泵173提供的水体通过通水口进入喷水管体176b内，经喷水孔176a喷出，同时，水体与活塞176g接触挤压，挤压过程中，活塞176g沿水流压力方向移动，进而将该作用力传递至毛刷杆176e和弹簧176d，弹簧176d被压缩，毛刷杆176e产生移动，水泵173停止工作时，弹簧176d复位，毛刷杆176e及活塞176g复位，如此，毛刷176f的来回运动，实现对喷水管体176b的两次清洗，使喷水管体176b具有自清洗功能，避免喷水管体176b堵塞，有益于提高清洗效率和水体利用率，降低藻类清洗加工成本。

净化箱171内部依次设有滤网层171b、精滤层171c、活性炭层171d、除菌层171e，净化箱171内部两侧对称设有可升缩的吊钩171a。净化箱171可对清洗槽13内的水净化处理，实现水体再利用，其中，滤网层171b用于滤出泥沙等大颗粒杂质，精滤层171c用于对滤出小颗粒杂质，活性炭层171d用于吸附水体中无机或有机物质及胶体颗粒，除菌层171e用于滤除水体中有害细菌和微生物等,层层过滤的设计使净化程度最大化，有益于提高水体利用率、节省水资源，避免污染环境，此外，净化箱171内设置的可升缩吊钩171a可将各个滤层顺利取出进行清洗，可避免手动安装和拆卸，提高工作效率。

清洗机构由交错布置的滚刷15和盘形刷16组成，滚刷15通过连接杆14与清洗槽13内两侧壁连接，盘形刷16位于清洗槽13内腔底部。交错布置的滚刷15和盘形刷16可实现对藻类的清洗，交错布置的设计可对藻类全面清洗，滚刷15对藻类表面进行清洗，清洗后的藻类由于水流作用，流至盘形刷16处，盘形刷16对藻类的底面及侧面进行清洗，实现对藻类的最大化清洗，此外，多个滚刷15配合盘形刷16的交错设计可实现循环清洗，进一步提升清洗效果，滚刷15通过转动实现对藻类的大面积清洗，提高清洗效率，盘形刷16位于清洗槽底部，可对不同高度的藻类进行清洗，同时可通过转动避免藻类堆积或沉于清洗槽13底部而降低清洗效果，盘形刷16还可加快清洗槽13内的水体流动，通过加快水流促进水体循环利用。

滚刷15圆周方向均匀铺设有齿轮状清洗毛刷151，且清洗毛刷151采用软胶材质。软胶材质清洗毛刷151的表面可避免对藻类表面造成损伤，降低藻类食用口感和营养价值，且齿轮状的柔性清洗毛刷151具有较好的伸展性，可最大面积与藻类接触，提升清洗效果，同时可对水体产生扰动，加快水流，促进水体循环利用。

控制装置12包括电机架9，电机架9上依次安装有第一电机10、第二电机11，第一电机10输出端通过传送机构6与滚刷15一端连接，第二电机11输出端与盘形刷16输入端连接。电机架9上方设置的第一电机10、第二电机11分别用于驱动滚刷15和盘形刷16工作，完成对藻类的清洗，避免了人工操作，且该结构设计简单，便于操作。

清洗机本体8底部设有用于装置移动的滚轮5，清洗机本体8靠近安装板1一侧壁底部开设有排水口4，清洗机本体8内前后两侧均设有超声波清洗装置2。滚轮5可实现整个装置的移动，灵活性较强，避免人工搬运，降低工作效率，清洗槽13中最后的水体通过排水口4排出外界后集中处理，避免水体直接排出污染环境，加大工作人员工作量，超声波清洗装置2可进一步加强对藻类的清洗，提升效果。

实施例2：

本实用新型自动化藻类清洗装置在实际使用时：将装置移动至合适位置，将藻类放入清洗槽13，外界水体通过进水口3进入清洗槽13，第一电机10、第二电机11分别用于驱动滚刷15和盘形刷16转动，完成对藻类的清洗，清洗过程中，回水机构17中的水泵173工作，清洗槽13内的水体通过回水口7经软管172流入净水箱171，净化后的水体通过软管172流至集水管175后，经喷水管176喷出，用于清洗藻类，避免了水资源浪费，实现了水资源的循环利用,完成清洗工作后，清洗槽13内最后的水体通过排水口4排出外界后集中处理，避免水体直接排出污染环境，加大工作人员工作量。

以上所述的实施例对本实用新型的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。