一种基于汽车节能减排的零部件的加工装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种基于汽车节能减排的零部件的加工装置。

背景技术：

随着经济水平和科学技术的飞速发展，人们的生活水平质量也日益提高，汽车作为一种交通工具的出现给人们的出行和生活方式带来了巨大的便捷和改变，加上当前汽车行业正在轰，轰烈烈、如火如荼的开展自主开发与创新，使汽车在人们的生活中扮演着越来越重要的角色，而汽车零部件作为汽车的基础，是支撑汽车行业持续健康发展的必要因素，随之对汽车零部件的加工技术要求也越来越严格，在汽车零部件加工过程中，往往需要对经过钻孔打磨过的金属零部件进行清洗并上漆。

现有的加工装置大多是对一批零部件进行统一清洗，而这样会导致清洗不彻底，且零部件表面会留有粉碎金属碎屑，影响汽车零部件的后续加工过程，另外，现有的加工装置没有设置对清洗后的零部件进行烘干的装置，导致水分留在零部件表面，进而使零部件生锈，降低了汽车零部件的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于汽车节能减排的零部件的加工装置，具备清洗彻底和快速烘干的优点，解决了现有的加工装置大多是对一批零部件进行统一清洗，而这样会导致清洗不彻底，且零部件表面会留有粉碎金属碎屑，影响汽车零部件的后续加工过程，另外，现有的加工装置没有设置对清洗后的零部件进行烘干的装置，导致水分留在零部件表面，进而使零部件生锈，降低了汽车零部件使用寿命的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种基于汽车节能减排的零部件的加工装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定安装有第一支撑架、第二支撑架、废水皿、第三支撑架和第四支撑架，所述第一支撑架右侧面的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有连接头，所述第四支撑架左侧面的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的底部固定安装有烘干装置，所述第二支撑架和第三支撑架顶部的右侧均固定安装有传送板，所述第二支撑架顶部的左端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴的另一端贯穿传送板并延伸至传送板右侧的内壁且与传送板右侧的内壁活动套接，所述主动轴的外表面固定套接有位于传送板内部的滚筒，所述位于第三支撑架顶部传送板的内部固定连接有从动轴，所述从动轴的外表面活动套接有滚筒，两个所述滚筒之间传动连接有传送带。

优选的，所述连接头的顶部固定连通有进水管，所述连接头的底部固定连通有清洗头，所述清洗头的宽度与传送带的宽度相适配。

优选的，所述清洗头的底面开设有喷水孔，所述喷水孔的数量为六个，六个所述传送板等距离分布在清洗头的底面。

优选的，所述废水皿正面的底部开设有排水孔，所述排水孔的数量为两个，两个所述排水孔的内部均螺纹套接有止水塞。

优选的，所述电机的外部固定安装有电机保护盒，所述电机保护盒的外表面开设有散热孔。

优选的，所述传送带穿过烘干装置的内部，所述传送带的宽度与烘干装置内部的大小相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该基于汽车节能减排的零部件的加工装置，通过连接头、进水管和清洗头之间的相互配合，再利用电机、主动轴、传送板、滚筒和传送带之间的相互配合，将零部件等距离放置在传送带上，在电机和清洗头的作用下，可以使清洗头对传送带上的零部件逐一进行清洗，有效的将零部件清洗的更彻底，同时在清洗头的底面开设有六个喷水孔，保证了清洗的效率，避免了由于清洗不彻底导致零部件表面会留有粉碎金属碎屑从而影响汽车零部件的后续加工过程的问题，大大提高了该加工装置的实用性。

2、该基于汽车节能减排的零部件的加工装置，通过设置烘干装置，利用传送带穿过烘干装置的内部，使烘干装置对清洗过后的零部件进行快速烘干，避免了水分留在零部件表面进而使零部件生锈从而降低了汽车零部件使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型电机的局部侧视图；

图3为本实用新型烘干装置的局部侧视图；

图4为本实用新型传送带局部俯视图；

图5为本实用新型喷水孔的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑架；3、固定杆；4、连接头；5、进水管；6、清洗头；7、第四支撑架；8、安装杆；9、烘干装置；10、第三支撑架；11、第二支撑架；12、传送板；13、电机；14、电机保护盒；15、主动轴；16、滚筒；17、传送带；18、从动轴；19、废水皿；20、排水孔；21、止水塞；22、喷水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于汽车节能减排的零部件的加工装置，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次固定安装有第一支撑架2、第二支撑架11、废水皿19、第三支撑架10和第四支撑架7，第一支撑架2右侧面的顶部固定安装有固定杆3，固定杆3的右端固定连接有连接头4，连接头4的顶部固定连通有进水管5，连接头4的底部固定连通有清洗头6，清洗头6的底面开设有喷水孔22，喷水孔22的数量为六个，六个传送板12等距离分布在清洗头6的底面，清洗头6的宽度与传送带17的宽度相适配，通过在清洗头6的底面开设有六个喷水孔22，保证了清洗的效率，避免了由于清洗不彻底导致零部件表面会留有粉碎金属碎屑从而影响汽车零部件的后续加工过程的问题，大大提高了该加工装置的实用性，第四支撑架7左侧面的顶部固定安装有安装杆8，安装杆8的底部固定安装有烘干装置9，第二支撑架11和第三支撑架10顶部的右侧均固定安装有传送板12，第二支撑架11顶部的左端固定安装有电机13，电机13的型号为Y-160L-6，电机13的外部固定安装有电机保护盒14，电机保护盒14的外表面开设有散热孔，保证了电机13的散热良好，防止电机13长时间工作产生大量热量而影响电机13的使用寿命，电机13的输出轴固定连接有主动轴15，主动轴15的另一端贯穿传送板12并延伸至传送板12右侧的内壁且与传送板12右侧的内壁活动套接，主动轴15的外表面固定套接有位于传送板12内部的滚筒16，位于第三支撑架10顶部传送板12的内部固定连接有从动轴18，从动轴18的外表面活动套接有滚筒16，两个滚筒16之间传动连接有传送带17，传送带17穿过烘干装置9的内部，传送带17的宽度与烘干装置9内部的大小相适配，利用传送带17穿过烘干装置9的内部，使烘干装置9对清洗过后的零部件进行快速烘干，避免了水分留在零部件表面进而使零部件生锈从而降低了汽车零部件使用寿命的问题，废水皿19正面的底部开设有排水孔20，排水孔20的数量为两个，两个排水孔20的内部均螺纹套接有止水塞21，可以对清洗后的污水进行收集和处理。

工作时，将零部件等距离放置在传送带17的顶面，接着打开电机13，当零部件到清洗头6的正下方时，关闭电机13并打开连接头4使清洗头6对零部件进行清洗，清洗完毕后，再打开电机13，使零部件进入烘干装置9的内部同时打开烘干装置9，烘干完成后，重复以上操作，另外可以设置电机转速并一直保持连接头4和烘干装置9打开，进行自动清洗并烘干，工作结束后，关闭电机13、连接头4和烘干装置9，最后打开止水塞21清理废水皿19内的废水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。