玻璃瓶自动化清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置的技术领域，更具体地说是涉及玻璃瓶清洗装置的技术领域。

背景技术：

玻璃瓶是罐头和酱品等食品常用的包装容器，玻璃瓶在使用之前，为了保证食品的卫生，必须对玻璃瓶进行清洗。目前，市面上常见的玻璃瓶清洗设备多为水流喷射式清洗设备，然而这类清洗设备在清洗时，通常需要由作业人员逐个将玻璃瓶放置在清洗设备的输送带上，并且清洗后玻璃瓶中会残留有清洗用水，需要由作业人员将玻璃瓶翻转过来进行沥干，因此清洗效率较低，无法适应大规模的玻璃瓶清洗需要，且自动化程度低，作业人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种清洗效率高，可很好地适应大规模的玻璃瓶清洗需要，自动化程度高，可有效减轻作业人员劳动强度的玻璃瓶自动化清洗装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

玻璃瓶自动化清洗装置，它包括有机架、送瓶机构、喷淋机构和喷气机构，所述送瓶机构由底座、第一电机、转盘、环形挡板、中心杆、弧形挡板和推力轴承构成，所述底座固定安装在机架上，在底座上开设有环形限位槽，所述推力轴承安装在环形限位槽内，在转盘的底部设置有筒体，在筒体上设置有支板和从动齿轮，筒体通过支板活动架置在推力轴承上，所述第一电机固定安装在机架上，在第一电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述环形挡板通过第三支杆固定安装在底座上，并位于转盘上方，在环形挡板的后侧部开设有出瓶口，所述中心杆通过第一支杆固定安装在底座上，在转盘上开设有与中心杆相对应的避让孔，所述弧形挡板通过第二支杆固定安装在中心杆上，该弧形挡板与环形挡板的出瓶口相对应，所述喷淋机构由支架、网带、输送辊轮、第二电机、喷淋管和成对的限位板构成，所述支架固定安装在机架上，所述输送辊轮呈排可转动地活动安装在支架上，所述网带绕置在呈排的输送辊轮上，所述第二电机与输送辊轮传动连接，所述成对的限位板固定安装在支架上，并分别位于网带的上部两侧，成对限位板的前部与环形挡板的出瓶口相衔接，在成对限位板的前部设置有衔接板，所述网带的前部位于衔接板的下方，所述喷淋管固定安装在机架上，并位于网带上方，在喷淋管的底部设置有呈排的喷淋头，所述喷气机构由成对的传送机构和喷气管构成，所述成对的传送机构分别由第一壳体、第二壳体、第三电机、传送皮带、滑块、软性夹持块和成对的枢轴构成，所述第一壳体固定安装在机架上，第一壳体和第二壳体分别呈U形，所述第二壳体通过连接杆固定安装在第一壳体上，在第二壳体与第一壳体之间形成卡槽，所述滑块的横截面呈T形，该滑块呈排活动卡置在第二壳体与第一壳体之间的卡槽内，所述软性夹持块固定安装在滑块上，在软性夹持块上设置有防滑齿，所述成对的枢轴分别可转动地活动安装在第一壳体和第二壳体内，在成对的枢轴上分别设置有皮带齿轮，在传送皮带的内侧壁上设置有传送齿，所述传送皮带固定安装在呈排的滑块上，并通过传送齿绕置在成对枢轴的皮带齿轮上，所述第三电机与枢轴传动连接，所述网带的后部位于成对传送机构的前部下方，所述喷气管固定安装在机架上，并位于成对的传送机构下方，在喷气管上设置有呈排的喷头。

所述第三电机固定安装在第一壳体上，第三电机通过联轴器与位于上方的枢轴传动连接。

在所述输送辊轮的两端部分别设置有支轴，输送辊轮通过支轴可转动地活动安装在支架上，在位于最后端的输送辊轮的支轴上设置有皮带轮，输送辊轮通过皮带轮与第二电机皮带传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将需要清洗的玻璃瓶放置在转盘上，通过第一电机驱动转盘转动，使转盘上的玻璃瓶从环形挡板的出瓶口排入成对限位板之间的网带上，并通过第二电机驱动网带转动，对玻璃瓶进行输送，同时通过喷淋管的喷淋头对网带上的玻璃瓶进行喷淋清洗，喷淋后的玻璃瓶在网带的输送下进入成对传送机构之间，通过第三电机驱动传送皮带和软性夹持块转动，并通过软性夹持块对玻璃瓶进行夹持输送，当玻璃瓶输送至成对传送机构的下部时，玻璃瓶被倒置，使玻璃瓶内残留的水流出，并通过喷气管的喷头喷出高压气流，对玻璃瓶进行吹干，完成玻璃瓶的清洗，从而大幅提高了清洗效率，可很好地适应大规模玻璃瓶的清洗需要，且自动化程度高，有效减轻了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中本实用新型省去喷淋管和第二电机等部分后的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图；

图5为图2中C处的局部放大示意图；

图6为图2中D处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，玻璃瓶自动化清洗装置，它包括有机架1、送瓶机构、喷淋机构和喷气机构，所述送瓶机构由底座2、第一电机3、转盘4、环形挡板5、中心杆6、弧形挡板7和推力轴承8构成，由图3和图5所示，所述底座2固定安装在机架1上，在底座2上开设有环形限位槽11，所述推力轴承8安装在环形限位槽11内，在转盘4的底部设置有筒体13，在筒体13上设置有支板14和从动齿轮15，筒体13通过支板14活动架置在推力轴承8上，所述第一电机3固定安装在机架1上，在第一电机3的输出轴上设置有驱动齿轮16，该驱动齿轮16与从动齿轮15相啮合，所述环形挡板5通过第三支杆9固定安装在底座2上，并位于转盘4上方，在环形挡板5的后侧部开设有出瓶口10，所述中心杆6通过第一支杆17固定安装在底座2上，在转盘4上开设有与中心杆6相对应的避让孔18，所述弧形挡板7通过第二支杆19固定安装在中心杆6上，该弧形挡板7与环形挡板5的出瓶口10相对应。所述喷淋机构由支架20、网带21、输送辊轮22、第二电机23、喷淋管24和成对的限位板25构成，所述支架20固定安装在机架1上，所述输送辊轮22呈排可转动地活动安装在支架20上，所述网带21绕置在呈排的输送辊轮22上，所述第二电机23与输送辊轮22传动连接，并按如下方式进行传动连接：由图4所示，在所述输送辊轮22的两端部分别设置有支轴43，输送辊轮22通过支轴43可转动地活动安装在支架20上，在位于最后端的输送辊轮22的支轴43上设置有皮带轮44，输送辊轮22通过皮带轮44与第二电机23皮带45传动连接。所述成对的限位板25固定安装在支架20上，并分别位于网带21的上部两侧，成对限位板25的前部与环形挡板5的出瓶口10相衔接，在成对限位板25的前部设置有衔接板26，所述网带21的前部位于衔接板26的下方，所述喷淋管24固定安装在机架1上，并位于网带21上方，在喷淋管24的底部设置有呈排的喷淋头27。所述喷气机构由成对的传送机构和喷气管28构成，所述成对的传送机构分别由第一壳体29、第二壳体30、第三电机31、传送皮带32、滑块33、软性夹持块34和成对的枢轴35构成，所述第一壳体29固定安装在机架1上，第二壳体30和第一壳体29分别呈U形，所述第二壳体30通过连接杆36固定安装在第一壳体29上，由图6所示，在第二壳体30与第一壳体29之间形成卡槽37，所述滑块33的横截面呈T形，该滑块33呈排活动卡置在第二壳体30与第一壳体29之间的卡槽37内，所述软性夹持块34固定安装在滑块33上，在软性夹持块34上设置有防滑齿38。所述成对的枢轴35分别可转动地活动安装在第一壳体29和第二壳体30内，在成对的枢轴35上分别设置有皮带齿轮39，在传送皮带32的内侧壁上设置有传送齿40，所述传送皮带32固定安装在呈排的滑块33上，并通过传送齿40绕置在成对枢轴35的皮带齿轮39上，所述第三电机31与枢轴35传动连接， 并按如下方式进行传动连接：由图4所示，所述第三电机31固定安装在第一壳体29上，第三电机31通过联轴器42与位于上方的枢轴35传动连接。所述网带21的后部位于成对传送机构的前部下方，所述喷气管28固定安装在机架1上，并位于成对的传送机构下方，在喷气管28上设置有呈排的喷头41。

本装置在工作时，将需要清洗的玻璃瓶放置在转盘4上，通过第一电机3驱动转盘4转动，使转盘4上的玻璃瓶从环形挡板5的出瓶口10排入成对限位板25之间的网带21上，并通过第二电机23驱动网带21转动，对玻璃瓶进行输送，同时将喷淋管24接通水源，通过喷淋管24的喷淋头27对网带21上的玻璃瓶进行喷淋清洗，喷淋后的玻璃瓶在网带21的输送下进入成对传送机构之间，通过第三电机31驱动传送皮带32和软性夹持块34转动，并通过软性夹持块34对玻璃瓶进行夹持输送，当玻璃瓶输送至成对传送机构的下部时，玻璃瓶被倒置，使玻璃瓶内残留的水流出，并将喷气管28接通高压气源，通过喷气管28的喷头41喷出高压气流，对玻璃瓶进行吹干，完成玻璃瓶的清洗。