一种计算机除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘装置的技术领域，尤其涉及一种计算机除尘装置。

背景技术：

计算机，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，随着网络时代的到来，计算机已经成为了人类生活中不可缺失的一部分，无论是生活、工作和学习，计算机始终渗透于我们之中。

目前，虽然笔记本和平板电脑得到了快速的普及推广，但因为台式计算机更好的性能，台式计算机在计算机中所占的比重还是很大，尤其是作为服务器的计算机大多是使用台式计算机。台式计算机的机箱是封闭的，在长期应用中，机箱内会积累大量的灰尘。这些灰尘一部分是因为机箱内硬件的静电所导致，另一部分灰尘是通过风扇、散热孔及一些接口缝隙进入机箱内部的。这些灰尘长期积累，会导致计算机原器件散热性越来越差，导致计算机运行速度变慢，还会是电路板发生短路，而导致计算机的故障，甚至是电路板的损坏。

而现有的常用的计算机机箱内并没有一套完整的除尘装置来对计算机进行除尘工作，需要将计算机箱打开进行除尘，目前，也有一些机箱在机箱内加入吸尘器等装置来进行除尘，此种除尘装置，除尘效果差，且极易漏过机箱内的死角，因此我们亟待一种计算机除尘装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对以上问题，我们提供了一种计算机除尘装置，解决了现有技术中现有技术中的计算机机箱内除尘效果差，除尘不彻底的问题。

本实用新型采取的方案为：一种计算机除尘装置，包括机箱本体，其特征在于，所述的机箱内的中部横向连接一滑道，所述滑道一侧滑动配合一滑块，满足滑块只沿滑道横向方向进行移动，所述的滑块远离滑道的一侧竖向滑动一长齿条，满足长齿条只沿滑块的竖向方向进行移动，所述的长齿条远离滑块的一侧与横向转动连接在机箱内中部的长齿轮相啮合，所述的长齿轮的转轴的一端与固定安装在机箱内的正反转电机同轴连接，所述的滑道内横向转动穿设一往复丝杠，所述的往复丝杆穿过滑块且与之螺纹配合，所述的往复丝杠的一端穿过滑道且转动连接在机箱上，所述的往复丝杠的延伸段同轴连接一第一蜗轮，所述的第一蜗轮啮合一竖向转动连接在机箱内的第一蜗杆，所述的第一蜗杆的上端连接动力装置，满足为第一蜗杆提供动力输入，所述的动力装置的输出轴同轴连接一置于机箱内顶部的风扇；

所述的机箱前后侧壁的底部分别沿横向开有通风长孔，所述的长齿条的上下两端分别连接有风枪头，两组所述的风枪头经风管与连接在机箱上的两组高压气泵分别进行连接。

优选的，所述的第一蜗杆的下端同轴连接一置于机箱底部的第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接在机箱内，所述的第二蜗杆的前后两侧分别啮合有转动连接在机箱上的第二蜗轮，所述的第二蜗轮与相应侧的机箱侧壁之间连接有封堵装置，满足第二蜗轮在工作时，封堵装置打开相应侧的通风长孔，不工作时，封堵装置将相应侧的通风长孔关闭。

优选的，所述的封堵装置包括与第二蜗轮同轴连接的直齿轮，所述的直齿轮朝着相应侧的机箱侧壁的一端竖向滑动一挡板，所述的挡板与通风长孔配合，满足挡板可将通风长孔封堵，所述的挡板朝着直齿轮的一端竖向连接一短齿条，所述的短齿条与所述的直齿轮相啮合，所述的挡板的上端竖向设置有连接在机箱侧壁上的复位弹簧。

优选的，所述的动力装置包括安装在机箱顶壁的驱动电机，所述的驱动电机的输出轴与第一蜗杆之间经皮带进行传动连接，所述的驱动电机的输出轴置于机箱内的部分同轴连接风扇。

本实用新型的优点：本实用新型巧妙得采用长齿轮、长齿条之间的配合，利用长齿条在能被长齿轮驱动转动的同时，还可以沿长齿轮进行横向移动的原理，在长齿条的后端滑动配合一滑块，将滑块横向滑动连接在一滑道内，滑块中螺纹穿设一往复丝杠，往复丝杠的转动，使得长齿条两端的气枪头在机箱内往复运动，充分对机箱内进行灰尘清扫，然后利用风扇将灰尘自通风长孔内排出机箱外，同时加入了封堵装置，使得通风长孔在本装置不工作时处于封堵状态，避免灰尘的进入，造成污染，本实用新型的除尘效果好，自动化程度高，结构巧妙，操作简单，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型去掉部分机箱后的立体结构示意图视角一。

图3为本实用新型去掉部分机箱后的立体结构示意图视角二。

图4为本实用新型去掉部分机箱后的主视图。

图5为本实用新型中长齿轮、长齿条及其连接部分的立体结构图。

图6为本实用新型中往复丝杠的立体结构图。

图7为本实用新型中长齿条的立体结构图。

附图标记：1、机箱；2 、滑道；3、滑块；4、长齿条；5、长齿轮；6、正反转电机；7、往复丝杠； 8、第一蜗轮；9、第一蜗杆；10、风扇；11、通风长孔；12、风枪头；13、气泵；14、第二蜗杆；15、第二蜗轮；16、直齿轮；17、挡板；18、短齿条；19、复位弹簧；20、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-7，一种计算机除尘装置，包括机箱1本体，机箱1内用于安装主板、显卡等硬件设备，此类硬件设备在使用的过程中会累积大量的灰尘以及静电吸附的灰，其特征在于，所述的机箱1内的中部横向连接一滑道2，所述滑道2一侧滑动配合一滑块3，满足滑块3只沿滑道2横向方向进行移动，滑道2固定安装在左侧的一侧壁上，此处滑道2安装在机箱1的中部，由于机箱1内的主板等，安装在机箱1内的前侧壁，所以滑道2后端横向开有截面为矩形的滑槽，滑槽两端不通透，滑块3滑动配合在滑槽内，使得滑块3只沿横向方向进行移动，滑块3截面呈T形，所述的滑块3远离滑道2的一侧竖向滑动一长齿条4，满足长齿条4只沿滑块3的竖向方向进行移动，滑块3远离滑道2的一侧竖向开有T型槽，长齿轮5与T形槽相配合，使得长齿轮5只能沿滑块3的竖直方向上进行移动，所述的长齿条4远离滑块3的一侧与横向转动连接在机箱1内中部的长齿轮5相啮合，所述的长齿轮5的转轴的一端与固定安装在机箱1内的正反转电机6同轴连接，长齿轮5的一端转动连接在机箱1侧壁上，另一端与正反转电机6的输出轴同轴连接，正反转电机6会正转一段行程后再反转，使得长齿条4在滑块3内做竖直方向上的往复运动，所述的滑道2内横向转动穿设一往复丝杠7，所述的往复丝杠7穿过滑块3且与之螺纹配合，所述的往复丝杠7的一端穿过滑道2且转动连接在机箱1上，往复丝杠7转动穿过滑道2的两端，且一端转动连接在机箱1上，往复丝杠7螺纹穿过往复丝杠7，往复丝杠7的转动会使得滑块3在滑道2内沿滑道2方向做横向运动，所述的往复丝杠7的延伸段同轴连接一第一蜗轮8，第一蜗轮8设置在往复丝杠7伸出滑道2的一端，所述的第一蜗轮8啮合一竖向转动连接在机箱1内的第一蜗杆9，所述的第一蜗杆9的上端连接动力装置，满足为第一蜗杆9提供动力输入，所述的动力装置的输出轴同轴连接一置于机箱1内顶部的风扇10，动力装置在驱动风扇10转动的同时，将驱动第一蜗杆9转动，第一蜗杆9经第一蜗轮8的动力传递将驱动往复丝杠7进行转动；

所述的机箱1前后侧壁的底部分别沿横向开有通风长孔11，所述的长齿条4的上下两端分别连接有风枪头12，两组所述的风枪头12经风管与连接在机箱1上的两组高压气泵13分别进行连接，值得注意的是，附图中并未给出风管的位置，也未画出风管，附图中给出了高压气泵13的位置，气泵13与相应侧的风枪头12经风管进行连接，风枪头12的位置，同时也决定了两端的风枪头12不能越过滑块3的位置，相应侧的风枪头12只能在其所在的方向上进行往复运动，动力装置经第一蜗轮8-第一蜗杆9的传动，驱动往复丝杠7转动，使得滑块3和长齿条4在水平方向上作往复运动，与此同时，正反转电机6的转动，使得风枪头12在各自相应的区域内经竖直方向上往复运动，配合高压气泵13对机箱1内的进行吹风除尘，保证了除尘的完全性，与此同时，机箱1上端的风扇10，将吹起的灰尘自下方的通风长孔11吹出，除尘自动化程度高，除尘效果佳。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-7，所述的第一蜗杆9的下端同轴连接一置于机箱1底部的第二蜗杆14，所述第二蜗杆14转动连接在机箱1内，第一蜗杆9和第二蜗杆14同轴连接，第二蜗杆14的下端转动连接在机箱1的下底面上，所述的第二蜗杆14的前后两侧分别啮合有转动连接在机箱1上的第二蜗轮15，第一蜗杆9的转动经第二蜗杆14的动力传递驱动第二蜗轮15转动，所述的第二蜗轮15与相应侧的机箱1侧壁之间连接有封堵装置，满足第二蜗轮15在工作时，封堵装置打开相应侧的通风长孔11，不工作时，封堵装置将相应侧的通风长孔11关闭，在本除尘装置工作时，第二蜗轮15会驱动封堵装置打开，风扇10将吹起的灰尘自下方的通风长孔11吹出，在不工作时，封堵装置会将通风长孔11封堵上，避免灰尘以及静电引起的灰尘进入机箱1内部，封堵装置可以很好地在不使用时以及在清理是，避免灰尘的进入，实用性强。

实施例三，在实施例二的基础上，结合附图1-7，所述的封堵装置包括与第二蜗轮15同轴连接的直齿轮16，直齿轮16同样设置在第二蜗杆14的前后两侧，所述的直齿轮16朝着相应侧的机箱1侧壁的一端竖向滑动一挡板17，所述的挡板17与通风长孔11配合，满足挡板17可将通风长孔11封堵，机箱1两侧的通风长孔11分别会有一个挡板17与之配合，挡板17竖向滑动连接在机箱1的相应侧壁上，机箱1上的相应侧壁上的通风长孔11的两端连接有导轨，挡板17滑动连接在导轨内，使得挡板17只能沿竖直方向进行移动，且不脱离，所述的挡板17朝着直齿轮16的一端竖向连接一短齿条18，所述的短齿条18与所述的直齿轮16相啮合，所述的挡板17的上端竖向设置有连接在机箱1侧壁上的复位弹簧19，此处值得注意的是，直齿轮16的大小应使得其能驱动短齿条18，直齿轮16在受到第二蜗轮15的同轴驱动转动时，经其与短齿条18的配合，使得挡板17向上移动，在移动到将通风长孔11完全打开，此时，直齿轮16与短齿条18脱离啮合，随着直齿轮16的继续转动，挡板17始终处于此位置，与此同时，挡板17压缩复位弹簧19，复位弹簧19在挡板17打开的状态下，处于被压缩的状态，待除尘结束，此处值得注意的是，动力装置的输出轴的应满足正方转的要求，本装置在工作时，动力装置的输出轴始终处于正转的状态，待清理结束，动力装置的输出轴反转一段行程，当然，此处动力装置的输出轴转向的控制可以通过控制器来实现，对于本领域技术人员来说，是很容易实现的，此处就不再赘述，动力装置的输出轴反转一小段行程，此时，短齿条18随挡板17在复位弹簧19的作用下可与直齿轮16可靠啮合，在随直齿轮16的反转，回到初始位置，简单实用，操作简单。

实施例四，在实施例一的基础上，结合附图1-7，所述的动力装置包括安装在机箱1顶壁的驱动电机20，驱动电机20为正反转电机6，所述的驱动电机20的输出轴与第一蜗杆9之间经皮带进行传动连接，此处的皮带连接为驱动电机20的输出轴和第一蜗杆9上套固有皮带轮，驱动电机20的输出轴上的皮带轮与第一蜗杆9上的皮带轮之间套设有皮带，进行传动连接，所述的驱动电机20的输出轴置于机箱1内的部分同轴连接一散热风扇10，风扇10设置在机箱1内的顶部，提供风力来源。

本实用新型在使用时，在机箱1内灰尘堆积需要进行清理时，打开驱动电机20，正反转电机6以及气泵13，此时，驱动电机20驱动风扇10转动，同时经皮带传动，驱动第一蜗杆9和第二蜗杆14进行转动，第一蜗杆9的转动，经第一蜗轮8的动力传动驱动往复丝杠7进行转动，使得滑块3在水平方向进行移动，正反转电机6的转动使得长齿条4在滑块3内沿竖直方向上做往复运动，气泵13对气枪头进行高压供气，然后对机箱1内的各个区域进行清灰作业，与此同时，第二蜗杆14的转动，经第二蜗轮15和直齿轮16的转动，驱动短齿条18以及挡板17在竖直方向上朝上移动，将通风长孔11打开，同时压缩复位弹簧19，在直齿轮16的驱动下，挡板17始终处于当前位置，此时，驱动电机20驱动的风扇10也同时工作，将机箱1内的灰尘从通风长孔11内排出机箱1外，清理完毕，驱动电机20反转一小段行程，此时第二蜗杆14反转一小段行程，驱动直齿轮16反转，直齿轮16反转，在复位弹簧19的作用下，直齿轮16和短齿条18可靠啮合，将挡板17驱动朝下进行移动，回复到初始位置，然后关闭气泵13、正反转电机6以及驱动电机20，等待下次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。