一种正压送风口的维护装置的制作方法

本实用新型涉及正压送风口领域，尤其涉及一种正压送风口的维护装置。

背景技术：

正压送风口是用于发生火灾时加压送风，通过正压送风口会源源不断的对前室进行送风，使前室维持正压，保证烟气不会在这个区域蔓延，而给人逃生的空间的。

然而正压送风口主要长时间的与外界空气接触，而灰尘又是空气中浮荡的尘埃，看不见、摸不着、无孔不入，日积月累正压送风口内部的出风板表面将会堆积有灰尘，将会影响正压送风口工作时热量的散发，影响装置的使用情况，而灰尘遇到潮湿空气，容易凝结水分，造成电路故障，目前在对装置进行清洁时，主要用过工人人力，在清洁时，需要工人将正压送风口前面安装的百叶窗进行拆卸，非常繁琐，也比较浪费时间，而且在进行擦拭时需要工人弯腰挥动手臂进行反复擦拭，比较劳累，同时在擦拭时的灰尘将会悬浮工人周围的在空气中污染周围环境，在工人吸气时很容易吸入体内，影响工人的身体健康，还有的正压送风口的位置设置的比较高，将会增加拆卸的困难度，因此，需要设计一种正压送风口的维护装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种正压送风口的维护装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种正压送风口的维护装置，包括固定框，所述固定框左面固定安装有固定环，所述固定框内部安装有第一转轴，所述第一转轴表面均匀固定安装有导向管，所述导向管与固定环之间安装有第二螺旋弹簧，所述导向管左端固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套接有导向杆，所述导向杆左端固定安装有套筒，所述套筒与第一螺旋弹簧固定连接，所述套筒左端固定安装有气囊，所述气囊左侧表面固定安装有清洁层，所述气囊表面均匀开有通孔，所述导向管右端固定安装有固定板，所述固定板右侧中部固定安装有充气泵，所述固定框前面设置有连接块和定位板，所述定位板设置在连接块下侧，所述连接块与固定框之间对称安装有第一紧固螺钉，所述连接块右侧固定安装有横杆，所述横杆右侧固定安装有U形框，所述U形框右侧固定安装有U形板，所述U形板右侧固定安装有电机，所述电机下侧中部固定安装有第二转轴，所述第二转轴下端固定安装有旋转杆，所述定位板与固定框之间均匀设置有第二紧固螺钉，所述定位板右侧固定安装有固定块，所述固定块右侧固定安装有竖杆，所述竖杆右侧下端固定安有手柄。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气囊为橡胶材料制成，清洁层为海绵材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆内部开有导气槽且分别与套筒和导向管接通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆与导向管套筒连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板内部开有通气槽且分别与导向管和充气泵相接通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴与固定框转动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔孔径为3mm-6mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转杆设置在充气泵的正前方，旋转杆的长度大于第二转轴轴心到充气泵之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置充气泵对气囊进行充气，进而便于对气囊的体积进行改变，方便将气囊从狭窄的空间进行穿过，能够对正压送风口内部出风板的表面进行清洁，避免工人将正压送风口前面的百叶窗口进行拆卸，更加方便，通过设置通孔，便于进行出风，进而便于对出风板表面的灰尘进行吹风，加快灰尘的掉落，进而提高清洁质量，通过电机，进而便于通过电力代替人力操作，更加工人的劳动力度，而且效率高，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得向正压送风口领域进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定框的侧视图。

图中：1、清洁层，2、通孔，3、气囊，4、套筒，5、第一螺旋弹簧，6、导向杆，7、导向管，8、第二螺旋弹簧，9、固定环，10、固定框，11、第一转轴，12、固定板，13、横杆，14、U形框，15、电机，16、U形板，17、连接块，18、第一紧固螺钉，19、第二转轴， 20、充气泵，21、旋转杆，22、固定块，23、竖杆，24、第二紧固螺钉，25、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种正压送风口的维护装置，包括固定框10，所述固定框10左面固定安装有固定环9，所述固定框10内部安装有第一转轴11，所述第一转轴11表面均匀固定安装有导向管7，所述导向管7与固定环9之间安装有第二螺旋弹簧8，所述导向管7左端固定安装有第一螺旋弹簧5，所述第一螺旋弹簧5内部套接有导向杆6，所述导向杆 6左端固定安装有套筒4，所述套筒4与第一螺旋弹簧5固定连接，所述套筒4左端固定安装有气囊3，所述气囊3左侧表面固定安装有清洁层1，所述气囊3表面均匀开有通孔2，所述导向管7右端固定安装有固定板12，所述固定板12右侧中部固定安装有充气泵20，所述固定框10前面设置有连接块17和定位板25，所述定位板25设置在连接块17下侧，所述连接块17与固定框10之间对称安装有第一紧固螺钉18，所述连接块17右侧固定安装有横杆13，所述横杆13 右侧固定安装有U形框14，所述U形框14右侧固定安装有U形板16，所述U形板16右侧固定安装有电机15，所述电机15下侧中部固定安装有第二转轴19，所述第二转轴19下端固定安装有旋转杆21，所述定位板25与固定框10之间均匀设置有第二紧固螺钉24，所述定位板25右侧固定安装有固定块22，所述固定块22右侧固定安装有竖杆23，所述竖杆23右侧下端固定安有手柄26。

所述气囊3为橡胶材料制成，清洁层1为海绵材料制成。

所述导向杆6内部开有导气槽且分别与套筒4和导向管7接通。

所述导向杆6与导向管7套筒连接。

所述固定板12内部开有通气槽且分别与导向管7和充气泵20相接通。

所述第一转轴11与固定框10转动配合。

所述通孔2孔径为3mm-6mm。

所述旋转杆21设置在充气泵20的正前方，旋转杆21的长度大于第二转轴19轴心到充气泵20之间的间距。

工作原理：在对正压送风口内部的出风板表面清洁时，首先工人握住手柄26，然后工人分别将电机15和充气泵20接通电源，将气囊3水平分别从正压送风口前面百叶窗之间的间隙插入内部，由于第一螺旋弹簧5的推力，将会对套筒4和气囊3向前推动，使清洁层1 与出风板的表面接触，此时充气泵20内部的气流通过固定板12通向导向管7，然后经过导向杆6、套筒4进入气囊3内部，使气囊3进行膨胀，就会使出风板的表面和气囊3对清洁层1进行挤压，然后工人将充气泵20的电源关掉，此时气囊3内部的气体将会通过通孔2 吹向正压送风口内部的出风板表面，对其表面进行除尘，同时通过电机15的配合，将会带动转轴19进行转轴，在转轴19转动半周后使旋转杆21对充气泵20进行推动，将会使固定板12和导向管7通过第一转轴11进行右摆动，在旋转杆21在次转动半周后，第二螺旋弹簧8将会拉动导向管7回到原来位置，使气囊3带动清洁层1在出风板的表面进行左右擦拭，从而加快出风板的表面灰尘的掉落，在清洁结束时，工人向前推动手柄26将气囊3内部的气体挤出，进而缩小气囊3的体积并将其拔出，且符合社会需求，值得向正压送风口领域进行推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。